煤矿机电自动化控制技术优势及应用分析

赵振国

（白羊岭煤矿，山西晋中 045300）

自动化在社会当中的许多领域都已被大量地运用。在当前的市场环境当中，各个煤炭企业之间的竞争越来越激烈，为了促进企业更好的发展，各煤炭企业也都开始逐步将煤炭机电自动化控制技术进行应用。而作为当前煤矿开采当中不可或缺的组成部分，对于煤矿机电行业而言自动化控制技术的应用有着十分重要的意义。

1.煤矿机电设备自动化控制技术优势

1.1 提升安全性

因为煤矿工作所特有的环境，造成了煤矿工作具有较高的危险性，煤矿工人在工作当中出现事故的概率比较大，因此煤矿行业应该把安全生产作为首要工作。怎样确保煤矿企业能够安全地进行生产，就需要科学地、合理地运用煤矿机电设施，增强设备的稳定性以及安全性。对于煤矿企业而言，机电设备积极应用自动化控制技术，不但能够确保生产所需要的安全性，还可以提升煤矿开采时的效力，从而在为企业节约成本的同时，也把事故产生的几率减小到最低，进一步确保了煤矿企业的生产安全[1]。

1.2 提高设备运转效率

当前对于煤炭的需求量在不断地提高，这也使得煤矿机电设备在其运转效率上有了更多、更高的要求。煤矿开采系统是由很多的设备组成的，一些设备运行情况不好就会造成系统整个运转效率降低。由于煤矿生产工作所处的环境比较复杂，矿井当中的温度与湿度都比较高，这也对设备运转造成比较大的影响。利用传统模式开展设备管理，其运转程序较为复杂，经常发生人员操作失误的情况，使得设备在整体运转当中不稳定，发生效率降低的情况。按照煤矿现场工作状况，将设备型号以及设备工作条件等各个因素进行综合分析，然后科学地运用自动化控制技术完成系统的相关升级与改造，可以使设备运转获得及时调节。设备运转过程中，利用设备相应的自动化监测技术，进行设备状态的有关参数采集以及处理，可以提前开展设备的一些故障预测与解决，然后合理开展设备的相关检修以及保养工作，以便设备能够一直拥有最佳的运行状态，推动生产效率获得有效地提升[2]。

1.3 提升煤矿企业的生产水平

在煤矿行业快速发展当中，企业通常会使用最少的成本来达到经济利益的最大化，对于煤矿机电自动化控制技术的应用，可以把多个模块进行集中，然后实施统一管理，能够通过计算机技术进行程序编写，提高每个设备间的关联性。对整个系统开展的集中控制，能够通过逻辑图以及梯形图的方式来表达程序进程，可以按照真实的情况实施不断的调整，帮助系统进行优化，同时生产水平以及设备的管理水平也可以取得更好地提高。比如，自动化控制技术能够利用数据图完成生产全过程的展示，工作人员依照图像对生产环节进行分析，处理出现的各种问题，从而更好地进行系统管理。同时自动化控制技术确保了信息的畅通，就算出现问题，信息不会发生中断，很好地降低了突发情况对于煤矿行业造成的安全威胁问题，促进了煤矿行业的稳定发展，不但给煤矿企业节约了成本，还进一步提高了各个部分之间的关联性[3]。

2.煤矿机电自动化控制技术应用分析

2.1 煤矿运输的相关系统当中的应用

对于煤矿企业在实际采挖过程中，必不可少的一个组成部分就是煤炭运输的相关系统，保障其运转效力与运转安全对于煤矿行业的生产效力以及生产安全有着非常重要的意义。在我们国家经济快速向外发展，同时国内社会与经济发展也在不断增长的环境下，对于煤炭的需求量也逐渐增加，这使得煤炭运输的相关系统也受到越来越多的重视，这其中运输量、运输距离以及运输方式等都将直接影响到运输系统的效率。对于煤矿当中的井下运输作业，怎样保障运输系统平稳安全则是一个重要内容[4]。比如，就当前时期的煤炭运输系统在运转过程中，有可能会出现的情况有皮带跑偏、撕裂或者煤位移动等。而想要解决这些问题，可以将煤炭运输系统中装上适当的声光报警等相关装置，如果在生产中发生问题，那么控制室当中的工作人员就可以根据报警装置获得相关的故障信息，然后利用煤矿当中的通信设施立即和现场的工作人员进行沟通交流，排除故障，这样就能够很好地保障运输安全。此外，对设备故障开展处理过程中，利用设置相关的紧急停车设施，通过下位机当中的PLC对设备相应的数据资料和发生故障的位置展开分析，然后再利用信息技术将其发送到控制中心，从而将问题进行合理的解决，这也使得煤炭运输系统变得更加的稳定和安全。

2.2 煤矿开采相关设备当中的应用

在煤矿开采过程中，应用自动化控制技术能够提升设备性能，比如，在割煤机作业过程中运用自动化控制技术，能够根据煤层情况对采煤机的轨迹进行运算，从而达到自动切割的相应管理，同时自动记忆功能还能够在其他切割当中进行参数的调整，确保煤矿开采工作能够顺利开展。在采煤机开展作业过程中，通过液压牵引机完善自动化控制技术，能够及时地掌握控制器，根据采集到的信息调节设备运转的参数。采煤机在作业过程中，应该合理使用牵引设备。有的煤矿开采，要用到空压机，可是由于设备工作情况不稳定，就会出现排气量增长的情况，这样就会造成设备运转中发生能量耗损。应用自动化控制技术可以合理的联合使用空压机以及采煤机。利用变频器达到调整螺旋杆的旋转频次，让设备排气始终保证在正常范围当中，这样设备可以持续稳定作业，降低能源耗损。在进行煤矿开采过程中也时常出现安全隐患，所以要通过自动化控制技术，达到实时监测以及评价，要充分采集分析关键信息，为完善设备相关的短路保护以及连锁保护等能力提供支持，从而更好地开展煤炭开采作业。例如，风门开关出现安全隐患，就要通过自动化控制技术，实现机械控制相应的风门操作机构，以此让气体流速趋于稳定，预防因为内外气流产生较大的压差，出现安全隐患[5]。

2.3 矿井监控当中的应用

在矿井监控当中利用煤矿机电自动化控制技术，可以进一步提高井下监控的精准性，工作人员可以利用监控及时得到问题反馈，然后运用适当的措施进行处理，为之后的煤矿开采带来有用的参考以及借鉴。通过自动化控制技术，可以把各个设备运转状态等数据信息传送出去，从而有利于工作人员更好的掌握煤炭生产和相关的生产环境。同时，在煤矿开采当中，通过自动化控制技术，当环境以及设备发生问题，工作人员能够及时收集相关数据，帮助其对井下作业开展调整[6]。

3.结语

煤炭行业要把煤炭机电自动化控制技术适当的运用到每一个生产环节当中，从而能够有效地对煤矿机电开展控制，减少故障以及安全隐患等问题的出现，给予煤矿生产有力的技术支撑，保证机电设备可以平稳、健康地进行工作。机械设备的自动化可以很大程度地提高一定时间当中的生产量，同时可以更好地保证人员的安全生产。煤炭机电自动化控制技术还可以帮助企业降低人员的使用，同时对于自动化系统的相关维护管理工作也较为简单。