自动焊接技术在工业机械中的应用

杨业顺

（河北 邢台 054000）

随着信息技术的发展，我国的焊接工作逐渐由传统的人工焊接转为现代化的自动焊接，是现代机械制造业的一项重要发展。与传统的焊接技术相比，自动焊接主要结合了自动化技术、计算机技术以及信息技术，依托三大技术实现焊接工作的自动化控制，有效提高了焊接工作的效率，同时提高机械加工企业的生产效率和经济效益。自动焊接技术在满足作业基本需求的同时，也达到了安全生产作业的要求。此外，通过自动焊接技术的广泛应用，还可以在提高机械加工效率的同时根据自动焊接技术在不同种类的机械焊接工作中遇到的难题进行突破性创新，实现自动焊接技术的创新性发展。

一、探讨自动焊接技术的核心内容和技术

若想平稳有序的完成自动焊接生产工作，需要要求进行自动焊接生产的工作人员精通其技术原理和方法，特别是在自动焊接的核心技术和内容方面需要工作人员更加熟练掌握。结合之前的发展情况，可利用传感技术实现对于自动焊接作业的检测，在检测的过程中，关键根据焊接运动控制的反映进行探索和讨论，通过焊接运动控制结果，科学、合理的设计设备轨迹运转形式。

（一）自动焊接技术的工作原理概述

自动焊接就是将自动化技术、计算机技术以及信息技术应用到传统的焊接工作中去，将人工焊接转变为机械操作，从而实现焊接工作的高效化。总的来说，自动焊接主要包括两个特点，分别是自动化和机械化，在传统的焊接工作中，点焊、电弧焊技术是在电弧长度满足焊接需求的情况下进行的，电弧沿着手动方向移动，从而实现加工部分之间的焊接。在现代化的自动焊接中，自动焊接使得整个焊接过程更加倾向于系统化和机械化，同时具备了一定的智能化控制技术，自动焊接技术应用了信息技术来控制整个焊接过程，自动焊接技术的焊机通过导向体、转台、转动机构以及气动尾滑动机构从而实现多方向的转动，此外通过夹紧机构和火炬夹具来固定焊接装置和焊接部位。完成上述操作之后，由人工操纵控制系统输出焊接指令，完成焊接工作。因此，自动焊接技术综合应用了信息技术、自动化技术以及计算机控制技术，使得焊接工作的数字化水平更高，从而更加有效地提高机械加工自动焊接的质量水平和效率。

（二）自动焊接技术的应用优势

由于采取了自动化的焊接方式，使得整个焊接流程都受到数字系统的控制，因此整个焊接过程都使用电脑进行控制，对于电流的调整也更加精细，并且可以调整大功率电流来增强电弧的穿透力，从而提高焊接的效率，通过可靠数据显示，自动焊接技术的焊接效率是人工焊接的十几倍。运用自动焊接技术可以有效控制焊接质量，利用计算机技术可以对焊接过程的焊接速度和焊接范围进行控制，同时通过计算机的智能化调整来解决焊接过程中可能出现的各种问题。通过自动焊接，可以提高助焊剂的利用效率，减少助焊剂的使用量来减少环境污染。利用自动焊接技术可以调整大功率电流来促进金属与熔渣的聚变反应，以此进行均匀焊接。此外，针对难度较大的精密零件，自动化焊接可以保障焊接的精准度。

相较于传统的人工焊接，自动焊接可以有效降低焊接材料的使用量，主要是焊接设备在助焊剂层下燃烧电弧来降低热耗，并且可以有效降低功率损耗，从而降低焊接的成本。此外，利用自动焊接技术可以在焊接过程中减少人工作业，同时减少焊接产生的烟雾对人体的伤害，从而提高工作人员的安全性。相较于传统的人工焊接，自动焊接技术的时间延误要少，并且操作人员不必长期处于同一位置，因而有效降低操作人员的工作强度。由于自动焊接技术具有更高的焊接效率，因此可以有效降低焊接的成本，在流水化焊接作业中可以取代传统的人工作业，降低人工成本。此外，焊接工作属于危害工人健康的工作，并且焊接工作中的电光、焊接电弧以及烟尘、高温都具有较大危害，因而采取自动焊接技术可以降低劳工保护成本。

二、分析自动焊接技术在机械加工领域中的发展

（一）自动焊接技术的应用发展

最近几年，各个行业竞争力度变大，随之各行业的生产领域也开始明显提升对自动化技术的重视程度，在自动焊接技术方面更为突出。主要原因是焊接生产技术是我国机械加工的重要组成，焊接生产质量的好坏会对我国的机械加工业起到不容忽视的影响。由于之前的手工焊接技术无法满足当前现代化机械加工的需求，生产的工作效率偏低以及产品质量较差，导致自动焊接技术被研发出来后得到了普遍的使用，不仅完善了之前的手工焊接所存在的技术问题，并在效率和质量上有了显著的提高。据目前发展状况分析，我国通过自动焊接技术所加工出的产品在质量和使用方面都有了明显的改善，产品也更加实用化和精细化。由此可见，自动焊接技术在我国的机械加工领域有着良好的发展前途，因此，机械加工业内部人员应当对自动焊接技术进行不断的创新及优化，为我国当代机械加工生产提供更大的帮助。

（二）自动焊接技术的应用现状

现如今，自动化焊接技术已经被我国机械加工生产业放在了紧要位置。根据当前的应用情况分析，科学的使用焊缝智能技术，为工作初期的准备减少了不必要的时间，同时提升了通过自动化焊接技术所加工产品的精确程度。在近几年我国的智能化技术和自动化技术得到了飞快发展，自动焊接技术也在以智能化和自动化为发展导向。虽然我国自动焊机技术的发展应用已经较为成熟，但是我国现在的科学技术还有待提高，所以与部分国家相比，我国的自动焊接技术还是存在一些差距。针对这一情况，我国相关部门及人员应加强对自动化焊接技术的研究，为我国自动焊接技术的未来发展提供了有效的铺垫。

（三）自动焊接技术的应用实践

在焊接生产的过程中，对自动焊接设施进行合理的使用，一般情况下是可以避免传统技术中存在的焊光刺眼情况，为现场的工作人员在作业期间提供了一层保护。自动焊接技术与传统的手工焊接技术不同，自动焊接技术可以实现无人操作进行焊接工程，在减少了人力资源的同时，还减少了工作人员的工作强度和时间。此外，自动焊接技术的工作效率和质量较为显著的主要原因是：自动焊接技术通过多个机械零件组成，通过电子管控系统对产品进行安全生产。根据调研发现，自动焊接技术比传统人工焊接技术的工作效率高出了数十倍，所以值得普遍的使用。

三、分析自动焊接技术的发展导向

（一）自动焊接技术以智能化为发展导向

从目前的发展局势分析，智能化的发展已经成为我国企业各项技术分发展导向，将智能化的生产要求与生产技术相结合，选择相应的设备配置，为智能化控制可以在生产技术中正常使用提供了保证。针对智能化焊接技术，更应大步行前，将智能控制技术融入自动焊接中，从而，完成对本技术的创新。在实践时，相关技术人员以及相关研究人员需要对焊接控制系统的运行轨迹及状况进行深入探索，借用智能化技术增强对其的管理控制，并按照相应的指示要求完成对焊接工作过程的智能管控，降低工人工作压力的同时，拓展了自动焊接技术的应用发展。

（二）自动焊接技术以网络化为发展导向

随着我国社会经济的不断发展，我国的计算机技术以及通讯技术也得到了普遍应用，将计算机网络体系融入焊接技术当中，增强了对焊接工作的深入管理。自动焊接技术规避了大量的人力损耗，实现了对于生产现场、生产工序的远程监管控制。同时，对于细小的设备故障和运行问题，能够及时预警报备和故障排除，极大程度的缩短了排查工序，更符合现代技术的理念。

结语：综上所述，自动焊接技术在机械加工领域中的合理应用，能够有效提高机械加工产品的质量，更好地提高机械加工的工作效率，也为我国机械加工领域提供了新的技术发展。因此，机械加工企业更需要注重自动焊接技术的熟练掌握，全方面了解自动焊接技术的亮点及优势，分析自动焊接技术在机械加工中的有效作用，明白当代机械加工领域的发展形势，及时改进完善现存的缺陷，保证自动焊接技术在机械加工中可以继续使用，推动了机械行业的经济发展。同时，我国还应结合自身的实际情况引进国外先进的焊接技术，对当前现存的不足进行取长补短，为我国的工业发展奠定了坚实的基础。