关于对风力送丝系统的智能化改造

张仁勇 唐文尧 张锐

摘要：随着我国信息技术的飞速发展，也推动着烟草行业的快速发展。信息自动化技术在烟草领域的使用也越来越广泛，卷烟厂对相应的风力送丝系统的智能化要求也越来越高。为了促进实现烟丝地供应的稳定性发展，对风力送丝系统也进行了智能优化和改造工作。风力送丝系统的改造大大提升卷烟设备对烟丝的稳定性要求，所以，烟草领域若想要长期稳定并且高效、智能的发展下去，就要依附于大胆地运用科学技术。

关键词：烟草行业;风力送丝系统;科技创新;智能优化

引言

就目前的烟草行业的生产过程来看，烟草行业为了生产出更加高产、高质量的产品，已经非常重视生产设备的稳定行了。所以，对风力送丝系统的优化改造是烟草行业目前需要研究的方向。本文将对风力送丝系统目前存在的几个方面的问题以及解决措施进行进行探讨。

1 供丝方式的改变

在进行供丝方式的改造之前，供丝流程是将在储丝仓里的烟丝下落到运行当中的电机的皮带上，再通过进料的皮带电机把烟丝再传到喂料皮带上，最后再经过喂料皮带小车在轨道上在进行平移运动，然后再把烟丝送到烟丝旋鼓，再通过负压的作用把烟丝送到卷烟设备上。

在这其中，根据平时的运行使用的状况，发现了以下问题：

（1）供丝方式的过程比较麻烦，设备在使用过程中容易发生故障，而且运行还

非常的不稳定。

从供丝方式的过程来看，有两个比较明显的问题：

①整个烟丝输送的环境不能有效保证，整个环境弥漫在烟尘的包裹中，喂料皮带上的小车在运行的时候经常出现卡顿或者停止的情况，一旦发生这种情况，就需要经过人工除尘，浪费时间不说，还会造成机器的二次损伤。

②喂料皮带的小车会一直做平移运动，连接小车的电源线也随着进行平移运动，时间一长就会造成电源线的损伤，经常会出现短路的情况。

（2）机电和电子检测的频率很高，不仅大大增加了能源的消耗问题，还增加了

维修的成本。

针对于以上所发现的问题，通过研究，将曾经的供丝方式进行了大胆地改变

和创新，简化了之前繁琐的运输步骤：

（1）简化流程，将喂料皮带小车的步骤省去。

将喂料小车的这一个步骤省去，不仅能够避免小车在进行平移运动的过程

中经常会出现的不稳定情况，还能完全的避免在喂料小车平移运动的过程中电线故障而发生短路的情况，进而使得整个供丝的流程更加顺畅。

（2）减少电机和电机检测数量

通过对供丝方式进行改进和优化，对于烟丝运输的整个流程凸显除了非常喜人的效果：（1）通过简化供丝流程，不仅能够保障烟丝能够更加稳定和流畅的进行输送工作，还大大增强了设配运行时的稳定性。（2）机电和电机检测数量的减少，也在减低能源消耗的前提下降低了维修的情況和成本的投入。

2 烟丝均匀化的改进进及造碎率的降低

成品香烟的质量好坏，直接由供应的烟丝质量的好坏所决定，所以在进行烟支的制作过程中，对于烟丝的质地是否均匀、烟丝是否是成型的烟丝要求非常高，这两点也是决定烟丝质量的重要标准。在进行改造之前，发现通过送丝小车和转鼓送丝在进行生产的过程中有以下问题：

（1）烟丝的加料方式是通过喂料皮带小车上的皮带，将烟丝直接倒入每个需要烟丝的旋鼓，通过旋鼓上方的垂直负压管进入卷烟设备，在这个过程中，均匀松散的烟丝有可能直接吸入负压管的管道里边，有可能直接堵塞了管道，进而影响卷烟设备对卷烟质量的影响，也会影响烟支产品的质量。

（2）由于转鼓是逆时针进行工作的，进入转鼓的烟丝在转鼓电机的驱动下可能会进行长时间摩擦，所以并不会进入负压管。这样，烟丝在转鼓中的破碎率将大大提高。它将对烟支产品的质量产生很大的影响。

对于以上的两种情况，进行了如下的改造：

烟丝通过储料仓落入皮带电机的皮带上面，然后由平料的皮带电机送入到一个圆形料仓里边。圆形料仓仓内设置了可以进行调速双联盘，两盘旋转方向相反。这样一来，进入圆形料仓的烟丝就可以均匀的分散开来，进而也降低了烟丝破碎的概率。还有一点，圆形料仓门上装有料位检测装置，专门用于料仓的高度监控，一旦料位高度达到光电检测范围并持续10秒，整个设备将迅速停止工作，从而有效防止了供丝设备损坏。

将原来的旋鼓加料方式改为现在的圆仓调速双联盘加料方式以后，发现进入仓内的烟丝的分布变得更加均匀。满足卷烟设备的需求信号后，仓内调速双联盘就可以开始工作，烟丝被吸入负压管的管道里边，当没有要料信号的时后，调速双联盘就停止了运，使得烟丝的破碎率大大降低。

3 设备报警系统的改善

送丝报警系统是否完善，直接关系到送丝系统运行中的人身安全和设备安全。一旦设备发生故障，及时通知值班人员前来检查，必要时通知维修人员前来维修，以有效保证生产工作的正常开展，避免对设备造成不必要的损坏。对风电送丝系统进行了改进，主要问题如下：

（1）现场的风力送丝机电控箱门上没有三相380V交流指示灯和24V直流电源报警指示灯。电柜门上必须要安装380V三相电源指示灯，能够起到直接作用，直观的观察并提示三相电源供电是否缺相，便于故障的排除。24V直流电源指示灯也是必要的，因为连接到现场电气控制柜和带有PROFINET网络接口的plcet200s变电站的各种传感器都需要稳定的24V直流电源，24V电源指示灯可以很好地辅助电工进行故障检修。

（2）现场主电控柜无声光报警系统。声光报警系统能有效地提示操作人员发现以前被忽视的问题。因为在本次改造前，操作人员需要在电脑上打开监控界面查看送丝系统的报警信息，具有一定的滞后性特点，从而影响生产的连续运行。

（3）现场的风力送丝监控界面上没有报警信息历史记录。缺乏报警信息的历史记录，非常不利于系统调查送丝系统的设备问题，不方便维护人员全面分析风力送丝系统存在的问题，从而更有效地解决问题，以此来保证生产的顺利进行。

完善措施：

（1）在风力送丝机的电控箱门上安装三相380V交流指示灯和24V直流电源报警指示灯。

（2）在现场的主电控柜上安装报警系统。一旦设备出现任何问题，报警系统就会启动，提示现场工作人员及时 进行处理。

（3）现场的风力送丝监控界面上安装有报警信息历史记录的信息。这样就可以帮助维修人员进行设备的后期维护工作。

通过对风力送丝系统报警系统的进一步完善，不仅避免了信息滞后问题，更为确定系统问题指明方向，也可以更好地完善问题采集工作，使我们在风电送丝过程中更准确、更丰富、更全面地掌握风力送丝系统的所有问题，为风力送丝系统的合理运行奠定了坚实的基础。

4 结束语

随着对烟草生产企业的质量和产量要求不断的提高，引进最先进的科学技术是保证企业良好运行的必行之策。在这种新形势下，对车间技术人员的专业技术水平和行业素养也提出了更高的要求。相关工作人员只有不断学习最新的理论知识，在生产实践的过程进行改革和创新，才能推进我国烟草行业的稳定并且健康的发展下去。

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