药剂生产企业对优化污水预处理运行的研究与建议

孙伟卿

（天津润沃供水安装工程有限公司，天津 300280）

2020年，客户实施我公司污水处理厂运行优化建议后，能源消耗有所减少，系统保障能力得到了提升。今年，受客户委托，再次对污水处理厂的预处理系统进行优化，现将优化运行方案总结如下。

1.污水处理厂预处理工艺简介

污水处理厂来水有生活污水、工业污水、采油废水3种水源，进水复杂、水量不均，故预处理单元主体工艺采用：“高效沉淀池”+“曝气生物滤池”+“V型滤池”工艺，由于后端有深度处理单元，对预处理后的水进行超滤、反渗透处理，因此，预处理系统出水水质达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准即可，每天处理污水1.0万m³；污泥干化处置部分工艺采用：“带式污泥压滤机”+“电渗透污泥干化”。

2.近三年预处理系统COD数据情况分析（如表1）

由“进水COD”数据可以看出，污水处理厂的进水COD整体呈下降趋势，越来越接近设计指标，这对污水处理厂的工艺运行非常有利，可以降低了各处理单元的负荷，也有利于污水处理厂对预处理系统出水水质的控制。

由“曝气生物滤池出水COD”和“预处理系统出水COD”数据可以看出，自2018年以来，污水处理厂曝气生物滤池出水COD及预处理系统出水COD呈上升趋势；与进水COD比较，可以很明显的看出曝气生物滤池的COD去除率有一定的降低。

通过“曝气生物滤池之后工艺COD去除率”数据看到，曝气生物滤池后期工艺的COD去除率不高，所以控制预处理系统出水COD的关键点是控制曝气生物滤池的出水COD。预处理出水标准是COD不超过60，平常控制指标在50～55之间即可，通过指标和曝气生物滤池的去除率计算，可以得到曝气生物滤池的最低控制指标[1]。

3.目前预处理系统存在的主要问题

3.1 曝气生物滤池水处理效果下降，电力消耗增加

通过表中“曝气生物滤池COD去除率”可以看出，随着曝气生物滤池运行时间的延长，其COD去除率也逐年的下降。

通过“预处理系统COD去除率”看出，整个预处理工艺的COD去除率与曝气生物滤池的COD去除率趋势基本一致，整体去除率与曝气生物滤池的COD去除率基本在同一水平线上，可以得知，曝气生物滤池的运行效果，直接影响预处理COD去除效果。

我们对污水处理厂对曝气生物滤池内的滤料层进行了测量，发现曝气生物滤池内的滤料层厚度已远低于设计厚度，同时剩余滤料由于磨损粒径也已不满足使用要求。

观察曝气生物滤池工作过程，发现6个曝气池存在不同程度的局部死区，推断是由于曝气头损坏造成的。

以上两个原因是造成曝气生物滤池COD以及预处理工艺COD去除率下降的主要因素。

为了减小曝气生物滤池COD去除率下降的影响，污水处理厂只能采用加强曝气生物滤池回流量的手段来解决，造成了一定的不必要能源损耗，同时对水质也是极为不利的。

3.2 高效沉淀池和V型滤池水处理效果变差

预处理部分主要的悬浮物去除单体是高效沉淀池和V型滤池。高效沉淀池投运以来，随着使用期延长，高效沉淀池的斜管多处破损、上浮，污水处理厂组织维修人员对斜管进行了重新固定，并定期进行冲洗，但不能有效地解决出水SS增高的问题，对曝气生物滤池的工作造成了很大的影响；V型滤池石英砂流失严重，达不到应有的过滤效果，导致预处理系统出水悬浮物升高[2]。

3.3 加药系统无法实现药剂的精细投加

污水处理厂的加药管线均为PVC材质，经过长时间的使用，管线老化破损现象较多，在使用过程中造成了一部分药剂的流失。

目前加药间配置的聚合铝铁和PAM加药装置均只有一套，加药管线也只有1路，加药管线在高效沉淀池上通过两个阀门来控制药剂的投加量，无法达到精确控制的目的，也无法对单个池子的药剂投加量进行细微调整，不利于高效沉淀池的工艺处理，同时也造成了部分药剂的浪费。

4.改善主要工艺设施运行效果的建议

尽快对曝气生物滤池进行整体检维修，更换损坏的曝气管和曝气头，清理旧滤料并按设计要求重新添加新滤料。

尽快实施高效沉淀池的斜管更换工作、V型滤池的滤头检维修和石英砂添加工作，降低出厂水悬浮物。

在加药间新增4台计量泵，重新敷设加药间至高效沉淀池的加药管线，分别为不同的池组单独供药，精确控制，减少损耗；同时在高效沉淀池的出水侧安装悬浮物在线测量仪，动态观察高效沉淀池的处理效果，便于及时调整加药量和工艺运行，确保曝气生物滤池的进水良好。