压力管道检验存在问题及改善措施

陈晨

东营市特种设备检验所 山东东营 257091

业生产过程中必须注意压力容器及其管道的裂缝产生，以此避免处于危险状态，并确保相关工作人员的人身财产安全，且为工业企业的经营带来稳定又长效的效益。在使用过程中，工作人员首先应当排除隐藏的安全风险及隐患，一旦压力容器及压力管道本身出现裂缝，将时刻处于高危状态，如果发生爆炸或有害物质外泄等问题，将会造成巨大的经济损失。

1 压力容器管道检验中的裂纹问题

1.1 机械疲劳裂纹

机械疲劳裂纹出现的主要位置为辅助转动机器设备、叶轮等主动转动机器设备以及的大轴等部位，大部分在表面应力较为集中的区域出现。机械疲劳裂纹在开始出现时其纹路十分短小，但随后裂纹将通过隧道的方法向内部快速扩展，在机械疲劳裂纹快速扩展的过程中应力与裂纹之间的角度为90°，在裂纹扩展的中间阶段，其裂纹长度较长，并且在加速扩展后速度放缓，在裂纹扩展速度放缓后其表面拉伸应力与机械疲劳裂纹的角度为45°。

1.2 冷热过度出现的裂纹

受压力管道制作材料限制，金属在过冷或者过热的环境中很容易出现裂纹。在制作压力管道时，金属板需要经过很多道工艺的处理，而且不同的工艺处理环节都会涉及温度的改变。例如，在加热过程中当温度过高时，晶体在发生变化的过程中会出现烧裂纹，当温度高于金属临界温度值时会出现热裂纹，而在冷却环节会因为温度降低而出现冷裂纹。相比热裂纹，冷裂纹具有一定的隐藏性，不易被发觉。可见，温度过高或过低都容易导致压力管道出现裂纹。

1.3 疲劳裂纹

该类裂纹是现阶段压力容器中最为常见的检验问题之一，造成该问题的主要原因就是由于的运行时间过长，各机械配件的性能下降，从而使得出现疲劳裂纹，并影响压力容器安全和稳定的运行。同时疲劳类裂纹的发生，对于压力容器中压力管道检验工作造成一定的危害，且后期的维护保养难度也比较大。疲劳裂纹的发生，管道此处的部件相比其他位置的部件分析俩说，所形成的腐蚀性疲劳裂纹的几率会更大。从本质上我们分析不难看出，形成各类疲劳裂纹的过程具备一定的规律和特征，并且机械性的疲劳裂纹的发生位置主要集中在反射应力的位置。

2 改善措施

2.1 加强质量检验

首先，必须要健全质量检验体系，只有质量体系保持完整，才能够更好指导质量检验工作，确保相关工作人员能够做到有章可依、有章必依。因此，必须要根据压力管道使用状况等对质量检验体系的内容、相关要求和标准进行详细规定。其次，必须要加强检验，做好预防工作。一方面，在检验过程中，要根据压力管道产生裂纹的类型、易发生部位等内容进行严格检验，还需要做好管道内部的清理工作，减少腐蚀物的存在和对管道的损伤。另一方面，要重点检验管道焊接位置，管道焊接位置对于压力管道正常运转有至关重要的作用，因此必须要加强检验的针对性，同时还需要对焊接处进行定期维护，如果发现焊接处存在松动现象必须要进行补焊。再次，必须要成立质量检验团队，负责监督控制工作。有些企业缺乏质量检验团队，导致质量检验工作空白，有些企业虽然成立了质量检验团队，但是质量检验团队人员能力参差不齐，工作效果低下，因此必须要加强对质量检验团队的组织构建，明确每一个工作岗位所负责的工作内容。最后，需要加强质量检验工作人员的能力培训，要选择公正客观、理论知识扎实、实践经验丰富的工作人员进入团队，同时需要加强技能培训，讲解压力管道可能出现的裂纹情况、产生原因、监督控制手段等，从而更好提高质量检验工作的效果。

2.2 严格把控容器的生产质量以及生产材料

在进行容器生产之前，应对产品原材料的质量严格把控。在对设备进行检修以及安装的过程中应对其生产材料进行定期更新，减少压力容器在运行过程中应力裂纹出现的情况，从而提高压力容器的质量。与此同时，的制作工艺将对的生产质量产生十分重要的影响，在使用相应的工艺进行生产的过程中，任何小疏忽以及小问题都将使在运行过程中出现各项故障以及问题。所以在设备出厂后，应对其容器管道质量进行严格把关，只有通过检验后才可让其正常投入使用，确保设备的正常运行。

2.3 加强生产制作管理，将检验贯穿于制作全过程

①全面检验每处生产细节，多次检验的生产品质。以生产标准为基本参照，严格把控工艺流程，引进比较先进的生产技术，降低生产过程中存在裂纹隐患的可能性。②进一步规范图纸设计，利用科学的评估方法对图纸设计进行检验，可以通过测试的方式不断完善图纸设计，提高图纸设计的科学性和可操作性。③采取抽样检测的方式检验原材料品质，严格把控质量关，避免因原材料不达标而留下生产隐患。④规范管理生产工序，全面检查制作情况，加工环节对于质量来说非常重要，如果此环节出现问题，不仅会导致后期出现裂缝问题，而且会对原材料造成一定程度的浪费。可见，将检验贯穿于制作全过程，更能够为提高使用性能提供基本保障。

3 结语

综上所述，本文简单介绍了何为压力容器以及压力管道，作为化工装置的重要组成，两种设备充分发挥各自作用，以此保证化工设备的运行效率及安全质量，并为工作人员的人身安全提供坚实保障。现阶段，国内化工业在检查压力管道与压力容器时常用整体检查与质量检查两种方式，通过对裂缝的研究得知，产生裂缝的原因主要包括应力腐蚀、温度失控及疲劳裂缝三种，基于此，工作人员应当规范设备质量筛选、加强安全管理力度，并提高工人自身的技术水平。