吴红帅
天津滨海新区环汉固废综合处理有限公司 天津 300270
在发电厂汽轮机的安装期间,汽轮机系统经常会出现被划伤问题,从而出现阀门难以被有效控制的问题。结合流孔故障可以明确,在实际运行管理过程中,针对机组的稳定性情况需要做好相应预估与评估工作。在这一过程中,清洁处理是其中的重点内容,对油系统展开清洁处理后,可以在很大程度上降低汽轮机出现故障的频率。在实际检修期间,对于轴瓦IDE的清理需要给予更多关注与重视。除此之外,为了保证汽轮机油的品质,要注重油系统管路和汽轮机主油箱的清理,同时,也要对油管路的其他零件比如止回阀、各个阀门以及输油阀等也需要做好相应处理工作,安排专业工作人员进行处理,保证工作人员对自身工作有正确认识,这样才能认真对待各环节清理工作,促使清理工作的有序济宁。在对汽轮机进行整体的清洁与检修后,要对输油系统以及设备进行充分考虑,将循环清洁工作更好落实。除此之外,油泵清洁是其中的基础组成部分,需要对过滤网进行检查,并且及时进行更换,确保在过滤网当中不含杂质,也需要对油泵的轴承磨损情况进行分析,在分析完毕后,需要结合实际情况做好系统更新工作,从而在最大程度上避免出现轴承瘫痪问题[1]。
造成发电厂汽轮机出现异常振动情况的原因有很多,比如,气流激振、转子热变形以及摩擦震动等,都会对汽轮机的正常运行产生制约。如果在汽轮机的运行过程中,产生低频率分量异常现象、运行参数异常情况等,那么汽轮机在异常振动后,将会出现转子变热,并伴随着抖动。基于此,针对汽轮机的异常检修要点控制,可以适当展开气流激振处理工作。如果是因为转子热变形造成的汽轮机异常,那么可以通过更换转子的方式,保证汽轮机的安全稳定运行。
在实际汽轮机的运行过程中,调速汽门可能会在不同程度上出现一定的摆动问题。如果汽轮机轴瓦的振动幅度相对较大,那么会在一定程度上对机组的安全稳定运行造成影响。在运行期间,油压在快速降低后,会恢复到原值状态。而高压调速汽门在运行期间,可能会出现无法对振动幅度进行有效控制的问题,从出现毁坏问题。基于此,为在最大程度上避免此类问题出现,需要在检修过程中,做好相应的油质管理工作,同时始终保持过滤网整洁通畅。如果展开抽样调查工作,那么需要及时进行清洗,保证电液能够符合相关标准与工作要求。对于汽轮机调速系统摆动检修要点控制,可以通过加强对油质管理的方式,在最大程度上避免调速系统出现摆动现象。具体需要注意以下几点问题:第一,始终需要保证过滤网的干净、整洁与通畅。第二,储能器氮压需要符合相应的工作标准与工作需求,这样才能使得油压的稳定性得到保障。第三,汽轮机油需要定期做好化验和滤油工作,保证油质的高质量。第四,针对电液伺服阀以及内滤网,不仅要及时清洗,同时需要结合实际情况做好相应的调换工作。第五,对于汽轮机的临时检查,可以采取阶梯式的检查方式,并且将其中存在问题以及故障的零件进行更换。通过该种方式,使得发电厂汽轮机的安全稳定运行得到保障[2]。
汽轮机在实际使用过程中,会因为设备原因以及水质等原因,导致汽轮机出现污垢问题。在实际检修过程中,需要将该类问题做出检修的重点。如果想要最大程度上避免此类问题出现,那么需要做好实时检测与分析工作。在实际检修过程中,准确测定饱和蒸汽含量值,同时将含盐量进行提前测定。对于严重的积盐问题,需要将汽轮机的气缸拆开,并且将转子与隔板吊出,采用手工除垢方式或者喷砂除垢方式。除此之外,还可以使用软水以及柠檬酸溶液对积盐问题进行相应处理。
安全是所有工作的基础,发电厂应当在技术上为检修人员提供安全保障。所有工作的进行必须坚持“安全第一”的基本原则。在汽轮机检修工作开展之前,首先要对检修人员进行安全教育,让工作人员树立正确的安全意识,并且成立安全责任小组,定期对工作人员的安全意识进行考核,对作业流程的规范化进行抽查,将安全责任落实到每一个人、每项工作细节中。
保证检修工作的质量,是保证检修工作有效性的基础,检修人员在工作过程中应当严格遵守操作规范,并且严格按照图纸、说明书、作业指导等文件进行操作,从而保证检修工作的质量,保证工作成果能够达到验收标准,验收人员在验收过程中应当认真、严谨的进行检查,严格的执行验收标准,坚决杜绝没有达到验收标准的作业滥竽充数[3]。
汽轮机作为发电厂的主要设备,如检修工期不当,会增加人力、物力成本,影响发电厂的正常运行,带来不必要的损失。在检修工作中需要制定完整的检修方案,科学分配工作,制定合理的工期,并严格控制检修工作的进度,确保每个时间节点必须完成的工作内容,保证检修工作有效进行,确保检修工作在已定工期内完成,保证发电厂的正常运行。
综上所述,汽轮机一旦发生故障,不仅会给设备自身造成影响,还会威胁整个火力发电厂的安全运行。因此做好汽轮机日常检修和保养,严格按照规范操作,避免一切违规行为,才能保证汽轮机正常稳定地运行,提高发电厂输电质量和效率,促进发电行业长足发展,保证居民的生活垃圾及时得到无害化处理。