钢铁企业理化检验技术改进应用措施探讨

徐晓慧，李 鹏

（抚顺特殊钢股份有限公司，辽宁 抚顺 113001）

上世纪80年代，人们因为全球变暖、环境污染的问题开始开拓钢铁企业理化检验技术的生产工艺，技术研究人员结合了材料学专业知识、环境学专业知识以及控制技术学专业知识等，将各个学科的优势结合起来，在传统制造技术已经极为发达的情况下，开发出一套可以用来进行钢铁企业理化检验的综合技术体系。钢铁企业理化检验技术体系中检验工艺的设计、检验工艺的制作、检验工艺的生产到检验工艺的运输以及检验工艺的使用需要达到多元化、多层次、多方面。为了实现环境保护型、资源节约型经济的目的，钢铁企业理化检验技术需要达到的技术核心是将经济发展效益和企业生产效益进行协调控制。

随着中国经济的飞速发展，各种项目正在积极建设中，钢铁企业的理化检验项目的数量也在不断增加。同时，人们越来越关注智能化技术的应用。钢铁行业需要高度重视创新技术的发展，并在理化检验技术的改进过程中合理适当地引入相对成熟的智能化技术，提高钢铁企业的可持续发展能力和市场竞争力。理化检验是钢铁企业各种工艺的重要组成部分，在钢铁企业的理化检验过程中应用智能化技术也非常重要。为了获得良好的理化检验效果，改善检验技术的整体使用功能，还需要加强智能化技术及相关钢铁企业理化检验系统的开发和应用，加深对钢铁企业理化检验技术的理解，掌握关键的应用要点，结合实际情况，合理运用，并充分发挥理化检验技术的真正作用[1]。

1 提高钢铁企业理化检验技术的必要性

在钢铁企业的运营中，钢厂在日常生产中会涉及到很多的数据管理管理。通过使用这些数据，可以实现钢材的质量控制，最终目的也可以通过数据合作和测试结果来确定，对钢厂现场检查进行分析，保证检查数据分析的准确性。例如，在直读光谱仪分析钢样品的化学成分中，氩气气体中氧气和水蒸气的含量会影响分析结果。改革开放以来，中国的经济社会发展迅速，科学技术、电子信息和智能化技术不断深入改革[2]。全国的各个行业和人民的生活带来了巨大的变化，智力化技术改变了各行各业的发展状况，特别是在钢铁企业发展过程中，开发模式变得高级，开发变得稳定，规模变大，信息技术可以提高钢铁企业理化检验的整体工作效率。我们要想促进钢铁行业的良好发展，改进理化检验技术是非常重要的，应用智能化技术可以更好满足钢铁企业的要求，使总体工程更加完善。因此，相关人员要加强对智能化技术的了解和应用，并进一步改进智能化技术应用水平[3]。采用理化检验技术对钢铁产品进行质量检测是保证钢铁产品质量的关键因素。

钢铁质量的关键是优化理化检测技术，根据钢铁产品理化检测技术改进的需要，本文提出提高理化检测技术的措施，对钢铁产品进行理化控制十分必要。钢铁企业需要在日常生产中进行更多的物理和化学控制。本文所采用的数据可以反映钢铁产品的质量，企业可以将这些数据用于监控钢铁生产的质量。物理和化学检测结果是钢铁生产中重要的质量控制工具，如果不准确，会对生产产生一定的影响。对于钢铁产品理化检测技术、理化检测技术存在的问题进行改善是非常必要的，而且随着经济的发展，中国对钢铁产品的质量也提出了更高的要求。从目前钢铁企业的情况看，部分钢铁产品进入市场使用前进行理化检验，仅随机抽检，使得很多劣质产品流入市场，降低工程质量。因此，企业应加强对理化检验技术的了解，提高理化检验水平。做好钢铁产品，检验技术水平很关键，理化检验可确保钢铁产品质量。现阶段，我国在线理化检验的使用在一些大型钢铁企业正在使用，但我国无损检测设备不够成熟，不仅不能进行在线检测，并且对半成品工厂的检验较少，大大降低了产品的质量，增加了公司成本。

2 钢铁企业理化检验技术改进应用措施分析

2.1 理化检验模型控制改进应用

钢铁企业的理化检验模型控制的应用优势是钢铁企业的理化检验技术的最常见应用之一，在控制系统的应用关键部分起着关键作用。通过加强智能化技术的应用，可以进一步简化钢铁企业的理化检验，使理化检验技术改进更好地进行推广，使企业稳定运行。实际上，如果在钢铁企业的理化检验过程中，系统的参数更改，很可能对钢铁企业理化检验工人增加障碍，所以我们必须加强检验技术的改进，技术的改进可以进一步提高系统设置参数的准确性，同时，可以避免失误的发生，改善钢铁企业整体效益。

在钢铁企业理化检验改进过程中，加强对运行系统的控制特别关键。为了实现理化检验，还需要相关人员增进对理化检验技术的了解，并知道如何使用相应的智能化技术有效地控制系统中的数据和设备，从而确保整个检验系统的稳定运行，并满足钢铁企业的要求，逐步完善钢铁企业自动化系统，充分发挥系统的作用。理化检验技术在建筑钢铁企业中的应用特点如下：它可以更灵活地处理控制系统的相关问题并提高便利性。传统的操作控制模式必须经常依靠手动控制，高重复工作导致误操作的高频繁发生。当前智能化技术的应用可以保证项目的建设进行严格的施工，可以不同程度地减少人员的工作量和工作强度，智能控制的应用 系统最重要是要注意一旦控制模型出现故障，会干扰正常的信号传输并释放出大量的非稳定的数据参数。在这种情况下，需要智能化技术来应对，智能化技术优化了原始控制模式，可以显着提高钢铁企业的生产质量，并促进综合项目之间的协调[4]。

2.2 拉伸试样的矫直方法改进应用

在实验室进行钢材拉伸试验前，往往需要按照产品标准或技术协议对钢样进行热处理，包括淬火加热温度、淬火冷却、回火加热温度、回火冷却剂。企业经常发现实验室检测不准确，客户试用后对力学性能不满意。在这种情况下，它会导致实验室复检数量大幅增加，内部不合格品数量增加，给企业带来很多经济损失和质量风险。由于不同炉次的冶炼工艺和热轧工艺不同，化学成分略有波动。按成分分批热处理，人员很难调整热处理工艺的方式，所以实验室在布置时除了考虑拉伸工艺对力学性能的影响因素外，热处理工艺是一个需要考虑的重点。经试验发现，淬火介质对力学性能稳定性影响最大素。淬火油的稳定性优于淬火介质，但淬火油的温度范围低于淬火介质。仅在特定温度范围内，强度指标与常温水基淬火剂相近，塑性指数优于常温淬火剂。因此，在没有温控装置的情况下，

应特别注意季节变化对力学性能试验数据的影响。水基淬火的稳定性比淬火液差，不同厂家的淬火液的冷却特性不同，因此，使用水基淬火剂作为淬火介质时应特别注意避免不同厂家淬火介质混用的现象，对使用中的淬火液进行定期监测。分析冷却特性参数，如浓度和冷却速率的变化。通过热分析在相对一致的热处理试验条件下，提高热处理工艺参数，提高实验室机械性能首检合格率，提高理化检验效率、稳定性和可靠性，为正常反映钢材质量水平提供依据。矫直机常用于施工现场进行机械矫直，但实验腔体内采用手动矫直方式，直接用锤子敲击试样进行矫直操作，不同人员的操作力不一致，样品表面有明显不同程度的损伤，部分样品损伤，剖分螺钉试样横筋变形严重，对力学性能试验影响较大。为解决人工矫直对力学性能的影响，在不匹配的过程中，一种方法是利用现有镦粗试验机制作自矫直机，减少人工矫直对试样表面的损伤，采用机械矫直可满足检验工艺要求，消除人工矫直造成的力学性能波动。检验前改变试样矫直方式后，矫直垂直度大大提高，杜绝人工矫直造成的表面损伤，解决了矫直试样因人工敲击导致力学性能波动较大的现象。

2.3 钢渣中铁含量检测方法改进应用

钢渣是炼钢过程中排放的一种固体废物，处理不当会导致水土流失、占用土地资源和环境问题。随着炼钢和综合利用技术的提高，钢渣经破碎磁选后可生产百分之五十以上的优质精矿，与其他原料混合制成钢渣铁精矿，可作为炼铁和烧结的原料。矿渣铁有两种形式：氧化铁和元素金属，在制样过程中，氧化铁易磨，但单质金属铁硬度高，延展性好，不易粉碎。因此，在制备钢渣铁精粉化学分析样品时，常规制样方法制备的样品中存在少量球形或薄金。如果随机称重的大颗粒比例小，分析结果低，导致分析结果的代表性较差，使得所有铁的检测结果不稳定。针对钢渣铁检测不稳定的问题，实验室进行了大量的检测，将样品从上下筛分出，分别测试，然后合并计算。具体做法是先将钢渣试样烘干至恒重；研磨干燥后的钢渣样品；钢渣样品通过振动筛筛分；用磁铁吸附屏幕上的材料收集吸附物并称重，以检测钢渣含铁部分。研究人员需要检测钢渣铁矿石中氧化铁的氧化铁部分的总铁含量；元素铁和氧化铁中总铁含量降至最低后钢渣中总铁含量可按重量比计算。通过方法改进，缩短实验室分析时间，使检测数据更加准确及时，促进工厂质量控制，钢渣的应用对企业的环保和清洁生产具有重要意义[5-8]。

3 总结

近年来，我国工业化进程取得了长足的进步，建设了越来越多的钢铁项目。通过理化检验技术检验钢铁产品质量是保证钢铁产品质量的关键环节。提高钢铁产品质量的关键是优化理化检验技术。在研究单位，理化检验与以往的化学分析检验和力学性能检验相比发生了变化，试验变成了对钢材的基本检查和分析。随着科学技术的发展，无损检测将不断发展和完善，为了满足当前钢材检验的需要，我们应该关注这些在线分析技术的发展，引进合理的理化检测技术，这关系到产品质量与产量的每一个环节，理化检查不仅应该检查最终产品，还应该对整个生产过程进行检查，严格控制产品质量，积极参与产品生产过程。综上所述，理化检验技术是钢铁生产中一项非常重要的技术，只有不断提高理化检测技术，才能可以更好的保证钢材质量，提高企业的经济效益。