无损检测技术在承压类特种设备检验中的应用

何晓安

青岛市特种设备检验检测研究院 山东青岛 266101

在当前的石油石化行业中，承压类设备作为高压可能有毒有害有辐射以及高温介质输送、传递、储存、分离的重要装置，如果出现问题，则会出现一些比较严重的安全事故，对人们的生命财产安全产生了严重威胁。在承压类特种设备当中，受到其中有毒有害以及复杂性因素的限制，必须要开展高精度与全方位的检测工作，特别是在无损检测技术的作用下，可以在保证设备不受损坏的基础上，开展更为高效的检验工作[1]。所以说，在当前的承压类特种设备的检测过程中，受到其自身承载介质特殊性的影响，应该积极的采用无损检测技术，从而保证其自身的固有特性，实现检测结果有效性与准确性的提升。

1 无损检测技术概述

在当前的检测过程中，无损检测技术作为一种不会影响检测对象性能与内部组织的手段，可以借助检测对象内部结构的异常，凭借其在光、电、热等反映以及变化情况，采用物化的手段，借助现代化技术，开展被检测对象的检查以及测试工作。在当前的工业发展中，无损检测技术作为衡量其工业化水平的重要内容，受到了行业专家的广泛认可[2]。从当前常用的无损检测技术来说，主要包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测。特别是在当前自动化技术、成像技术以及数据分析技术的作用下，CR、DR、TOFD、PAUT等技术日趋成熟，无损检测技术的优势更为明显，可以开展更为全面准确的检测工作。

2 承压类特种设备无损检验测技术

2.1 渗透探伤技术

在现阶段针对承压类特种设备进行无损检验的过程中，渗透探伤技术作为其中的重要内容，主要是借助有色渗透液，开展对相关设备缺陷的探测工作，而在采用这种手段的时候，检测人员需要合理的选择压力容器试块，同时保证渗透剂的科学性，在全面掌握操作工艺的基础上，实现检测效果的改善[3]。从实际操作情况来看，在渗透探伤技术的作用下，其成本相对较低，同时在检测设备，能够将其缺陷直观的反映出来，在探伤灵敏度方面相对较高，从探测范围来看，也更加容易控制，在针对一些复杂结构特种设备检测中，效果更佳。渗透检测不需要大型设备，可不用水、电，对无水源、电源或高空作业的现场，使用携带式喷罐着色渗透探伤剂十分方便，但是针对一些疏松多孔设备材料来说，其应用效果并不明显，容易产生一些环境污染的情况。

2.2 射线探伤技术

在进行射线探伤技术的应用中，主要采用X与Yγ射线，对承压类特种设备的缺陷进行全面的探测，从而对其中的外部缺陷以及内部缺陷进行准确的检测。在这一技术的应用中，在面对一些细微缺陷的时候，可以开展直观准确的检测，能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质，但是在这种技术的应用中，同样会对操作人员产生一些辐射，存在一定的危险性。

2.3 超声波探伤技术

在采用超声波探伤技术的作用下，可以借助超声波在介质传播中所呈现的特性，针对承压类特种设备的缺陷开展检测工作。在超声波的作用下，能够穿透钢板与焊缝，在开展承压类特种设备检验过程中，优势更为明显。与此同时，在这一技术的作用下，可以针对其中存在的裂纹以及未焊透等缺陷开展精准的探测，在穿透力以及技术指向性方面水平较高，同时并不会产生辐射情况，为操作人员的安全提供了可靠保障。

2.4 磁粉检测技术

磁粉检测技术是利用磁现象来检测材料和工件中缺陷的方法。铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测可检测出铁磁性材料表面和近表面缺陷，有很高的检测灵敏度，检测速度快，工艺简单，成本低廉，污染少。

3 承压类特种设备无损检验的要点

在开展承压类特种设备的无损检验过程中，首先需要强化对设备材质以及试件结构的保护工作，在不产生破坏性的作用下，更好的借助自身的技术优势，掌握其自身的缺陷，但是针对一些特殊材质承压类设备来说，这种方法的应用效果不明显，需要采用传统的手段。其次，在开展无损检测技术应用的过程中，必须要进行科学的选择，这是因为每种不同技术在适用范围以及原理方面存在较大的差异，所取得的检测结果也各不相同，这就需要做到具体问题具体分析，保证检测准确性。最后，合理的确定无损检测的时间。在开展无损检测的时候，需要从自身的检测目的出发，保证其所开展的检测工作，能够满足基准规范的要求，在合理的时间范围内，开展相应的检测工作。

4 结语

在当前科技水平不断发展的情况下，无损检测技术的应用也更加广泛，特别是针对承压类特种设备的检测工作来说，凭借其自身的技术优势，可以更好的实现检测效果的提升。在未来的检测工作中，应该积极的推广这种技术手段，合理的选择无损检测的技术，同时综合应用多种检测手段，实现无损检测技术应用效果的改善，更好的发挥出其应有的价值。