水利水电工程渗水因素及防渗施工技术

魏明

（青海 西宁 810000）

防渗施工技术在水利水电工程中起着重要的作用，它将直接影响到水利水电工程的最终质量。因此，本文阐述了水利水电工程防渗施工技术的主要意义。同时结合工程实际案例，对本工程提出的渗漏问题进行分析，进而提出本工程防渗施工技术要点，以期为相关施工企业提供参考。

一、水利工程建设中存在的问题

（一）防水材料不合格

水利工程防水材料与传统防水材料相比有了很大的提高，质量也有了提高，但防水性能还有待加强。有些施工单位在材料的选择上缺乏严格的质量标准，所用材料的防水效果不好，存在高温易熔化、低温易断裂、使用寿命不长等问题。在施工过程中，由于天气是不可控制的，有时炎热，有时多雨，所以建筑材料的选择一定要严格，否则会影响工程的质量。

（二）施工质量不达标

施工质量是影响防水效果的直接因素。目前，水利工程建设缺乏健全的配套设施和管理体系，对工程的监督力度不够，技术水平有限。在这种情况下，防水施工质量难以保证[1]。一些建设单位缺乏质量意识,盲目追求施工速度,盲目地赶上工期,忽视项目的质量控制,导致防水施工环节由于疏忽管理和难以实现标准化、规范化、防渗施工技术不能达到理想的目标。

（三）结构设计不合理

水利工程建设中有很多环节，一点疏忽就可能造成漏水问题。在工程设计工作中，一些设计人员缺乏现场勘察的力度和考虑，未能有效分析施工现场的实际情况，且设计标准不符合相关规定，导致渗水现象时有发生。结合施工计划的变更，管理的失败，使工程的结构容易变形，影响受力，造成裂缝，造成渗漏。

二、水利水电工程防渗施工技术要点

（一）导墙施工工艺

1.放样对于防渗墙来说，导墙是一种重要的表面参考材料，所以防渗墙平面的位置主要取决于导墙平面的位置，放样操作的精度必须保证。本工程中线为防渗心墙轴线，确定轴线后用钢尺测量。2.根据确定的轴线实际尺寸，开挖槽两侧放置75cm。同时，利用石灰粉确定开挖边线。然后，挖掘机按照确定的边线进行开槽操作。在确定开槽深度时，主要是由挖掘机在实际开挖过程中黏土心墙的具体深度来确定的。本工程开挖深度为1m，导墙槽长230m。当局结合当地天气情况，进行了挖掘工程。挖掘的长度为130 米。立即进行模板操作，同时浇筑混凝土。3.模具操作挖掘机导向槽开挖完毕后，应手动对槽底进行修复，确保槽底基本保持水平状态，便于模板的支撑。本工程采用木撑支撑固定模板，木撑间距为50cm。在地下连续墙的运行过程中，导墙的运行极为关键。开槽导槽是一项重要的功能，可以控制标高，定位槽段，避免槽口垮塌，保证承载效果。导墙的施工应具有一定的精度、强度和刚度，并应保证符合拉接管的相应设施和开槽机的操作负荷要求。开挖的导槽宽度为0.68m，深度为1.0m，上宽为70cm，下宽为25cm。导墙顶距施工平台面0.1m，防止水流入槽内。在进行导壁操作时，要保证能进行精确的出线，控制误差不超过10mm。同时控制内壁的垂直度和平整度，确保偏差分别不超过0.5%和3mm。另外，要保证导墙顶面在作业地板以上100～150mm。密集的纹理表面和底部的导墙基础，与此同时，为了避免导墙变形问题，应该在里面的两个手术后拆模，不仅要建立在1.5 位置1 领带，但也应该在两者的结合槽的位置壁厚15厘米的混凝土浇筑，混凝土强度没有达到70%的时间，周围没有重型机械运行。

（二）槽开挖

1.正式开始施工前，截水墙槽的实际地质条件分析，和相应的槽的截面图轴应编制，最合适的槽设施应该选择根据具体地质条件的大坝项目。2.防渗心墙施工总长度为216m，一期设计槽长6.5m，二期设计槽长6.5m。由于液压抓斗的宽度为2.8m，所以在每对槽中先挖两个主孔，然后再挖辅助孔。辅助孔的宽度为0.9m。建设分一期和二期。3.打孔时，槽壁应保持垂直平整，孔坡不超过0.3%，孔中心偏差不超过3cm。4.有必要保证孔内泥面一直保持不超过导向墙顶面，导向墙顶面应位于顶面以下30～50cm高度，并以防止坍落度为重点。5.造孔作业完成后，应进行换浆、清孔。此操作完成1h 后，孔底沉淀物厚度不超过10cm，粘度不超过30S，沉淀物浓度不超过10%，孔内泥浆密度不超过1.3g/cm3。

（三）墙体混凝土浇筑要点

混凝土配合比及其试验现场对搅拌工序、原料的配制和筛选、混凝土的配合比进行验证，然后委托相应的省级研究院进行混凝土的配合比试验。1.水泥：波特兰回转窑水泥，强度等级32.5 级；2.骨料：保证骨料的最大粒径小于40mm，石子不超过泥浆含量的1%，砂石不超过泥浆含量的3%；3.调整水泥掺量时，应按照骨料细度模量进行有效调整。2.混凝土浇筑全过程控制点运输阶段，应保证交付到孔口的混凝土工作性。输送混凝土时，最好将混凝土搅拌机或泵输送到混凝土孔口。浇筑混凝土时，需在泥浆下采用直升机管法浇筑，同时采用25cm 内径管。在正式铸造前，应进行测试以确定管的质量。两相槽端与导管之间的间距不同。第一阶段间距不超过1.5m，第二阶段间距不超过1m。另外，管道间距应小于3.5m。如果孔底高度超过25cm，则将导管置于导管控制区最低位置。导管安装时，孔底与导管底出口距离不宜超过25cm，应采用1.5m3容量的初浇储料斗。浇筑时，应同时用混凝土泵给料。在正式浇注混凝土前，应在管道中注入一定量的水泥砂浆，并准备足够的混凝土，使木球塞从管道中挤出后，将管道底部埋入混凝土中。混凝土连续浇筑时，应保证槽内混凝土表面有2m/h 以上的上升速度。确保所购混凝土内的导管深度在1～6m 以上。另外，保持混凝土表面在槽内的上升速度均匀，控制相应的高差不大于0.5m。混凝土表面每30min 测量一次，导管内混凝土表面每2h 测量一次。混凝土浇筑作业正式进行时，在孔口处设置钢板盖板，以避免剩余的杂物和混凝土散落在孔口内。浇筑混凝土时，应记录观测和测量。每单元槽口制作一组混凝土抗压强度试件，每单元槽口5 段制作一组混凝土弹性模量和抗渗压力试件。不符合设计标准的防渗墙顶部混凝土应及时拆除。

三、混凝土防渗墙施工技术在水利水电工程中的具体应用

（一）超薄混凝土防渗墙施工技术

施工前需将超薄混凝土防渗墙灌入预制导孔，浇筑过程中应注意控制水平平面，一般应比导墙低30cm 左右。灌注用浆料是用烧碱与膨胀土的混合物配制而成，粘土含量大于50%，塑性指数不小于20，含沙量不大于5。抓斗沿导墙开挖。完成后，应仔细清除孔内杂物，避免残留影响注浆效果，防止孔壁坍塌。灌浆时要注意调速，使泥浆顺利、连续地灌入沟槽。连续墙联合治疗常用的方法是将任何油管或薄膜包装,接头焊管直径通常约为330 毫米,厚度控制在100mm,浴缸形成后,为了减少混凝土和墙之间的摩擦,还需要适当的油脂联合墙上,或者在塑料薄膜的表面摩擦包来解决这个问题,然后把适配器指定的深度。超薄混凝土防渗墙技术在实践中取得了良好的效果，在水利水电工程建设中得到了广泛的应用。

（二）塑性混凝土防渗墙施工技术

塑性混凝土防渗墙近年来已广泛应用,因为它伟大的极限应变,弹性模量低、墙土石坝变形的适应性强,和易性好,抗压能力强,水泥消费储蓄,造价低、连续墙和均匀厚度,完整性好,耐用性强和许多其他优势。这种防渗墙主要采用含膨胀土和粘土的新型材料，有效地提高了墙体的防渗效果，弥补了传统防渗墙的许多缺点。为了选择合适的泥浆循环流程,确定槽的长度,技术参数,如需要仔细调查现场施工前地质、土壤、地面和水文条件,墙体位置确定是否有阻塞,准备工作就绪后开挖导槽,槽宽度应大于连续墙的宽度,根据上部土层深度的实际情况,沟槽应与中心线一致，补救性防渗性能提高截流。

（三）注浆技术在水利水电工程中的应用

根据注浆施工的目的，注浆施工可分为固结注浆、接触注浆和帷幕注浆三种类型。其中，固结灌浆受坝基地质条件和坝型的影响较大。固结灌浆不仅能有效改善岩石基础的物理性质，还能降低开挖深度，从而提高防渗效果。注浆孔深一般在5～8m 之间，平面内以网格交错布置。群孔冲洗和群孔注浆是常用的施工方法。接触灌浆是提高坝体的抗滑稳定性能和加强基础防渗性能和整合力量,其建设点的目的是：为了避免混凝土开裂和冷的现象的出现,应在稳定后的大坝灌浆,灌浆压力和有严格的要求,一般在0.1～0.3MPa。为了保证坝基的渗流稳定，有效降低渗流和渗透压，可以采用帷幕灌浆，即连续垂直或上游倾斜的幕墙，一般布置在面向水的坝基上。其施工要点如下：要求注浆孔较深，且多采用注浆孔。施工一般在水库蓄水前完成，同时要求注浆压力较大。整个注浆施工过程在基础注浆廊道内完成。

结语：水利水电工程的发展与人们的生产生活息息相关，所以一旦发生渗水危险，就会给周围的人们带来极大的危害。水利水电工程严重的渗水风险不仅会影响整个施工过程，还会危及周围人民的生产生活，破坏周围的生态环境。此外，水利水电工程的渗水风险是不可预测的，对周围环境破坏性很大，难以修复。水利水电工程建设中一旦发生渗水事故，将直接影响周围生态环境，对周围环境破坏程度高，难以修复。总的来说为了确保整个项目的施工顺利，应该确保防渗处理链接到实际的施工阶段，所以在正式开始之前，技术人员可以结合实际的施工条件进行技术交底，在第一时间对水侵蚀和渗漏问题，如加工、工程建设的整个过程各种屏幕的质量问题，并结合存在的问题提出相应的合理施工工艺，管理好施工要点，确保施工质量的最终达标。