工业建筑工程冶金机械设备安装施工要点剖析

于 丹

（河钢宣钢设备能源部，河北 张家口 075100）

随着改革开放的深入，我国各项经济建设项目越来越频繁，冶金工程在此背景下逐渐活跃起来，导致越来越多的冶金工程机械设备安装施工。由于冶金工作环境的特殊性，冶金设备经常工作在高负荷、高速、大粉尘等恶劣环境中。此外，为保证生产的连续性，参与生产的冶金机械设备在生产过程中不得出现故障。一旦设备出现故障，整个生产过程都会受到影响[1]。因此，要避免这种情况的发生，就必须在施工过程中对机械设备进行科学、规范的控制，以保证设备安装的准确性，最大限度地减少生产过程中的故障，提高生产效率。

1 当今冶金机械设备安装技术的基本概况

1.1 冶金机械设备安装的技术特点

中国冶金工业有着悠久的发展历史。中国从新石器时代晚期单纯地采石烧陶，到利用节能设备、炼钢设备、轧钢设备、炼铁设备进行高效冶金，逐步形成了自己独特的冶金史。冶炼对一个国家的生产和发展具有重要意义，因此，冶金企业采用各种加工方法，将矿石中提取的金属或金属化合物生产成具有一定性质的金属材料，从而为国家的经济运行提供了保障和源源不断的原材料和动力。在科学技术飞速发展的今天，冶金机械设备的好坏直接关系到冶金工程的成败。因此，必须认真对待冶金机械设备问题。冶金机械设备最大的问题是安装，对于冶炼机械设备的安装，必须将设备从生产厂家运到施工现场，经过一系列的安装步骤，整个工程将在试运行中完成[2]。由于冶金工程的特殊性，冶金机械设备安装的技术特点也比较特殊，包括：冶金设备安装前，需要进行工程组织设计，安装设备必须仔细清洗和检查，冶金机械安装设备是沉重而沉重，大型零件和设备的安装、定位和调整难度大，生产条件恶劣，时间长，自动化程度高。

1.2 冶金机械设备安装的现状

目前我国冶金机械设备安装情况不容乐观，在安装前的准备和安装过程中存在很多明显的错误和漏洞。由于冶金机械设备直接导致后期工作中事故频发，不仅给冶金工作带来很大困难，而且还存在安全隐患，给工人造成人身伤害。国内冶金机械在安装前不熟悉冶金材料和图纸。①设备运输、装卸、现场搬运、吊装、吊装等就地方案难以确定；②工具、垫圈、润滑剂、电源线和配电箱准备不足；③工地及相关临时设施准备不足、基础建设不完善、机械清点检查尚未完全拆除、技术记录不到位。④在金属机械的安装过程中，滚动轴承、轴承座、联轴器等设备的安装都是容易出现问题的环节。冶金机械设备的滚动轴承很多不能满足设计要求。为了节约成本，一般采用同类滚动轴承来代替设计要求。相关设备及轴承座部件装配不良，泄漏过多，无法停止；⑤联轴器的使用不符合科学方法。对此必须引起足够的重视，否则冶金工程中存在的问题将无法根除，将严重威胁冶金工业的发展和进步。

2 冶金设备安装工艺流程

2.1 准备工作，设备清点

安装前应做好相关准备工作。①做好技术准备。施工前应编制机械设备安装图纸和运输计划，并对后续工作给予相应指导，确保各项工作顺利进行；②准备工具，准备好必要的材料和工具，以免在后续的安装工作中出现混乱；③做好场地准备工作，为机械设备的安装提供良好的场地环境。冶炼机械设备运至施工现场后，应详细检查设备的材质和型号，并用专业的眼睛详细检查设备的中心线、尺寸、深度等。发现问题及时处理，避免安装过程中发生危险。

2.2 设备安装，密封面处理

在安装过程中，如发现设备制造存在缺陷，技术方应与生产厂家联系，根据实际情况进行具体处理，不可盲目。安装时要确保安装牢固，安装过程中不得进行焊接和切割操作。设备安装完毕后，应对设备的密封面进行涂漆处理，如经检验发现涂层符合标准要求，应加强相关研发工作。设备螺纹连接时，应涂上相应的垫层和油漆，以保证连接的牢固度符合要求。

2.3 调试试运，确保安装合理

冶炼机械设备安装完成后，应根据具体情况进行相应的调试。认真做好测试，从每一个环节开始，做完所有的工作后，对整个设备进行调试，确保设备安装正确，减少发生事故的可能性。调试过程中的一个重要环节就是要重视相关人员，高度重视，确定合理的调试方法，充分考虑实际运行环境，不断提高调试水平，促进相关工作顺利高效推进。

3 冶金工程机械设备安装的关键点

3.1 施工方案优化设计

冶金机械设备安装前，应制定最佳施工方案，确保工程顺利进行。因此，在机械设备实际安装前，应根据项目总体规划，提前完善施工网络框架、总体规划、人力资源配置方案等施工细节。并根据实际情况优化施工方案，确保施工过程科学合理。需要指出的是，施工方案的优化设计必须结合施工现场的实际情况和条件制定施工方案，不能直接模仿其他单位的施工方案。

3.2 加强材料、设备检验工作

在设备和材料安装前，需要进行详细的质量和数量检查，包括零件的数量和型号是否与清单不同，然后对每个零件进行分类和清洁。在做上述准备工作时，尽量避免在整个过程中损坏零件的外观，然后更换符合要求和标准的新润滑油，做好基础准备和设备验收，同时按图纸安装钢筋和螺钉，并且在混凝土结构验收时，要检查结构是否有坑洼或裂缝。如发现问题及时处理，以免影响后期安装质量，按照相关验收规定对所有设备进行验收。

3.3 中心标板和基准点的设计

一般来说，冶金机械设备的安装都以设计图纸为主要参考。但为提高安装工程质量，在实际安装过程中，应考虑结合设计图纸和根据施工现场实际情况确定中心目标和参考点的定位精度，并标注在平面设计图上，按照图纸上标注的位置进行埋设，保证埋设的稳定性和固定性，保证安装质量。设备安装后，检查其结算值，如发现沉降超出标准范围，应立即采取有效措施。

3.4 垫板施工过程

冶炼机械安装时，底座与基面之间必须设置垫片，使设备以垫片的形式均匀地运送到地面，并将机器的高度调整到一定水平或通过垫片的高度，基材的面积、位置和层数必须符合相关的施工规范。施工方法主要有坐浆法、研磨法以及无垫铁法。坐浆法是冶金机械设备安装中应用最广泛的方法，既能保证精度要求，又能准确标高设备。

3.5 设备定位调整

安装设备时，确保平面的高度、水平和精度。同时，对平面位置的要求也非常高。中心线的位置由设备参考和中心目标板决定，在具体的操作过程中，中心目标板和参考线都会产生误差，所以这个误差必须控制在一定的标准范围内。一般使用0.27mm～0.7mm之间的中心线，水平间距不能超过40m。在设置中心线时，确保锤子与中心对齐，然后用螺母固定。测量高程时，应以基准点为主点，再用水平尺测量。设备定位调整完成后，将地脚螺母完全固定到位，进行调试。在试运行过程中，如果没有故障或问题，则说明安装工作已顺利完成，达到安装质量要求。

3.6 冶金机械机电设备验收

机械设备安装工程的最后一道工序是机电安装工程竣工验收。达产条件为：技术档案齐全、施工管理资料齐全、监理资料齐全、机械设备使用证齐全、检验报告齐全、监理资料齐全。制定验收文件等。设备安装验收合格后，提交标准设备安装验收报告并备案。为确保竣工验收，《机械设备安装验收规范》按设计文件要求进行综合验收，认真全面地检查主要设备的出厂合格证和检验报告，并按照设计文件的要求认真填写隐蔽工程记录和过程质量检验记录。要严格控制机械设备的安装误差，提高安装精度和精度，注意设备磨损，将磨损控制在合理范围内，为机械设备的正常运行和工作奠定基础。要坚持安全高效的工作方式，重视总结相关经验，收集有关人员对机械管理的意见和建议，完善工程机械设备管理制度，促进机械设备标准化、制度化[3]。同时，要落实工程机械设备管理责任制，建立健全奖惩机制，明确部门和个人责任，建立相应的奖惩制度。将工程机械设备管理与奖惩考核挂钩，充分调动了管理人员的积极性和主动性，保证了各项管理制度的落实。

4 如何发展冶金机械设备

4.1 提高技术标准

冶金机械设备安装工程为了在今后的发展中取得更好的发展，就必须更新设备安装的技术标准。提高安装技术标准，应从设备设计制造入手，对设备安装过程进行全面检查和改进。只有提高冶炼机械设备的安装技术标准，冶金机械设备的安装才能不断提高，使冶金机械设备的工作更加高效，保证产品质量。此外，在制定技术标准时，必须结合实际安装情况制定，以确保各项技术指标具有较强的适用性。

4.2 应用大部件安装方法

虽然大型安装方式在我国冶金机械设备的安装中还没有得到广泛的应用。事实上，这种大型安装方式的优点是可以缩短工期，有效降低安装成本，安装过程可以顺利进行。另外，大件的安装方式可以有效提高设备安装精度，保证冶金机械设备的正常运行。在以后的安装过程中可以考虑。

5 结语

随着冶金工程新技术、新设备的不断创新和冶金效率的提高，当今冶金工程对机械设备安装精度的要求越来越高。不仅要充分掌握施工要领，还要根据机械在安装施工过程中的运行特点，按照有关规定的要求，科学系统地进行安装施工。必须充分保证机械设备的安装质量，才能保证设备在生产中的稳定可靠运行，减少机械故障和事故的发生，为企业的生产活动带来更大的工程效益。机械设备的安装是一项复杂而专业的工程，需要技术人员的技术支持。目前，我国正在全面推进机械化生产，为了提高设备的使用效率和寿命，还应进一步提高设备的安装水平，加强相关技术人员的技术和管理，是提高机械设备安装工程质量的有力保证。只有保证工程质量，才能更好地保障生产，为企业带来更大的效益。