王爱英
德州市纤维检验所 山东德州 253000
短纤维是棉纤维中的一种主体纤维,在相同的工艺条件下棉纺含短纤维越少其棉纺质量越高,短纤维会对棉纺质量造成一定的影响,为确保棉纺达到成纱质量应对短纤维采取一定的控制,确保短纤维的填充纱线达到饱满的状态,且不会影响棉纺质量。本文针对短纤维对棉纺质量的影响进行探究与分析,并采取有效措施控制短纤维对棉纺质量的影响,以供参考。
短纤维一般叫短丝,是化学纤维成形后所得的一种长度制品,其短纤维也分为棉质短纤维,俗称人造棉、毛型短纤维俗称人造毛和中长型短纤维,短纤维可在纺纱机中进行纯纺工艺或者同棉、毛等纤维混纺工艺。常用的短纤维一般以质量占总纤维的百分率表示,被称为短绒率,短纤维产生的原因主要是两种,一种是纤维本身在生长时以配棉量中含有的短绒为主,其短绒的长度大概在10mm,第二种是纤维在加工的过程中会出现受损等情况发生。一般基底膜上的短纤维长短不同,导致在清理的过程中会出现开松、分流的情况发生,这种情况会导致短绒的出现[1]。随着短纤维的长度,会逐渐影响着棉纱的强度,不同长度的短纤维在纺纱流程中所产生的影响也不同,一般5mm左右长度的短纤维在纺纱过程中会随着外界物质损失掉,但是12mm-15mm的短纤维对纺纱的内部或外部都会造成直接的影响,其这种影响是导致棉纱质量不佳的主要形成原因。例如冬天穿的棉质衣服,柔软又暖和,然而短纤维的棉经过穿着摩擦,十分容易产生毛球,短纤维所产生的的毛球就对棉纺造成了一定的质量影响。
由于短纤维的形成是不规则的状态,其导致的运动也会直接影响到成纱的质量,有关资料显示一般在棉纱中所存在的短绒率每增长2%其相应的棉纱CV值就增长1%,也就是试验条干的1%,其试验条干CV值就是通过计算试验数据的标准差值/平均值得到的,一般说来是越低反应纱线质量条干越好。但短绒率的增长会直接影响试验条干的CV值,并且会随着增长出现棉结、纱粗节等情况发生。并且由于短纤维随机排列而产生纱条不匀等问题,这种随机排列的纱条具有一定的不匀率,称为随机不匀率,数值与纱条截面中平均纤维根数的平方根成反比,纤维根数少时随机不匀将增大。也就是说短绒率的含量越低,成纱的质量就会越高,相反短绒含量越高,成纱质量也就越低,在强力不均匀的情况下短纤维的横向饱和力度与纵相勾结能力相对较差,容易出现承受拉力时断裂、破损等情况发生,这种情况严重影响了棉纱的质量[2]。
由于短纤维的不断增长导致在棉纱中开清棉部分较多。在进行开清棉工序时应以不影响棉纺松度的情况下应有效控制短纤维的增长。应尽量减少开清工序的形成力度,应以降低增长的方式为基本原则,减少强烈把持打击。
可利用抓棉机进行开清工序,首先应选用清梳联流程,利用管道口进行喂梳棉,有利于提高劳动生产率,降低消耗的高效能设备。其次清联梳流程应采用“多包取用、精细抓取、均匀混合、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维”的工艺原则进行。在利用抓棉机进行开清工序的流程是原棉-往复式抓棉机-开棉机-多仓混棉机-清棉机-除微尘器-喂棉箱-梳棉机-并条机,其抓棉机打手速度对于短纤维的增长也是有一定的影响的,根据测试一般型号的抓棉机速度越快,短绒率的增长就越多。所以在使用抓棉机时应注意速度不应太快,应采取合理的速度进行操作。在进行开清工序时也可以采用成卷机进行,成卷机对于棉卷短绒率会有一定的缓和作用,相对于原棉短绒率的增长大概在0.34%左右,且成卷机这种配置比较灵活,适用于同种短纤维,所以成卷机对于短纤维的控制比较有利。
总之,在进行开清棉工序时应确保开松速度下采用梳针工序以此减少短纤维的增长,其棉纱的质量也会有效提高[3]。
梳棉工序可有效针对在短纤维的影响下棉纱出现棉结与增加短绒等情况,为减少短绒的增长、排除棉结的情况,在进行梳棉工序时应注意梳理度,其梳理度取决于梳理间距、给棉板工艺的长度以及小漏底的气流速度等。
给棉板工艺长度应通过调节给棉板的高低来进行,使始梳点后移分为四档,每档的隔距位置应有一定的规律。由于棉层的结构不一,棉层松的地方粘结力小,容易分离,而松的地方往往就是棉束与棉束之间的空档。刺辊分梳从中抽取一根单纤维,可能抽出一个棉束;抽取一个棉束时,可能抽出一个大棉束。因此,在进行梳棉工序时应注意给棉板工艺的长度问题。
在进行梳棉工序时应考虑顺向喂棉以及逆向喂棉的情况,首先逆向喂棉棉层有一个90°的折转,当刺辊作用到棉层上面后,逆向喂棉的棉层会受到分梳力的作用,这个力使得棉层产生压力,使得纤维之间的粘结抱合力增加,纤维束受到的梳理力加大。但是在逆向喂棉时,由于棉的梳理力是由棉层之间的抱合力比较大,所以梳理力比顺向喂棉要大很多,因此在进行梳理工序时应以顺向喂棉为主,顺向喂棉可有效降低棉纤维的损伤。用这种方法纺成的纱线叫精梳纱,可有效针对棉结以及短绒的增长。
综上所述,在确保棉纱质量达到可以正常使用的情况下应对短纤维所产生的短绒进行一定的处理,应进行开清棉工序控制短纤维的增长,同时也需要进行梳理工序确保短绒率、棉结的减少。