毛皮加工行业中环境保护与治理要点分析

万宪庆 朱彦锋

摘 要：根据焦作市辖区内毛皮加工企业情况调查，毛皮企业在生产过程中会产生废水、废气、噪声和固体废物。因此，生产企业选址时应与环境敏感点保持一定距离，优先选择废水集中治理设施配套齐全的工业园区或专业园区，同时政府部门应鼓励企业规模化、集团化生产。最后，对于毛皮加工行业环境污染的特点，本文针对性地提出了相应的治理措施。

关键词：毛皮加工;环境保护;治理措施

中图分类号：X83      文献标识码：A       文章编号：1003-5168（2021）27-0112-03

Abstract：According to the investigation of fur processing enterprises in Jiaozuo City， waste water， waste gas， noise and solid waste are produced in the production process of fur enterprises.Therefore， the location of production enterprises should keep a certain distance from environmental sensitive points， and give priority to industrial parks or professional parks with complete wastewater treatment facilities.At the same time， government departments should encourage large-scale and group production of enterprises.Finally，according to the characteristics of environmental pollution in fur processing industry，this paper puts forward corresponding treatment measures.

Keywords：fur processing;environmental protection;treatment measures

随着我国毛皮行业的发展，形成了较为完善的产业链，成为世界上最大的毛皮动物养殖、皮张原料进口、加工、贸易出口和毛皮制品消费国。

毛皮加工主要以水貂、狐狸、貉子、兔、羊等动物的皮（即生皮）为原料，以水为载体，通过划槽或转鼓等机械设备的物理作用，加以鞣剂、加脂剂、染料及助剂等化学品，跟毛皮胶原蛋白、毛发角蛋白产生化学作用，制作成适合各种用途的成品毛皮的过程。

毛皮行业生产流程长，单位产品用水量较大[1]。毛皮加工过程中，通过系统的物理和化学处理，原料皮上大量的蛋白质、脂肪等组织转移到水中和废渣中，使用的化工材料大部分被皮板和毛所吸收，另有部分进入废水之中，就产生了水污染。

随着毛皮加工企业数量和规模的增长，对环境造成的污染也越来越严重。该行业生产过程中产生的环境污染主要以水污染为主，其次为大气污染，再次为固体废物和噪声污染。本文以常见的绵羊毛皮行业为例，介绍该行业环境污染与治理重点关注的内容，以期为同类项目的污染治理工作提供借鉴参考。

1 主要污染环节

1.1 废水

毛皮加工行业中的废水包括大量生产废水和少量生活污水。生产废水主要包括洗皮废水、浸水废水、脱脂废水、含铬废水、染色废水、加脂废水、植鞣废水、各种清洗废水等，废水中含有大量的皮毛、碎肉、油脂、脱脂剂、助剂、鞣剂、盐分等，主要污染物为COD、BOD、悬浮物、氨氮、动植物油、氯离子、铬等，有机浓度高，含有重金属，排放量较大。根据焦作市范圍内的行业统计，废水排放量约为0.2 m3～0.35 m3/张绵羊皮。

1.2 废气

毛皮加工行业废气主要来源于磨革车间、涂饰车间、原皮仓库、湿加工车间和污水处理站。磨革车间在机械磨革过程中会产生革屑和革灰，主要污染因子为颗粒物。涂饰车间在皮张涂饰过程中会产生少量涂饰废气，主要污染因子为颗粒物和少量挥发性有机物。原皮仓库、湿加工车间和污水处理站会产生恶臭气体，主要污染因子为氨和硫化氢，原皮仓库排放的恶臭气体主要来自原料皮携带的粪污等，湿加工车间排放的恶臭气体主要来自废水，污水处理站排放的恶臭气体主要源于集水池、厌氧处理工段、污泥浓缩池等。

1.3 噪声和固体废物

毛皮加工行业的噪声源主要为去肉机、转鼓、干磨机等生产设备，以及污水处理站风机、泵类等。

毛皮加工行业固体废物分为一般固体废物和危险固体废物。一般固体废物主要为碎肉、油脂、羊毛、边角料、植鞣革屑革灰、废水处理站污泥和生活垃圾等。危险固体废物主要为含铬废水处理系统产生的铬泥、浓缩蒸发晶体、铬鞣皮磨革产生的革屑革灰等。

2 毛皮加工行业环境保护措施要点

2.1 产业政策及规划选址合理性分析

毛皮加工企业必须符合国家产业政策、相关法律法规、行业发展规划要求，生产规模、工艺技术与装备应满足相关要求。

毛皮加工项目在规划选址时，主要从土地利用总体规划、当地产业规划、行业发展规划、周边环境敏感点分布等方面综合考虑其合理性。在规划选址时，毛皮加工企业应选择依法合规设立的皮革和毛皮园区，或具有皮革及毛皮加工产业定位的工业园区;在大气环境方面，因为毛皮加工项目以废水和废气为主要污染因素，选址必须符合卫生防护距离的相关要求;在水环境方面，必须明确排水去向，由于毛皮项目废水较为复杂，处理难度较大，一般不宜直排，需要在厂内对废水进行预处理，以满足排放要求，因此就必须首选具有毛皮废水处理能力的可依托的专业污水处理厂，其次选择工业园区污水处理厂，不宜选择城镇污水处理厂，避免对城镇污水处理造成冲击。

2.2 清洁生产措施

毛皮生产加工应满足国家产业政策、清洁生产规范等相关要求，不得开展属于限制类和淘汰类的生产。

在生产工艺和技术装备方面，鼓励使用鲜皮低温冷冻保存、低温低盐保藏技术。使用固体盐对原皮进行防腐处理的，原皮加工前应进行转笼除盐。采用低盐或无盐浸酸或浸酸液循环工艺、铬循环利用或高吸收铬鞣、低铬、无铬鞣制等工艺。染色采取高吸收、无毒无害的工艺。采取节水工艺，采用小液比工艺，以闷水洗为主，浸酸、鞣制等工序采取废液循环使用技术[2]。采用超载转鼓、Y型转鼓等节能节水型设备，转鼓（划槽）等设备采用全自动控制工艺，提升行业自动化水平。清洁生产水平应不低于二级标准（国内先进）要求。

2.3 末端治理措施

2.3.1 废水治理措施。毛皮加工废水中的含鉻废水、脱脂废水和染色废水需进行预处理后再进入污水处理站处理，以减轻污水处理站处理压力，提升处理效果。根据调查发现，毛皮加工行业废水在末端处理稍有差异，预处理阶段基本相同，大多数企业废水处理工艺基本类似。

预处理方面，含铬废水包括废铬鞣液和铬鞣清洗废水两种。废铬鞣液水量较小，一般采用“碱沉淀+膜过滤+蒸发结晶”工艺进行处理，处理后的上清液全部回用于铬鞣工段作补充水，不外排，实现铬鞣工段闭路循环;铬鞣清洗废水一般采用“碱沉淀+生化+MBR+微滤”工艺处理，将废水中有机物及盐分去除，满足铬鞣清洗水、铬鞣液补充水的水质要求后全部回用，不外排，实现铬鞣工段闭路循环。脱脂废水主要来自脱脂工段，含有大量脂肪和类脂物质，一般采用酸提取法处理，回收得到混合脂肪酸，可使脱脂废水中总的有机物浓度降低80%，减轻污水处理站处理压力。染色废水一般采用混凝法进行预处理，具有工艺流程简单、操作简单、处理量大等优点，对色度的去除效率可以达到80%以上。

主体处理工艺方面，区域内规模化企业主要采用厌氧+好氧的处理工艺。一般处理工艺流程为“格栅+调节曝气+气浮沉淀+厌氧+好氧+二沉”，格栅的主要目的是滤去较大的杂物和羊毛，避免在后续处理设备中造成堵塞。由于毛皮加工行业废水属间歇性排放，排水间歇大，水质水量不稳定，为使水处理设施正常运行，减轻对后续工艺的冲击负荷，需设置调节池对水量和水质进行调节。气浮沉淀主要用于去除废水中细小的悬浮物及部分难降解物质，以保证后续处理工艺的处理效果。厌氧工段，部分企业采用UASB工艺，部分采用IC工艺，在厌氧状态下，污水中的有机物被厌氧细菌分解、代谢、消化，最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨等，使得污水中的有机物含量大幅减少，同时可以对好氧微生物不能降解的一些有机物进行降解或部分降解，为后续好氧处理效果提供较好基础。好氧工段，一般采用多点进水O/A/O工艺，为强化活性污泥的脱氮效果，通过好氧-缺氧-好氧单元的组合，可以有侧重地利用不同的单元分别去除碳源污染物和氮源污染物，达到有效去除COD、BOD、氨氮的目的。

深度处理工艺方面，主要是对综合废水处理站的出水进一步处理，以满足回用水要求。根据调查情况，部分企业采用絮凝沉淀工艺，部分企业采用催化氧化工艺，均能够去除前级生化处理中无法去除的剩余有机物、色度、氨氮、小分子悬浮物等，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的去除作用，保证出水满足回用要求。

废水排放方面，根据调查情况，部分企业位于具有皮革及毛皮加工产业定位的工业园区，部分企业位于皮革及毛皮加工专业园区，废水经厂内污水处理站处理，满足间接排放标准要求和园区污水处理厂收水标准后，再进入园区污水处理厂进一步处理。

2.3.2 废气治理措施。根据行业调查，对于磨革废气，一般在磨革工段设置集气罩和袋式除尘器，采用负压抽吸法，经集气罩收集后进入袋式除尘器进行处理，治理达标后通过排气筒排放。

目前绝大多数涂饰材料为水性涂饰材料，挥发性有机物的排放量非常少。对于部分使用溶剂型涂饰材料的毛皮加工企业，其涂饰工序在封闭的涂饰操作台进行，产生的废气经集气罩负压收集后，采用喷淋、过滤、吸附等技术处理后再通过排气筒排放。

恶臭气体主要来自原皮库、湿加工工段及污水处理站。对于原皮库和湿加工工段臭气，一般采取喷洒除臭剂及加强通风等措施;对于污水处理站臭气，一般采取集水池、调节池、污泥浓缩车间等工段封闭处理，臭气经收集后，主要采用喷淋吸收、生物滤塔、活性炭吸附、强氧化等工艺进行处理，排放浓度可以满足相关标准要求。

2.3.3 噪声治理措施。对主要设备噪声源采取基础减震、建筑隔声、空气动力学设备加装消声器等措施，可实现厂界噪声达标排放。厂区内部规划时应尽量将高噪声设备布置在厂区中间，远离厂的边界，避免对厂界外环境敏感点声环境产生较大影响。

2.3.4 固废治理措施。碎肉、油脂可外售生产洗涤剂、工业胶和肥皂等;羊毛是纺织工业的重要原料，可作为副产品外售;植鞣羊皮的革屑革灰可外售作保温材料等;边角料可外售下游皮革厂做劳保手套、小挂件等。污泥经脱水后，送工业园区污泥堆场填埋处置。生活垃圾一般由环卫部门收走后送当地填埋场处置。一般固废应按照要求设置临时堆场，采取防扬撒、防流失、防渗漏等措施，同时对易产生恶臭气体的固废，应做到日产日清。

铬渣、浓缩蒸发晶体和铬鞣革屑革灰等危险废物，一般在厂内临时安全贮存，定期由有资质单位运走安全处置。厂内储存应按照要求设置全封闭的危险废物临时储存间，并定期清理，不得长期贮存。

2.4 污染物达标排放

毛皮加工企业生产过程中须加强废气、废水、噪声及固废的治理，保证排放的污染物满足相关排放标准要求。严格控制废水的排放量和各污染物排放浓度，合理地筛选废水处理工艺，论证企业废水处理能否实现达标排放[3]，重点从水质、水量和管网条件等方面，论证企业废水进入园区污水处理厂的方案可行性，避免对园区污水处理厂产生冲击。

3 结语

通过对区域内皮毛加工企业调查，皮毛加工行业建设前须满足国家产业政策、相关法律法规、行业发展规划等要求，合理选址，远离环境敏感点，优先选择集中供热、供水、污水集中处理设施等配套齐全的依法合规设立的专业园区，或者具有皮革及毛皮加工产业定位的工业园区。选用符合清洁生产要求的工艺和设备。对产生的废水、废气、噪声和固体废物采取防治措施，特别是废水应采取分类收集、分质处理等措施，确保实现达标排放。

建议依托城镇污水处理厂的企业或者直接排放的皮毛加工企业，尽早开展企业规划，搬迁进入污水集中处理设施等配套齐全的依法合规设立的专业园区或者具有皮革及毛皮加工产业定位的工业园区。

参考文献：

[1] 周富春.《排污许可证申请与核发技术规范 制革及毛皮加工工业：毛皮加工工业》标准发布 [J].北京皮革，2020（Z1）：48-51.

[2] 陈小珂，刘鹏杰.不规范无春天：解读《制革行业规范条件》[J].中国皮革，2014（13）：54-58.

[3] 环境保护部科技标准司.《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》解读[J].中国标准导报，2014（1）：43-44.