化工机械事故的控制探究

岳祥明

（阳煤平原化工有限公司，山东 德州 253100）

引言

目前，多种化工机械设备广泛应用于工业生产中，由于频繁使用的化工机械设备造成的损伤，造成人体受伤程度，有时甚至出现在身体的各个部位，由于化工机械设备通常对人体有一定的有毒化学物质，所以化学机械损伤后果十分严重，同时也伴随着伤口感染和难以愈合，有的甚至造成伤害甚至危及生命。因此，控制化工机械损伤事故已成为世界各国共同关心的问题。改进型机体是现代安全观念不断受到重视，安全观念对于友好型人机工程程度和化工机械的安全性要求越来越高，本质安全已成为化工机械设备设计制造中的一个课题，只有从消除化工机械设备的不安全状态，进一步规范化，使操作人员的行为能够有效地预防和避免此类事故的发生。

一、化工机械概述

在化工生产中，一些化工原料具有剧毒、易燃、易污染等特点，化工机械设备在高压、高速运行下，容易发生化工机械事故。因此，必须对化工机械设备进行安全管理，确保机械设备能够处于稳定的运行状态。化工机械设备必须配备一些安全配件，以提高化工机械设备的安全性能。常用的安全附件有安全阀、应急通风口、排气装置、防爆膜、阻火器等。安全阀的作用是有效地防止设备在高压下发生爆裂。如果化工机械设备出现异常，设备内的压力会稳定快速。上升，面对爆炸冲孔的安全隐患，这时，就需要打开排气、排气等相关装置，使化工机械设备中的压力下降。同时，借助防爆膜和防火屏障，可以提高化工机械生产的安全性和可靠性，从而为化工生产提供了良好的保障[1]。

二、化工机械设备故障常见问题

（一）疲劳裂纹

一些机械零件会产生疲劳裂纹。造成设备疲劳裂纹和疲劳损伤。这主要表现在管道和压力容器中，是由温度周期性变化引起的。机械设备的疲劳损伤首先出现在金属表面，然后随着裂纹的扩大，对化工机械的零部件和设备造成损伤。

（二）密封泄露故障

由于化工行业的需要和特点，机械设备的密封保护已成为保证设备正常运行的必要手段。但在实际生产中，它通常用于防止气体泄漏或有害侵入，纠正流体的相对运动，有助于消除生产过程中的隐患。因此，必须做好封印工作。气液混合状态有三种类型，根据设备本身的性能选择不同的形式。如果损坏了，会给生产的顺利进行带来很大的困难。

（三）噪音和振动

该机器由许多小部件组成，运行过程中的能量转化率不是100%。振动也消耗了机械咬合部件之间大量的能量，振动产生的声音受振动幅度的影响。运转时噪音低，由于机器在使用过程中的磨损，使机器的磨损大大增加。当这种情况发生时，噪音自然会变得非常刺耳和响亮。它与机械金属在一定范围内的机械疲劳点结合，造成化学腐蚀，降低机械金属零件的使用寿命。

三、化工机械事故的控制措施

（一）设计过程中应注意的事项

安全性设计的基本要求主要有以下几点：机械设备及零部件应具有足够的强度、刚度和稳定性；能够适应特定的工作和环境条件，如高温、腐蚀、冲击和抗振动；机械设备的设计、控制室的设计和工作场所的环境应符合人机工程学的要求，易于操作和缓解疲劳；各种可能的风险和安全保护装置的设计和制造不应留给用户；控制系统必须安全可靠，如在能源突变、控制线发光引线或故障时。应确保不造成危害；危险物质的排放不得超过机械设备的标准操作。机械设备的加工、组装、拆卸、运输和维护，必须符合安全要求；机械设备必须连接到正确的使用和维护，并附有详细的说明书和其他技术文件[2]。

（二）设备安装过程中应注意的问题

机械设备的安装施工是整个工程的重要组成部分。只有科学完成机械设备的安装，才能充分发挥机械设备的作用，更好地完成工程建设。因此，如何有效地控制机械设备安装工程的质量，已成为机械设备安装工程的重要内容之一。为了减少石油化工事故的发生，应注意设备的安装工艺[3]。设备安装前，技术人员应根据设备装箱单和设备技术文件，对所有机械设备进行检查、登记和检查。同时，也是验收质量检验的重要组成部分，备件库存检验设备和备件短缺缺损情况及腐蚀现象，使拆箱记录、检验手册、证书齐全；设备安装前基线检验。在安装之前，施工技术员必须限定参考线安装设备合理地按照设计图纸和相关内容沿高程线，轴或边缘，并设置基本的位置和特定的高精度检测和调整基于该标准的设备。精度测试的主要内容包括测试设备各部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度和同轴度误差。为了保证在准确定位的基础上，原设备吊装到位后，按中心板挂在底线上。对错误部位要进行精确、科学的调整，以保证安装精度[4]。

（三）加强设备管理

设备管理是提高产品质量和产量的重要手段。设备管理的各个环节的工作不仅会影响整个生产的顺利进行，稍有差错也会导致事故，甚至会导致大批量生产，造成严重的经济损失[5]。因此，石油行业应该建立设备管理制度、维护计划根据生产状况和设备特点，以确保生产设备中可以找到的状态监控，问题不能及时消除隐患，提高设备的运行效率可以保证，而且可以进一步提高效率。定期维修和更换。化工企业应当组织专业人员定期修理机械设备，更换陈旧设备。根据石化行业的生产情况，有必要考虑可能出现的风险，采取应急措施。针对风险源目标，专业研究生产中可能出现的风险，制定救援措施；最后，准备一个计划，根据风险的类型和风险的程度作出适当的判断，并根据现有的救援能力，制定最佳的准备计划。提高员工的质量。员工素质的提高不仅仅是指操作技能的提高，还包括对员工培训风险的控制能力。定期对员工进行培训，学习先进设备的操作方法和注意事项，对员工进行应急救援能力培训，提高专业知识。定期进行应急救援演习，提高全体员工预防事故发生的能力[6]。

（四）营造良好的化工机械安全作业环境

在化工机械的操作中，要创造一个良好的工作环境，这对保证操作的安全起着重要的作用。然而，目前我国小车间式管理的现状十分普遍，很难达到化工机械作业所需的施工环境。因此，改善化工机械的作业环境势在必行。设备运行场地应合理规划和布置，场地应标准化摆放，场地应整洁干净。应特别注意化学原料必须与其他物料分开存放，妥善放置，防止泄漏，并提供充分的通风。只有保证了工作环境的安全，才能保证操作人员的安全，减少设备事故的发生。

结论

石化工业是人类生产生活的重要支柱产业，对促进经济发展、提高人民生活水平具有重要作用。实现安全生产，我们必须高度重视石化机械事故的危害，从企业本身出发，强化安全生产责任意识，建立健全安全保证体系，加强安全宣传教育，提高职工安全防护意识和技能，规范安全生产，从各个方面消除安全隐患，提高石油化工机械行业的安全，促进企业发展，为社会进步做出贡献。