矿山机电设备管理存在的问题研究

孙 东

（峄城区应急管理局，山东 枣庄 277300）

现阶段，机电设备作为矿山作业的主要生产设备，对矿山生产质量和效率具有至关重要的影响作用。然而，在实际进行机电设备管理过程当中仍然存在着诸多问题，由于相关部门以及工作人员的管理意识不到位，存在较大程度上的安全隐患，不利于机电设备管理工作的正常开展。基于此，应及时采取有效的措施，提升对机电设备的管理意识、强化安全管理手段，以保证相关行业的健康持续发展。

1 矿山机电设备管理中所存在的问题分析

1.1 矿山机电设备管理意识相对落后

根据矿山机电设备管理的现行方案可以得知，尽管在部分矿山中提升了对机电设备管理的重视程度，但是仍然缺乏先进的管理意识和管理观念，具有一定程度上的滞后性。相关企业在实际进行机电设备管理期间，由于没有意识到做好机电设备管理的重要价值，因此并没有真正落实和开展相应的设备管理工作。例如，在机电设备采买阶段，由于采购人员缺乏专业知识，没有做到对机电设备质量加以严格把控，导致很多质量不符合国家相关规定标准的设备直接投入到矿山生产之中，不利于后期机电设备的正常管理，存在着较大的安全隐患；在机电设备的使用阶段，由于管理人员没有对设备进行编号，会导致在后续的管理中无法及时找到相关设备的正确位置，严重影响管理效率。不仅如此，针对机电设备检修问题的管理意识也十分落后，总是等到设备出现使用问题的时候才进行维修和管理，这样会使得相关生产设备错过最佳维修时间段，进而减少使用年限；针对处于报废边缘、老旧现象严重的机电设备，为了减少资金投入成本，仍然选择继续使用，这样做法在降低机电设备生产效率的同时，还存在严重的安全隐患，根据相关数据显示，由于矿山机电设备管理方式不当原因所导致的安全生产事故竟然占事故总量的30%以上，严重危害了生产作业人员的人身安全[1]。

1.2 矿山机电设备存在安全隐患问题

工作人员在进行矿山机电设备管理期间，由于缺乏先进的管理意识，导致机电设备在使用过程中不能得到高效的维护和管理，再加上不具备健全的安全管理机制，容易造成安全隐患，会对矿山机电设备的管理工作带来消极的影响，不利于矿山安全生产作业的正常开展。基于矿山安全作业角度而言，一旦机电设备的安全问题没有得到及时解决，则会影响矿山生产作业的工作效率，也会严重危害矿山工作人员的人身安全。基于此，要求相关部门以及负责人应注重矿山机电设备的管理与维护工作，提高对安全生产管理的重视程度，根据矿山生产的现场状况和机电设备运转特征来制定相应的设备管控规划方案，以增强机电设备在运行期间的安全程度[2]。

1.3 缺乏科学的矿山机电设备检修规划方案

针对矿山机电设备管理工作，要求相关工作人员应加强对机电设备的检修与维护，以此来确保机电生产设备得以正常投入工作，进而提升机电设备的实际运转效率。根据矿山机电设备的现场管理状况，发现其缺乏健全的设备检修与保养的计划方案，这在一定程度上给相关企业的矿山机电设备管理带来了不好的影响。部分企业在实际管理机电设备期间，也制定了一些关于机电管理检修与保养维护的计划方案，但由于编定人员的专业知识和综合能力不足，使得该项计划方案缺乏系统化与全面化的管理内容，会制约机电设备管理与检修工作的正常开展。所以说，相关企业应及时增强现阶段的机电设备检修规划方案的科学程度和完整程度，以优化对机电设备的管理手段，尽快达到预期管理目标[3]。

1.4 矿山机电设备管理人员与维修技术人员的综合素养较低

一方面，由于煤矿行业属于高度危险行业，所以在招聘工作人员的时候难以招到综合素养较高的人才，使得机电设备管理工作无法得到高效率的开展。例如，在实际工作当中，机电设备的管理者大部分都是工作年限较长、管理经验相对丰富的老员工，其凭借自身的优势特征以及管理意识来开展相应的机电设备管理工作。然而，由于老员工的学历水平有限、专业知识和操作技能水平不高、年龄结构偏大等方面的原因，在面临新引进的先进机电设备的时候，经常会出现无法操作、管理能力差等现象；还有部分企业为了更好地进行机电设备管理，聘请学历较高的年轻人员来承担设备管理工作。在实际管理期间，尽管年轻管理者具备良好的专业能力和综合素质，但由于其缺乏一定的现场管理经验和安全意识，也会使得机电设备管理停滞不前。由此可以看出，当前煤矿行业的管理者都在不同程度上存在着一些问题，相关部门可以针对此现象加强培训力度和资金投入，以提升管理人员的综合素质水平。另一方面，由于不具备完善的机电设备管理观念，导致诸多企业没有及时认识到机电设备管理的重要作用，更不会花费更多的时间和精力来对管理人员进行培训与教育。除此之外，由于机电设备管理工作不能为企业直接创造经济效益，使得部分煤矿行业管理层人员只是把机电设备管理当作简单的生产服务来看，对待设备管理者的待遇水平较差，造成管理人才流失现象，因此在实际管理机电设备过程当中，企业所选用的机电管理人员多数是一些文化水平较低的农民工人，由于农民工不具备良好的专业能力，很难对机电设备所出现的故障问题做出正确的判断，致使相关机电设备错过最佳维修时间段，后果十分严重[4]。

2 提升矿山机电设备管理水平的相关对策

2.1 创新矿山机电设备管理观念

对机电设备进行科学且合理的技术改造是确保煤矿企业持续发展的基础和前提。改造机电技术应坚持以科学技术为基本准则，选用综合素质高的科学技术人员、使用先进的技术对机电设备加以改造。如此一来，会让企业不断提升自身生产设备的质量，以获取更多的经济效益和社会价值，争取在生产竞争环境中占领更多的优势。正因为如此，相关人员在对机电设备进行管理过程中，应及时转变传统且落后的管理意识和管理理念，告别以往管理中所存在的单一、简单的维护保养手段，积极运用先进的科学技术，加强对机电设备管理中维修部分以及技术改造部分的资金投入，提倡企业全体员工都参与到设备管理工作当中来，以更好的完成相应的技术改造与维修保养管理工作。除此之外，通过创新和优化对矿山机电设备的管理理念，还能够保证相关设备得以正常进行生产操作，加强设备自身的使用性能，尽最大限度发挥设备的优势效果，以确保机电设备进行更高效的生产服务。

2.2 消除矿山机电设备的安全隐患问题

企业相关部门以及管理人员应增强对机电设备的安全管理意识，针对机电设备管理期间所存在的安全隐患，应及时采取有效、可行的管理手段予以解决，以减少矿山生产作业的风险程度。为了进一步落实和开展设备管理工作，在实际管理过程中，要求工作人员应率先明确机电设备的管理目标和管理内容，在此基础上创建与本企业当前发展状况相匹配的设备管理规划方案；设备管理方案的重点内容针对的是设备管理与使用期间所存在的安全隐患，主要包括对安全隐患的排查以及消除工作等方面。管理人员应及时消除机电设备的安全隐患问题，使得机电设备得以正常、持续运行，增强矿山机电设备管理水平的综合成效，以此来满足设备管理的实际发展需求。

2.3 建立健全的矿山机电设备检修方案

在进行矿山生产作业过程当中，由于机电设备运转持续时间长、工作任务量较大，所以经常会出现设备老化、故障等问题。基于此，则要求企业相关部门应做好对机电设备的检修与保养工作，诸如定期检修、日常维护保养、设备大修等。通过运用不同类别的检查手段与维修方式，来保证设备的持续、稳定运行，减少生产安全事故发生概率。管理人员应充分结合现场管理的真实状况与机电设备运转的实际效果，建立系统化、完整化的机电设备检修规划方案，以更好的为后续机电设备检修与管理工作进行服务。为了保证机电设备得以正常运转，适当增加设备的使用年限，要求管理人员应采取有效的管理措施对设备的具体规格、参数、类别以及功能等信息做好相应的记录。例如，在采购阶段，相关人员应针对机电设备的使用型号、年限、注意事项等方面做好准确记录；在检查、维修以及保养阶段，要求管理人员应准确记录维修部分、故障部位、维修时间以及所对应的维修手段等内容；在报废的时候，也需要对具体时间和原因加以说明和记录，尤其是针对即将达到报废要求标准的机电设备，更应该及时做好维护和升级管理工作，究其原因，主要是由于这种类别的机电设备所发生的故障概率最高，经常需要维修技术人员对其零件进行维修和更换，严重降低了煤矿行业的总体生产效率。除此之外，还应该根据矿山机电设备的实际运转状态以及自身的相关特征，在制定设备检修规划期间，需要着重体现检修规划方案的周期性特征和系统性特征，确保设备检修规划方案能够分别对设备进行周期性检修以及系统性检修等。只有做到以上几个方面，才能够增强设备检修频次、提升机电设备的综合检修质量水平，以满足相关设备管理期间的检修工作需求，确保矿山机电设备检修与管理工作达到理想效果，进而促进整个煤矿行业得以持续生产和运行。

2.4 加强培训与教育，提高矿山机电设备管理人员与维修技术人员的综合能力

机电设备管理队伍和维修团队的综合素质水平对煤矿企业生产的经济效益有直接影响作用，机电设备管理人员与维修技术人员需要掌握先进的专业知识和操作技能，以充分发挥相关机电设备的潜在优势。例如，企业应建立完善的人才培养管理机制，加大对从事机电设备管理工作人员的培训力度，增强对培训与教育方面的资金投入；针对设备管理与维修人员，定期开展技术培训，提升对设备管理与维修的重视程度；重用管理人才和技术人才，增设奖励机制、提高薪资待遇，以提升机电管理工作人员的综合素养和工作热情程度；企业还应该切实做好对相关员工的职务认定工作，以增强企业员工的工作积极性。总而言之，企业应大量引进高素质、高学历的人才，为机电人员创建优质的工作环境和经济待遇，以此来吸引人才、留住人才；强化对现有工作人员的培训和教育，完善相应的培训体系，从根本上提高机电管理人员和维修技术人员的综合能力。

3 结论

综上所述，针对现阶段矿山机电设备在管理过程中所存在的各种问题，相关部门应及时开展创新管理观念、消除潜在的安全隐患问题、建立健全的检修方案以及加强对管理人员与维修技术人员的培训力度等工作，以增强机电设备管理的总体成效。