李智刚 杨英
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PLC技术是目前所采用的比较领先的一项技术,在应用于电气控制装置的过程中,在加强对于装置使用频率的同时,也要结合其他的技术。如此,不仅会对生产有一定的好处,也可以使得这项技术的体系得到更进一步的提升。再者,PLC技术对于企业理清产业结构,减少成本也有一定的益处。
PLC是一种可编程形式的自动化微处理系统,该技术是将计算机信息编程以及自动化技术作为支撑而发展起来的具有程序运行控制、逻辑功能运输,且可以实时进行运算处理的一种技术。在具体的应用过程中,PLC技术可以借助数字信号以及模拟信号之间的转换对程序命令进行输入与输出的控制,以实现机电设备的有效控制。在PLC系统中,主要的组成部分有CPU、储存器、运算器、A/D转换器、输入接口、输出接口等功能模块。同时,在应用PLC技术进行机电设备自动化控制的过程中,也可以实现数据的实时运算与储存[1]。
工作人员在操作时,只需按照PLC发出的指令进行相关的操作就可以完成作业,这就可以从很大程度上降低工作的难度和复杂性。通过简化机械操作,可以大大提高机电控制装置的运行效率。在促进中国生产技术和生产力发展的同时,中国企业也能获得更多的经济效益。改革开放以来,中国机械工业发生了巨大的变化。鉴于机电一体化技术的发展和应用,中国政府也加大了这项技术的重要性,并采取了一些优惠措施。同时,也为促进我国机械工业现代化提供了大量的资金支持。
PLC的可编辑控制系统主要包括数据采集和程序控制两个部分,数据采集是对相关的文字信息、显现数据等进行收集,然后把收集得来的数据和图像等进行处理、加工,通过电子控制装置的显示器将其进行显示,方便工作人员对机械进行相关的操作和一定的控制。通过对于PLC技术的分析,我们可以看到PLC技术给企业所带来的巨大的经济效益,与此同时,该项技术还可以为企业的固定财产提供必要的安全保障,这也是我们必须重视和灵活运用该项技术的一个重要原因[2]。
分析现代化机械生产制造系统的内部,不难发现,它们的控制都是通过PLC自动化技术来实现的,伴随着科学技术的不断进步,PLC自动化技术可以基于相关的指令完成系统并对逻辑错误进行纠错,检测系统内部故障,保障系统正常运转。在机械制造过程中,依靠使用PLC技术,可以让机械设备的各个制造流程都处在监控状态下,之后再基于生产状况,检测误差是否超过了系统预设误差合理范围,由此来判定机械设备运行是否发生异常,系统内部是否出现逻辑错乱等问题。待确定问题原因后,PLC装置会及时发出警报告知工作人员。PLC自动化技术拥有极高的通讯开放性,可以给不同系统的PLC进行通讯交流,实现远程操控。
一般情况下,在机电设备的应用过程中,需要以机电控制装置实际控制需求为依据,直接将PLC中央系统和电气设备之间进行连接,实现合理控制。在这样的情况下,中央结构形式就可以设计为一个简单的整体集成系统,这个集成系统的生产流程可以相对简单一些,以为操作人员的操作提供便利。但是这种结构形式也存在一些问题,每一个机电设备之间的连接都十分紧密,整体结构不能分开,当有设备出现故障时,就会导致整个系统频频出现问题,因此需要停止中央控制机,然后对整个集成控制系统进行维修。这种维修方式不仅耗时费力,而且会对整体的工业生产效率造成不利影响。如果将PLC技术应用到集成控制系统中,就可以通过自动化的监测实现异常信息的及时获取,并做好异常定位,以最大化降低故障发生概率,保障机电设备的正常运行。
在机械自动化控制的过程中,为了减少不必要的工作程序,可以将PLC技术应用于其中并且建立相对应的编程工作,实现工程的虚拟运行,并且采用实践的方式发现机械在推进过程中存在的故障以及漏洞并展开修补优化。例如在实验的过程中经常出现的问题是电气系统的继电器在通电之后存在反应时间过长,间接证明了继电器在机械系统推进的过程中一旦发生短路,那么会不受控制,一旦遇到这种情况,可以将PLC技术应用于其中对于这一部分的数据展开全面地分析,并且提出相对应的改善措施。通过将自动切换系统与控制系统进行结合也能够有效改善电气系统推进过程中由于短路出现反应慢的情况,同时提高电气系统运行的质量以及效率[3]。
综上所述,伴随着PLC自动化技术的不断成熟,机械制造领域也产生了巨大的变化,生产流程变得更加成熟迅速,生产产品质量也越来越高,但是需要认识到的是,PLC自动化技术在机械制造领域的应用,目前尚处于初级阶段。针对此项技术在机械领域当中的使用,仍然有着巨大的潜力,PLC自动化技术在机械制造领域中的应用研发,将会在今后较长一段时间内仍然是机械制造领域的主要方向。