机械自动化设计与制造存在的问题及改进方法

刘振丽 赵利华

河南卫华重型机械股份有限公司 河南长垣 453400

1 我国机械自动化设计与制造现状问题剖析

1.1 机械自动化设计与制造业正处于不稳定的起步期

目前，我国机械自动化设计与制造业正处于新旧模式的交互期。传统模式存在一定的滞后性，需要进行新技术的更新与改造。但是，新技术由于刚刚使用，还存在着一定的不安全指数。所以，我们需要不断的磨合、创新，建立一套成熟、完备的科学新技术。另外，我们一定要把理论与技术有机地结合起来，注意技术之间的优化与整合。

1.2 加工精度不高，影响产品的质量

众所周知，机械加工配件结构复杂多样化。我们必须严格遵守机械加工产品各部位零件尺寸，形状的规范性，这样才能最大限度地保证机械加工产品的质量。但是纵观目前机械加工制造产品，由于产品加工精度很低，所以产品并不能保证“精益求精”。常常会有误差存在，比如说，加工机床刀具可能会因为温差过大而变形。对于这可能存在的风险，我们一定要事先做好“研判”。要认真检查每一步操作流程。减少机械加工产品的误差率，争取将误差率降至最低[1]。

1.3 缺乏高新技术支持

目前，我国机械自动化设计多“依赖”于国外技术支持。国内自主研发的系统尚处于起步时期，还有许多需要完善的地方。国外技术占据着一定的“垄断地位”，使用起来常常受制于人。受到很多主客观因素的限制，所以，我们必须要花大气力，积极主动研发自主的机械自动化设计与制造系统，促进国内机械制造行业的稳步发展。

2 我国机械自动化设计与制造工作的改进策略

2.1 创新加工设计新观念，促进行业新发展

对于目前机械加工自动化技术“受制于人”的现实情况，我们要积极发展适应于中国基本国情的机械自动化制造技术。我们要积极推广机械加工制造新技术。要对技术进行创新，不断提升机械制造的生产效率。

2.2 把提高技术人员业务能力放在工作第一要务来抓

要想促进机械自动化设计制造业的飞速发展，一定要从“内源”出发。做好技术人员的内训工作。知识的学习是无穷无尽，永无止境的。我们不能固守于现有的技术水平。要根据时代发展的需要，打破常规，勇于创新与研究。要把提高技术人员的业务能力作为企业发展的第一要务。只有企业员工不断的创新实践，用最新的前沿知识武装自己的头脑，才能够促进企业的长远发展。企业之间的竞争，归根到底就是“人与人”的竞争。我们要尽可能地吸纳更多的精英人士加入到机械自动化设计与制造的大家庭中来。“众人拾柴火焰高”。集体智慧的精华，促进机械制造业的蓬勃发展。另一方面，我们不但要抓好自身的业务能力学习，更要注重日常机械设备的维护与保养工作。做好日常机械设备的维护与保养工作，可以节省不必要的财力与人力成本，促进机械自动化朝着一条健康的道路上发展[2]。

2.3 控制加工精度，减免误差率

目前，机械加工制造产品存在一定的误差率，这是与目前的技术工艺不精有着直接关系的。我们一定要加快技术的创新，控制机械加工制造的误差率。我们一方面要从机械加工制造的流程入手，明确加工产品的标准。要保证对于加工产品高标准、严要求，确保机械加工产品的质量；另一方面，我们应该积极采用误差补偿法、均化原始误差法、原始误差转移法等多样化的方法与手段，对已经存在的误差进行修缮。

2.4 加强机械自动化设计制造创新

企业的培养纵观我国现阶段机械自动化设计发展水平，与发达国家相差甚远。我们必须要发现差距，找准目标，迎头赶上。我们要积极借鉴国外机械制造自动化设计的先进经验，抓好机械制造企业的思想意识形态。我们必须从思想源头抓起，提高机械制造企业的创新意识与创新发展能力。要不断完善机械自动化水平，改进相配套的设施配件，注意机械自动化设计的实效性。另外，遵循可持续性发展战略思想，重视“开源节流”。将追求经济效益和发展社会经济放在同等重要的地位来抓。只有“双腿走路”，才能在激烈的市场竞争中拔得头筹，取得一定的竞争力[3]。

2.5 立足国情，注重机械设备的改造

在开展自动化设计的过程中，我们不应该盲目引进国外的技术与设备。而是应该立足于本国的基本国情，有目的性的引进国外的核心技术与设备。我们科学技术人员应该要开展“科技创新革命”，加强机械设备的改造与利用，促进机械制造行业的不断发展。

3 结语

综上，我国的机械自动化生产应用研究相对西方国家的工业晚很多。直到20世纪初才第一次将机械自动化应用到冷链加工技术，真正推广使用机械自动化技术生产是在60年代的时期。计算机系统在其中扮演着至关重要的角色，是作为机械生产和管理的重要支撑技术，直接影响各企业的生产设计，然而就目前而言，我国计算机系统在机械自动化的设计与制造中的应用还有很大的提升空间，很多中小型的企业并没能重视机械自动化方面计算机辅助设备的落实。另外，在机械设计与制造方面，CAD绘图软件机械设计成为我国目前最主要的设计方式，渐渐代替繁琐复杂低效的纸面设计，在设计方面大幅度减少了人力的投入。虽然这几年国家意识到了机械自动化设计的重要性，在其研发中投入了大量人力、物力资源，但在技术水平方面，我国仍然难以赶超西方发达国家，主要还是由于我国机械自动化领域创新能力的缺乏以及高精尖技术的缺少。