提升冷轧机械化水平，促进冶金企业可持续发展

江大伟

（唐钢冷轧薄板厂，河北 唐山 063000）

随着我国经济水平的不断提高，各行各业的发展速度都大幅度增快，科技水平的提升促使越来越多的机械设备投入工程施工中，虽然在很大程度上加快了冶金项目的工作效率以及冷轧工程的市场核心竞争力，但是也给冷轧工程的管理带来了诸多挑战。在实际工程开展的过程中，机械设备经常会因为各种各样的原因导致出现意外事故，其中最为常见的原因就是机械设备设备管理存在问题，严重影响着产品质量与生产安全。因此，必须重视机械设备设备管理工作，提升冷轧工程经济效益的同时增加冷轧工程的竞争力，让冷轧工程能够实现长远而稳定的发展。冶金产业是我国的第一大产业，基于目前钢材市场产品的市场需求量相对较大，如何有效提高生产质量和效率，就是目前冷轧生产的主要工作任务之一，这就涉及到了对机械化技术的合理应用。

1 冷轧机械化设备的重要

在冷轧生产过程中，机械化装置有着良好的应用优势，主要表现为：可以有效提高工作效率，减轻员工工作压力。不过，在具体操作时，各个设备有不同的应用注意事项，对工作者的技术操作水平有着较高的要求。结合以往的冷轧生产工艺来看，前期原料准备工作任务量较大，需要投入大量的人力资源。而合理提升冷轧机械化水平，可以保证相关生产部件最有配比，并且达到合理节约用料的目的。同时，减轻人员工作压力，提高冷轧生产的工作效率。

此外，在冷轧机械化发展中，有利于转变职工以往的生产方式方法，打破传统工作方式的局限性。在科学开展管理与协调工作的情况下，创建科学化与优化性的工作模式，预防资源浪费与环境污染问题，提升区域环境的优化性，还能使用机械设备的技术方式转变以往的管理模式，形成新时期背景下的工作推动力，达到预期的管控目的。

2 冷轧生产汇总机械设备存在的问题

在冷轧生产经营过程中，应用机械化设备涉及到资金投入的问题，我国当前的冷轧生产中，在成本消耗上，很大一部分是冷轧人员置备机械化设备，对冷轧机械化的建设经费投入较少，相关的单位缺乏足够的资金支持自身发展，机械化水平难以提升，造成了冷轧基础设施建设缺乏足够的资金，基础研究的进展缓慢。同时，机械设备需要由专业的人才来操作，才能保证设备的使用安全，并发挥机械设备的实际使用效果。但是，实际上许多冶金企业都没有定期对人才进行培训教育，影响了冷轧机械化水平的有效提升。这些都是目前冶金产业可持续发展过程中，需要解决的主要难题。

2.1 设备管理中的人为不利因素

（1）尖端管理人员数量不足。在设备管理方面，我国呈现出普通技术人员富余而尖端技术人員缺少的状况，这种状况符合我国的国情。我国作为一个劳动密集型的国家，劳动人员数量很多，但是顶尖技术人员却不足。这样会出现生产数量足够却质量达不到高标准而且管理不到位的情况。在一些生产工地中，往往都是诸多的劳动工人付诸工作，但是每一项工程是否能够顺利完工，工作效率是否过关则主要是依靠尖端的管理人员决定的。尤其是一些先进的机械设备，能够正确的使用这些先进设备大大有利于工作效率的提升，所以能够管理这些设备的尖端人员在工地中就会起到相当重要的作用。而我国的工程领域正是缺乏尖端管理技术人员，导致产生劳动力充足却偶尔效率低下的现象，所以补充尖端机械设备管理人员的数量是一个迫在眉睫的任务。

（2）缺乏实际经验、不能完善管理措施。管理技术的来源一是在工作中的学习，二是通过高校的工程管理课程的学习，所以许多工程公司都会招聘名校工程管理学科的毕业生，这些毕业生们被分配到机械管理的岗位后往往缺乏实践经验，会对各种项目的进行有着一定的困扰。然而随着人们对大学教育的重视，大学生的数量不断增加，岗位上的大学毕业生数量也与日俱增。与职业学校的相毕业生比，这些学生缺乏实践经验和动手能力，只有书本的理论知识作为基础，一旦真正到工地工作就难以结合书本上的理论内容应用到机械管理中。所以，随着大学生数量的增加，实际经验的缺乏已经渐渐成为了一个严重的问题。另一个导致管理实际经验不足的原因便是机械设备的不断更新换代，随着各种机械设备市场的竞争力增加，各种生产设备的公司加快了这些设备更新换代的速度，不断有大批量的新型号设备涌入劳动力场所，这种高速的设备更新换代使管理人员不断需要提升自己的技术以及管理经验，有很多管理者跟不上技术进步的步伐，难以操控管理最新型号的许多设备，许多管理手段和设施也就不能得以完善。随着这种趋势的发展，在各种工地中对机械设备的管理就更加急需先进的管理设施以及理念，以及对有经验的管理者的需求。

（3）对管理工作的不重视。许多冷轧工程部门不把工作的重点放在设备管理方面，随意聘用管理人员，甚至轮番替换其他岗位的人员管理，缩减运行成本。却不知不妥善的管理很有可能导致机器的损坏。一旦机械设备出现故障，维修费用以及对工作的进度影响事小，由设备故障导致的人员伤亡事故则更加严重。所以，在机械管理方面的不重视程度会导致不断产生许多事故隐患，不但不利于生产效率，更威胁到了工作人员的人身安全。

2.2 机械设备的不利因素

在管理过程中许多人为的不利因素会导致产生诸多问题，然而与机械自身有关的许多问题依然有待解决。许多难以避免的机械故障就算是再有经验的管理人员也难以预料，许多关于化学或者电力的精密仪器设备，在使用的过程中偶尔会产生一些难以预料到的变化。比如，一些不可避免的设备老化折旧问题导致的电气设备绝缘损坏事件，导致发电机外壳带电，会牵连出极其严重的后果。再比如，一些化学反应的不稳定性很难人为控制，同样会影响到一些设备的管理问题。这些问题很难归因于人为的管理不当，同样难以避免，但却总是会引起严重的后果，如何减少这些事件的发生是一大难题。

3 新时期有效提升冷轧机械化水平的方法

在开展冷轧机械化建设工作时，首先应当合理投入资金，引进机械设备。其次，应当定期进行设备维修管理工作，并组建专业的工作团队。同时，做好内部的管理工作，保障各项冷轧生产经营工作的有序开展，促进冷轧的可持续发展。

3.1 建立完善的规章制度，保证设备使用记录的完善

许多安全性的事件以及可以避免的事故都是由于管理人员对机械管理的不重视所造成的，这些低级的错误往往可以人为避免。而这个错误出现的原因可能是因为公司未提出完善的规章制度、赏罚分明的标准等。用一套可以衡量工作成果的规章标准规划机械设备管理人员的工作，一些人员便会因为畏于受到处罚而不再会以一种不重视的态度开展工作。想要提高设备管理人员的工作态度，完善设备的使用和管理记录是一个有效的方法，这些记录能够有效地反映出每位工作者的工作结果。拥有完善的记录文件，设备管理者们将不会再出现逃避工作、不认真维护管理机械设备等态度不够端正的工作状况。

3.2 提高人才的操作能力

人才是当前冷轧机械化发展的前提，实践经验不足以及缺乏足够的尖端人员是不可忽略的问题，要针对此问题提出解决方案，为技术水平不足的机械管理人员提供适当的职业培训是有效的方法，可以让高技术人员作为讲师，为刚入职的毕业生们提供实践训练的机会。有了实践训练的基础加上有经验的管理人员的教导，相信可以对此问题有一定的缓解。为了合理应用冷轧机械化设备完成生产工作，冶金企业应当对内部工作人员进行考核。分析他们对设备的操作能力，做好相应的培训工作。同时，要面向社会招聘高质量的人才。但是，目前许多新型人才不愿意投身于冶金产业当中。因此，想要吸引更多的人才投入冷轧机械化生产之中，需要做好以下几个方面：第一，加大冷轧人才政策补助力度，从而提升冷轧机械化的人才待遇，吸引人才入驻；第二，加大对冷轧方面的重视，加强宣传，从而转变人们的想法，可以建立专业的点检机构，使得职工充分感受到机械化的应用优势，积极购置机械设备。然后，应当安排专业技术人员参与到机械设备推广中，阶段性对冷轧设备进行检修与维护，提升工作效果。

3.3 加强岗位责任制度

高强度的岗位责任制度落实到每个设备管理者的头上时，设备管理者们会自觉的承担起自己的每一项任务，从而提升设备管理的效果。如果每一位机械设备管理人员都能够倾尽全力、尽职尽责的完成所有任务，那么许多机械设备管理水平便可以得到有效的提高。

3.4 重视冷轧机械设备设备资产管理

在进行机械设备设备的管理工作时，建立一个完善的资产管理体系很有必要，冷轧工程首先要对所有设备的属性进行了解，并根据其资产属性调整与完善资产管理体系。目前，我国绝大多数工程冷轧工程的经济管理及资产管理体系并不健全，普遍存在的问题之一就是管理与资产严重脱节。基于此，冷轧工程必须要将机械设备设备资产管理与冷轧工程经济管理相结合，优化冷轧工程资产管理模式，为机械设备的高质量配置提供保障，尽可能的将设备的功能与作用发挥出来，使冷轧工程工程施工效率大幅度上升。除此之外，加强冷轧工程资产管理还有利于冷轧工程提升自身的市场竞争力，因此，冷轧工程必须要控制相关经费支出，引进先进技术，吸纳优秀人才，保证机械设备的正常运行。

3.5 冷轧机械化的创新研究

在现代化冷轧发展的背景之下，机械化水平的提升较为重要，可为冷轧可持续发展提供基础保障。主要因为在使用冷轧机械设备的过程中，有利于促进钢材市场产品成果的转化，形成科技创新的落实发展模式，提升产品质量与产量，保证企业的经济效益，促进冷轧的可持续发展。同时，在冷轧机械化发展的过程中，不仅可以减轻职工的劳动强度、提升钢材市场产品质量，还能预防生态环境的破坏问题，减少对大气环境与水环境的污染，改善土壤环境，达到节约环保的目的。这还需要确保冷轧工作者具备环保意识和创新意识，不断总结以往的冷轧生产情况，明确冶金产业的未来发展目标和方向，重点研究优化机械化设备操作流程，提高设备使用效果的方法。

4 结论

在许多冷轧工程中，冷轧机械设备设备管理方面仍存在着一些问题，比如由人为引起的重视程度不够、实践经验不足和尖端管理技术人员数量缺乏等，在加上机械本身出现的难以避免的故障。在研究如何科学提升冷轧机械化水平方面，首先应当结合企业的经济发展情况，合理拟定机械设备的引进方案，必要时可以向政府申请补贴政策，解决资金短缺的问题。同时，应当意识到人才的重要作用，做好对冷轧工作者的培训工作，提高他们对设备的操作能力，保障冷轧机械化作业的顺利开展。同时，应当重点从环保角度和优化工作流程的角度，优化设备使用方法，提高设备使用效果，最终有效提高冶金产业的经济效益。