杨春辉 陈东宇
中国电建集团长春发电设备有限公司 吉林长春 130000
质量管理所需人力成本与传统管理人力成本相比更低,进一步解放劳动力,提升管理效率。在管理体系中,软件自动化管理代替了传统的人力管理,使得原本需要参与到机械企业质量管理之中的人员可以参与到更高层次的管理工作之中,解放劳动力提升整体管理质量。
首先,通过管理体系可以提升管理质量。管理体系受外界环境影响比较小,可以更为客观地进行企业内部质量管理工作,提升质量管理水平,为企业的发展助力。其次,质量管理信息沟通更加顺畅[1]。企业通过质量管理可以将各种管理体系自动输入到相关处理系统之中,方便相关管理人员全面掌握企业各方面的管理信息,为企业整体管理水平的提升提供保障。且管理体系为两地信息的沟通提供了可能,为机械企业未来跨境发展提供了可能。
当前机械制造企业存在管理流程不够优化情况,使得企业质量管理推进比较困难。首先,质量管理受传统管理模式影响较深。当前机械制造企业受到传统管理模式影响,往往在质量管理中安排人数众多,对质量管理人员相关工作安排也不是十分明确,使得质量管理工作效率低,部分人员滥竽充数对企业管理水平的提升造成不利影响。其次,机械制造企业相关质量管理流程不够细致。当前机械制造企业存在管理流程不够细致情况,使得管理出现混乱、管理方案制定脱离实际等情况时有发生,对企业发展造成不利影响[2]。
当前机械制造企业存在质量管理监管力度不足的情况,使得部分企业尽管已经制定相应的管理方案却没有办法施行,不利于提升企业的管理水平。而这种管理监管力度不足,不仅体现在企业生产的某一环节,而是体现在生产中各个环节,严重制约了企业管理的高质量推进。
当前机械制造企业存在管理内容不够细化的情况,使得管理工作缺乏一定的层次性,对管理水平的提升造成不利影响。首先,相关质量管理层级设置不够科学。这使得质量管理权责不够明确,在管理中时常出现质量监管盲点,对企业的发展造成十分不利的影响。其次,质量管理人员日常沟通不足。质量管理人员日常工作比较繁忙,很少有机会可以就质量管理工作进行沟通,导致质量管理人员质量管理水平提升缓慢,不利于企业管理水平的提升。
为了进一步提升质量管理水平,企业需要优化自身质量管理流程,为质量管理工作的顺利开展创造良好环境支持[3]。首先,成立相应质量管理小组。机械企业需打破传统管理模式影响,成立若干质量管理小组,通过各小组的分工合作,提升质量管理效率与质量,为管理水平提升提供帮助。机械企业在质量管理小组数量确定方面可以从当前企业整体架构出发,适当设置相应的小组数量。其次,在管理流程优化方面需要细致具体。企业在质量管理流程优化方面需要细致全面,方便相关人员可以严格按照相关质量管理流程进行质量控制,有效提升质量管理水平。
为了提升管理水平,企业在管理中不可忽视管理执行力度的强化,进一步确保管理水平的提升。企业在质量管控力度增强方面可对相关产品生产全程进行监管。首先,企业需要对生产方案进行质量控制,对不符合企业利益不科学的机械生产方案坚决说再见,从生产方案制定上提高管理水平。其次,加强机械生产过程质量监管。企业需要加强机械生产过程质量监管工作,确保每一个生产出来的机械产品质量优良,为企业提升美誉度。企业可以通过完善相关奖惩机制,督促质量管理人员各司其职,认真对待机械生产质量监管工作,为机械质量提供保障。
企业在日常质量管理上需要细化质量管理内容,为质量管理工作的顺利开展提供重要依据。首先,企业注重管理分层设置。可以制定分层级质量管理工作的具体内容,系统化提升质量管理水平,为管理水平的提升提供保障[4]。在相关层级工作内容设定上,企业可以设置智能设备质量管理为第一层级质量控制管理单位;中层管理负责对智能设备反馈回来的质量数据进一步分析与总结,为第二层级质量控制单位;高层质量管理人员需要根据中层管理人员反馈情况,制定相应的质量解决措施之后反馈给中层管理人员,为第三层级质量管理控制单位。通过三层质量控制体系,系统化提升管理水平,为管理提供助力。其次,注重相关质量管理人员交流。企业可以为相关质量管理人员适当提供交流机会,方便管理人员彼此交流管理经验,不断提升管理水平,为管理推进提供支持。
综上所述,机械制造企业中质量管理实践的方式有很多种,机械制造企业在管理实践中需要优化人力资源与组织结构、优化质量管理流程、加强质量管理执行力度、细化质量管理内容等,全面提升管理水平,促进企业发展。