机械制造企业安全生产管理措施及应用研究

岳 阳（金乡县鲁西南商贸物流区管理委员会）

■ 前言

机械制造企业正常经营与发展的保障就是安全生产管理工作，只有完善安全生产管理体系，制定符合行业规范的安全生产条例，才能够保障机械制造企业的生产质量与经济效益。随着我国科技的不断发展，企业在机械生产过程中添加了更多的机械设备，人们在使用机械设备的过程中存在较大的安全隐患。

■ 机械制造生产工作的特点

首先，机械制造企业在开展生产工作的时候表现出工序分散但是却联系紧密的特征。由于机械制造企业的生产规模比较大，因此在整个生产过程中包含了多个工序，而每项工序之间又存在相互连接的关系。机械制造的本质就是通过改变原物品的物理形状，再经过组合加工之后成为不同类型的物件。因此，机械制造生产的整个流程能够用“树”的概念进行概述，以生产形态为最终目标，不同环节呈现出相互分化且紧密联系的关系。其次，机械制造产业中使用的生产设备数量较多，种类也比较丰富。机械制造过程中包含了多个工序，其中的每一个工序都需要生产设备的辅助，因此生产过程中涉及的生产设备种类较多，而不同的生产设备在使用的过程中存在不同的安全标准，这在无形中增加了生产工作安全管理的难度。尽管我国智能科技不断发展，但是在机械制造行业中的应用水平不足，当前我国机械制造行业显示出的智能化水平较低。传统的机械制造采用的是离散型加工模式，其中涉及很多基础性的加工配套设备，然而有很多设备的运作都需要人工配合与操作，其自动化与智能化水平不足。也就是说，生产线工人的作业效率将会直接影响机械产品的生产效率。对于机械制造企业来说，只有保障日常安全生产，才能够寻求企业发展。安全生产本身就是企业发展的战略目标，同时也是实现企业持续发展的基本前提。

■ 机械制造企业安全生产事故的特征

首先，机械制造企业在生产过程中发生的安全事故有比较高的频率，经过相关数据的调查与统计得知，我国一线操作人员在生产过程中遭受的伤害基本上都是机械性伤害。具体来说，与机械伤害发生概率一样高的还有交通意外事故、物体意外坠落事故以及起重操作失误三类事故。因此，机械制造企业应该重视安全生产管理工作，强化重点工作环节管理。其次，机械制造业的生产安全事故发生一般受到内外两种因素的影响。其中导致生产过程中出现意外伤害的内在因素有工作人员安全意识不足、设备改造不符合标准、设备检修不足、安全防护不合理等。导致生产过程安全事故的外界因素有生产环境自然因素问题、气候突变问题等。最后，机械制造企业如果出现生产事故，必定会造成严重的人员损伤。一般来说，如果机械制造企业在生产的某一个环节出现了问题，造成的事故伤亡不会太严重，但是事故造成的负面影响会直接威胁企业的生存与发展。通常情况下，我国将机械制造企业在生产过程中发生的事故定性为一般事故，虽然伤亡人数有限，但是事故对生产工人造成的损害也是非常致命的，很多一线操作工人会丧失劳动力，对个人以及家庭带来了非常大的打击。

■ 机械制造企业安全生产管理工作中存在的问题

（一）安全生产培训不足

当前很多机械制造企业并不重视对员工的安全生产培训，尤其是对一线操作员工。企业的管理者将自己的工作重心放在了企业发展以及市场发展方面，而机械生产工作量比较大，生产压力很大，如果再组织开展安全培训会降低机械生产的效率，同时还会增加企业的经营成本，因此有的企业忽略了对员工的安全生产培训。除此之外，还有的管理人员认为一线的生产工作内容比较机械和简单，只需要进行几个有效动作的重复，并不需要进行技能培训。进一步对产生这样理念的原因进行分析就能够发现，大多数管理人员对安全生产管理工作的认知不足，并没有真正去落实安全管理培训计划，再加上对企业经济效益的追求，省去了安全生产培训环节，最终导致企业出现严重的安全生产风险，导致企业因小失大。很多机械制造企业对于安全生产培训工作的态度都流于形式，认为只要在检查的时候走个流程就行，有的企业尽管已经开展了安全生产培训，但是其培训内容不足，针对性较低，难以提升员工的安全意识以及操作技巧。有的企业甚至为新上岗的员工发一本操作说明书然后进行简单提问之后就颁发上岗证，该员工对于机械制造一线生产的工作流程都不知道，更别说对风险的认知与提前防范了。这样最终就会导致严重的安全生产故事，企业受到重大打击，难以在市场上立足。

（二）管理人员缺乏经验

当前很多机械制造企业安全生产管理部门负责人认为，员工的安全管理重点在生产活动上，忽略了安全管理内容。因此很多企业不具备经验丰富的安全管理人员，大多数负责安全管理的工作人员都属于兼职人员，不具备专业安全知识以及管理能力，难以组织部门安全生产，对于一些安全隐患不能够及时发现和预防，甚至不会记台账，难以开展有效的安全生产管理活动。

（三）安全制度不够完善

机械制造业的生产规模比较大，参与一线生产的人员数量众多，管理机制的不健全会导致生产管理混乱，难以保障安全生产。一些企业对安全生产管理的认知不足，认为这部分工作是安全管理部门的职责，与自身并没有关系，同时还将安全管理的规范看作是本部门工作的限制，不能够主动配合安全管理部门的工作。除此之外，很多安全管理部门内部还存在职责划分不明确的问题，在出现事故进行追责的时候很难落实责任。再加上有的机械制造企业自己规章制度修订不够及时，导致整个生产活动缺乏有效的规范与条例，难以落实安全生产。随着我国机械制造技术的不断发展，新工艺与新材料层出不穷，老旧的生产安全管理制度已经不再适用，但是当前企业修订安全管理制度的工作并没有得到有效的推进与落实，严重影响生产安全。

（四）安全防护落实不到位

当前还存在一些机械制造企业为了节省生产成本，实现更高的经济效益，在安全防护方面落实不到位，对于劳动防护用品发放不够重视，对于那些必须配发的防护设备则购入一些品质不足、成本较低的，比如使用普通的安全帽代替特种劳动防护用品等。对于某些工种特定配发的防护用品则一直循环使用，没有及时进行更换，配发时也没有做到全员覆盖。除此之外，一线生产员工自身对于防护用品的使用意识也不足，很多工作人员都没有按照相关规定佩戴防护用品，戴安全帽不系带，这样一来，防护用品就很难发挥自身的安全防护作用。

■ 机械制造企业安全生产管理措施

（一）建立健全管理机制

首先，机械制造企业应该重视安全生产管理工作，同时建立健全安全管理机制，完善安全管理以及现场操作规范。其次，管理部门还应该根据安全生产法规对员工的工作进行严格的规定，进而降低生产安全风险，防止工作人员出现不安全行为，消除安全隐患。最后，各机械制造企业还应该立足于自身发展的实际业务需求，建立适用于自身发展的安全生产管理标准，在生产过程中进行自我检查与定期检查，完善监督管理体系，推动安全生产标准化发展。企业应该通过加强安全责任制度增强员工的责任感，结合每个个体的力量保障安全生产。

（二）提升员工安全意识

机械制造企业应该为员工营造一个安全生产的工作环境，同时通过企业文化宣传与渗透的方法调动员工的工作积极性与配合度，同时提升员工的安全生产意识，增强员工的责任感，通过安全教育宣传帮助员工形成正确的价值观，达成安全生产管理与控制的共识，不断落实安全生产。除此之外，企业还应该组织进行企业文化的培训工作，并在其中增加安全生产的相关内容，在加强安全生产管理的基础上不断完善安全生产技术，提高全体员工的安全管理意识。最后，企业可以聘请专业的安全管理团队对员工进行安全管理知识的检查以及工作指导，真正保障机械制造生产工作的安全性。

（三）提高设备材料质量

机械制造生产环节中设备材料的质量会直接影响生产安全。因此，工作人员在进行材料以及设备采购时应该对其进行严格的质量控制与管理，及时核实相关资质，保障材料与设备的质量，防止因质量问题导致安全事故。除此之外，企业管理人员应该明确企业生产发展的核心在于组织安全生产活动，只有保障安全生产才能够实现可持续发展，不能够只看到眼前的利益，应该将发展的眼光放得长远一些。

■ 总结

综上所述，安全生产管理工作是保障机械制造业持续发展的基本前提，同时也是企业发展的核心。因此，机械制造企业应该从安全生产出发，通过健全管理机制、提升安全意识以及提高设备材料质量等方法保障安全生产，提高机械制造生产工作效率，创造更高的经济价值，促进行业的创新发展。