张 帅
(中煤郑州能源开发有限公司,河南 登封 452470)
长期以来,矿产开采一直是我国众多能源产业之一,但矿山开采事故仍时有发生。矿山开采安全不仅关系到人身安全,而且关系到安全生产。尤其是机电技术的管理直接关乎着整个煤矿安全生产,基于此,本文深入探究矿山生产设备实际运作及技术的管理。
矿产资源开采风险大。为了实现企业的可持续发展,必须保证采矿工艺的科学性,确保安全,减少事故的发生。近年来,由于技术进步,矿山生产更多地依靠机电设备。为了矿企的发展,多次引进先进的机电设备和许多新技术、新设备。因此,机电控制的作用越来越突出,技术创新可以更好地发挥机电设备的作用,提高生产效率,因此,我们应该认识到机电技术管理的重要性,矿山开发不仅要注重提高机电工程技术管理水平,还要为安全生产创造有利条件,这关系到矿山安全生产的必要性。另外,科学高效的机电技术管理可以通过加强机电技术管理来保证矿产资源安全开发,及时发现设备运行中的隐患,并在升级改造前采取防范措施,以控制突发事件。矿企机电设备状况较差,连续运行可能导致各种故障。设备故障可能对煤炭企业的生产造成不利影响。设备维修工作消除了隐患,为设备企业稳定运行提供了依据,矿山机电设备维修是企业应重点关注的问题。通过维修工作,使设备处于良好的运行状态,减少设备故障。设备的维护必须与煤矿电气设备的运行相结合,通过完善的维护方案,解决设备运行中的关键问题。维护计划应结合设备的当前运行状况和自身特点,维护计划的内容还应体现维护计划的周期性,确保维护计划能够进行定期维护和综合维护,为了提高维修质量,满足设备维修的需要[1]。
安装的质量控制:许多矿企都加强了机电技术管理,但技术管理需要从目前的形势出发提出许多挑战,需要相应的对策来应对存在的挑战,这项工作是机电控制工作的基础。如果安装设备质量不好,机电系统在运行过程中可能存在安全隐患。机电设备安装时,技术人员必须明确列出主要管理要素,特别是具体设备,既要发挥作用,又要保证安全。机电设备安装完毕后,必须进行安全监测,以消除设备运行中对厂方安全管理的潜在风险;由于煤矿环境恶劣,机电设备在运行中存在着许多故障,因此机电工程管理部门应在设备运行中发挥作用,以保证设备运行的稳定性和安全性。比如,在炎热的夏季,设备要耐热,夏季要加强散热,避免设备故障,保障机电设备稳定运行加强设备维护管理。煤矿涉及的机电设备类型不同会存在一定的差异,因此,在运行维护要素上存在差异。基于此现象,矿企必须积极结合实际生产,充分利用机电管理作用,在短时间内制定一套科学合适的设备维修计划。例如,对设备每天进行例行检查,并且需要定期的维护,在维修过程中应当把技术管理以及消除设备运行隐患相互结合以期为安全运行奠定坚实的基础。
许多矿企存在大量的陈旧设备,经营能力正在弱化,难以适应当前矿产资源生产的需要,必须对机电设备进行技术改造。机电设备管理在设备技术改造中起着重要的作用,它与技术改造项目的论证、技术改造的实施和技术改造效果的评价相比较。通过参与矿山机电技术管理,通过改造提高了企业设备的功能性,设备的可靠性不仅可以消除故障,而且可以提高安全性,减少事故的发生[2]。
矿企的发展需要一大批高素质、经验丰富的机电专业人才。技术培训是提高技术人员素质的有效途径。通过培训,技术人员能够掌握最新的技术和技术管理方法,对推动企业技术进步起到重要作用。此外,机电干部管理涉及绩效考核、资格认证等内容,通过有效管理,机电人员可以更全面地掌握煤矿设备的管理方法和维护保养,为其可靠运行创造条件。
目前,机电技术已广泛应用于矿业,对机电技术的有效管理可以极大地促进矿业的发展。因此,实施机电管理势在必行。以下几点也证明了机电管理的重要作用。
随着生产技术的发展,矿业安全事故的发生率逐年下降,不可否认的是,矿业仍在采用较为粗放的生产方式。与西方国家相比,安全事件的发生率还有很大差距。然而,随着机电工程在煤矿行业的应用,安全问题得到了一定程度的缓解。同时,机电设备能保证矿企设备的良好运行,机电技术在煤矿行业的应用具有重要意义。
在矿企的生产过程中,工人起着重要的作用,采矿所需的设备必须由工人操作,运输矿物必须由工人操作。因此,工人在采矿闭环中扮演着重要的角色。矿业一直是劳动密集型行业,并没有对劳动者的技能水平提出更高的要求,这在一定程度上导致了劳动者水平的差异,也导致了劳动者最终生产能力的差异。在机电技术的应用过程中,在思想上不断引导操作人员的阶段,逐步培养其更加充分的安全生产意识,树立责任心,确保进一步的安全生产。
经济效益是企业在发展过程中追求的最终目标,在企业发展的任何阶段都必须予以重视。提高管理水平是增加企业经济收入的必要手段。管理能力与经济发展密切相关,因此在企业发展过程中必须不断提高机电技术管理水平,让企业落实安全生产方针。在保证安全生产的前提下,企业可以加强生产,提高开采效率,毕竟可以实现对经济效益的追求,增加矿企的经济收入。
(1)设备更新的延误:为了保证各部件的正常运行,检修的效益是显而易见的,因为对设备的检查和维护保证了设备的正常运行,而此类问题不会对设备的损坏或故障等安全生产构成威胁。然而,在矿山生产过程中,即使事先对设备进行了检查和维护,由于很多设备没有及时更新,也没有真正起到效果。设备老化是不可避免的,由设备老化引起的功能问题单靠维护是无法预防和改变的,因此,设备更新的延误将带来严重后果,可能对矿山机电设备的稳定运行和安全生产产生不利影响。其次,企业对设备的安全性、设备老化的危险性以及设备的更新换代意识不强。因矿企投资有限,部分设备因资金不足或更新不及时而无法升级。
(2)管理人员机电技术管理资质较低,需要机电设备安全方面的专业知识,包括检测和维修,但一些企业在管理和技术人员素质方面存在问题。目前,机电、煤炭等行业的管理人员大多文化程度较低,受经济条件和科技意识的限制,很多人没有接受系统的专业化教育,工作完成率低,难以解决问题,而且由于检查维护不当造成的问题很多,设备损坏可能更严重,造成更大的安全隐患。
(3)生产体制不健全:管理是生产活动的组成部分。但在此之前,尤其是企业管理者关注的是如何提高生产率,而忽视了企业管理制度的建立、挖掘。近年来,虽然这一差距不断被填补,但仍然是一个漫长的过程。管理体制在企业发展初期的作用还不够突出,但随着企业数量的增加和生产能力的快速增长,对管理体制的要求也越来越高,这就要求各部门更加重视治理机构的建设。
(4)缺少监督:控制是促进安全生产的外部动力,为矿山安全生产提供了可靠的保障。机电技术管理与控制一直是大型煤矿企业的标杆,但总体模式尚未形成,甚至大多数企业还没有成立专门的监管机构。这严重阻碍了机电技术的发展,也对矿业的发展产生了负面影响。因此,在今后的矿业发展过程中,应更加重视机电工程管理监督体系的建立和实施,这将有助于矿业的发展。
(5)缺乏专业操作人员:成熟的专业技术人员必须在实践中不断磨练方法,提高自己的专业水平。机电设备不是来源于矿业的发展,而是近年来国民经济水平的提高,大量投入生产。因此,机电设备的操作知识是员工在后期学习的,相当一部分人员状况较差,很可能导致机电设备的操作技术不封闭,开采受到安全威胁。目前,专业操作工的短缺也是矿业界十分迫切的问题,在当前形势下,如何提高员工的专业技术能力,保证正常生产向这个方向发展,是矿业企业管理者应该思考的问题。。
管理者要不断研究机电技术管理问题,在当前实践的基础上,完善机电技术管理体系的创新。同时,要不断完善管理体制,以弥补现有基础上的差距。最后,建立科学合理的控制系统,实现机电技术的高水平控制。
目前,机电管理领域最严重的问题是缺乏专业监管。企业管理者应依托现代互联网技术建立机电技术操作数据库。用大数据记录和识别机电设备的运行情况,指出其不合理的参数,确定生产运行中存在的问题,消除安全隐患,用大数据,各部委可以更清晰地观察矿产开发过程,找出该部门存在的问题,并最终确定该部门的优先事项。集中式解决方案。
目前,矿企可以吸引一些有经验的工人从事机电设备的工作,在生产过程中采用新机型的旧皮带,因此在一定程度上可以减少机电工程专业人才的短缺,员工的实际能力是可以不断发展的。企业管理者会改进这种做法,企业的专业能力和生产能力可能会有质的飞跃。
为了节约成本,企业通常会对设备进行更严格的投资,以避免大量的设备成本。矿企仍在生产许多长期需要淘汰的旧设备,这无疑降低了工作效率。矿企管理者要坚持长远发展的目标,避免生产过程中的损失。在机电设备的使用过程中,要加大设备投资和购置新设备,避免使用旧机电设备,增加安全生产风险。
在机电技术管理领域,管理者的能力是有效管理的关键。因此,在机电技术管理领域,及早提高管理能力,可以形成碳安全生产的基础,促进能源开采行业的发展,安全完成工作,在管理发展的过程中,我们可以学到更多的经验,积累矿山机电管理经验,组织管理人员学习和记忆不同矿企可能发生的问题、事故,研究和规划检修工作,以及通过培训过程中的经验积累,提高矿山管理人员的管理能力,在保证连续生产的同时,提高管理人员的技能。
在工矿企业的生产活动中,机电设备是非常重要的,这不仅关系到工矿企业的经济产品,更重要的是关系到人身安全。我们也在逐步推行机电技术管理制度,但这个过程需要时间。在施工过程中发现了一些问题,需要专业人员的不断参与,以促进我国机电技术管理体系的早日建立。生产经营者应当把人身安全放在首位,在生产活动中更加注重安全。双方还应共同努力,不断推动机电技术的发展及其与矿业的持续对接,推动矿业大发展。