石济铁路济南黄河特大桥墩身施工技术概述

张琦，张美华，贾文文

（山东华森建材集团有限公司，山东 济南 250101）

1 设计情况

石济铁路（河北省石家庄市到山东省济南市的高速铁路工程项目）济南黄河特大桥墩身均采用矩形实体墩，墩身要求 C40 混凝土，垫石采取 C50 混凝土。钢筋：技术标准 HRB400，型号为直径 25mm、12mm。

2 施工的条件及施工准备工作

施工前，全面熟悉设计文件内容，准确掌握墩身设计尺寸及施工图钢筋布置及结构，按施工进度计划及施工现场情况，安排人员、机械设备及材料，并制定出实施性施工组织计划。对于墩身各种预埋件构造及加工安装必须根据设计及规范要求准确无误。

3 施工工艺

施工准备→测量放样→墩身位置承台混凝土凿毛→防护架搭设→钢筋制作安装（墩身预埋件安装）→自检报验→安装模板→自检报验→混凝土浇筑→拆模养护→循环下一节墩身施工（墩顶预埋件安装）→拆除防护架→回填。

3.1 施工测量

严格按照设计图纸进行测量放线，确定墩身结构尺寸。对墩身轴线及高程进行观测、控制。承台浇筑完成顶面放出墩身截面，用墨线弹出墩身边缘线，安装模板并距离墩身边缘线 40cm 弹好控制线，便于模板安装检查。

3.2 钢结构墩身防护架（梯笼）搭设

为方便墩身钢筋的安装及提供安装模板、浇注混凝土的工作平台，需搭设简易施工平台。支架采用钢结构防护架（梯笼）拼装。

3.3 钢筋制作安装

台施工时墩身钢筋在承台中预埋，预埋长度180cm，主筋连接同一截面钢筋均按 50% 接头错开配置。

（1）基本要求：钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，使用前将表面油腻、鳞锈等清除干净；带肋、符合规定；各种钢筋下料尺寸严格按照设计图纸要求，钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。

（2）墩身钢筋主要由 C25、C12 构成，根据放样的墩身边缘线调整局部不符合要求的钢筋，保证保护层厚度（必须保证最外层钢筋的净保护厚度不小3.5cm），然后按照预埋的墩身钢筋继续接长主筋，主筋连接采用机械连接，钢筋接头所在截面要求错开布置，墩身顶部为花瓶段预埋件较多根据施工图准确布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的25%，接头按 50% 错开配置。

（3）为满足钢筋保护层的要求，钢筋骨架绑扎适量的垫块，保护层垫块采用钢筋骨架外侧绑扎同级或高一等级混凝土块，混凝土垫块按照 4个/m2呈梅花型布置进行绑扎在顶帽钢筋上。

（4）墩身预埋件（具体预埋件布置见图 1 和图2）

图1 埋标示意图

图2 墩台沉降和测标构造及组装示意图

1）接触网电力桥梁接地要求。用于接触网防雷接地，预留接地电阻值应＜10Ω。每个桥墩均应可靠接地。接地桥墩基础底板外侧用直径 16mm 的钢筋与结构内纵筋焊接，焊接时采用双面焊接。桥墩纵向结构钢筋与基础内与之相交的横向结构钢筋进行双面焊接。

技术要求：墩柱预留的 4 个镀锌扁钢外露长度不小于 100mm。镀锌扁钢与接地钢筋的连接采用焊接方式。

施工要点：进行墩身上部钢筋绑扎时，焊接桥墩顶部镀锌扁钢与桥墩接地钢筋连接；浇筑墩顶混凝土时，先固定校核镀锌扁钢，做好保护。

质量要点：做好接地钢筋的防锈处理与焊接，确保接地效果；按图纸要求设置综合接地钢筋、镀锌扁钢，保证位置正确，控制在规定误差范围内。

2）墩内排水管：采用 DN150 铸铁管，墩顶上接集水斗，底部距离规划地面标高 50cm，根据梁面坡率分为单侧排水和双侧排水。

3）沉降观测标：当桥墩高小于 14 米时（指承台顶至墩台垫石底）埋设在小里程侧；距桥墩中线 1 米左侧；高出（桥台为锥体上缘边坡线）原地面或常水位0.5 米位置。当桥墩高大于 14 米时（指承台顶至墩台垫石底）埋设在线路左右侧各一个；高出（桥台为锥体上缘边坡线）原地面或常水位 0.5 米位置。沉降观测标混凝土施工完成后外露长度 2cm。

3.4 模板安装

（1）墩身模板按照墩身尺寸用钢模板分节拼装而成，模板安装前须进行打磨、除锈、清理，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖，加固采用C28 螺纹钢对拉螺杆。

（2）最底层模板安装好后，检查轴线、垂直度、高程，符合设计要求后固定，然后依次往顶部安装，每安装一层必须检查轴线与垂直度，保证模板在灌筑混凝土过程中受力不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。要求在安装模板前刷脱模剂，严禁钢筋绑扎完成后再刷脱模剂。

3.5 混凝土浇筑

（1）混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于 2.0米时，必须设串筒。

（2）浇筑前，对模板、对拉杆、螺帽垫片、钢筋和预埋件进行检查加固，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；对既有混凝土表面冲水湿润，模板缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂；检查混凝土的均匀性和坍落度；浇筑混凝土使用梯笼，便于人员与料具上下，并保证安全。

（3）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 30～50cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板以及预埋件。振动器的振动深度一般不超过棒长度 2/3～3/4 倍，振动时要快插慢拔，缓慢拖动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中 5～10cm，移动间距不超过 40cm，与侧模保持 5～10cm 距离。对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦翻浆。

4 质量验收标准

（1）钢筋加工及安装检查项目检验标准：主筋间距±10mm，加密区间距±5mm，箍筋间距±10mm，联系筋（拉筋）间距±10mm。搭接焊接头处弯起保证钢筋通长焊接长度单面 10d（d 为钢筋的直径）、双面5d，焊缝饱满焊渣清除。

（2）模板验收标准墩身前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差±20mm，标高±5mm。保护层厚度允许偏差±5mm。

（3）在混凝土浇筑完成并且初凝后予以洒水养护，保证混凝土表面处于湿润状态，养护龄期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良的外观质量影响。

（4）综合接地钢筋连接采用搭接焊，焊缝必须饱满，焊渣敲除干净。单面焊长度不小于 10d、双面焊不小于 5d，钢筋间十字交叉时采用 φ16mm 的 L 型圆钢进行焊接。

（5）模板安装必须清理干净，打磨、除锈、涂刷脱模剂，结构尺寸必须符合设计要求。

（6）混凝土浇筑前必须清理模板内杂物，用清水冲洗干净且目无积水。混凝土浇筑后土工布覆盖或塑料薄膜包裹洒水养护 7d。

（7）墩顶钢筋施工时根据垫石技术交底预埋垫石钢筋及接地端子，垫石钢筋内预埋预留支座地脚螺栓预留孔。

钢筋加工及安装时允许的偏差要求见表 1，模板安装允许的偏差要求见表 2。

表1 钢筋加工及安装时的允许偏差和检验方法

表2 模板安装允许偏差和检验方法

5 安全文明管理措施

5.1 安全措施

（1）施工人员等进入施工现场，戴好安全帽及上岗证，必要时须佩戴其他劳保用品。特殊工种持证上岗，施工现场按需要挂设安全警示牌。墩身高空作业必须做好临时防护措施，标示防护警示牌。

（2）夜间施工要做好统筹安排，尽量避免交叉作业。加强夜间施工照明设施，保证施工现场有足够的照明。

（3）要求高空作业人员身体健康，并进行岗前培训，强化安全意识。高空临边作业等有可能造成坠落的处所，均应设置防护栏。高空作业人员应佩戴安全带、安全帽，严禁高空落物。

（4）起吊机械施工必须由专人操作、指挥，不得多人随意指挥。每次起吊前先检查机械、机具安全状况，排除隐患，不可带病作业。

（5）现场施工人员必须进行技术交底培训，并带证作业，挂牌负责，专机专人操作。

（6）所有进入工地的设备、机械等必须进行严格的检查，确保设备和机械正常。

5.2 文明措施

（1）开展文明施工，制定施工规章制度

制定文明施工规章制度，并在合同签订后 15 天内报送业主和监理工程师备案。按《建设工程施工现场管理规定》的要求，进行施工现场管理工作，做到施工区材料堆放整齐，确保场地平整、道路畅通、排水畅通；场区内设施布置线条整齐化一、卫生悦目。

（2）强化施工现场管理制度

严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明。做到突出重点、分级落实，规范施工、注重实效；施工现场平面布置合理，各类材料、设备做到有序堆放，其使用状态设置明显标识；积极开展文明竞赛活动，提倡文明用语。