供热工程压力管道安装质量控制

宋伟

中国雄安集团基础建设有限公司 河北保定 071700

当前，我国北方大中城市已逐步实现集中供暖的全面布置，随着集中供热管网的线路长度、管道直径以及供热压力的增加，对供热管道的安装质量提出了更高的要求和挑战，对居民的供热质量和效果意义非凡。目前，针对供热工程压力管道的主要安装形式为焊接。为保证供热压力管道的安装质量，需对安装过程中的焊接工艺进行严格控制。本文将着重研究供热工程压力管道安装的质量控制措施。

1 压力管道焊接技术的影响因素

1.1 压力管道间的组队定位

将压力管道之间进行组队与定位是进行管道焊接工作的首要工作，专业焊接人员要合理正确的选择压力管道的接头，提前选择好合适的接头，以保证管道的坡口形式和接口顿边的尺寸合适，并严格按照标准进行准确的焊接，避免焊接过程中出现不良的影响因素，保证接头的焊接质量。

1.2 焊接压力管道的打底层

打底层的焊接工作对于整个压力管道的焊接工作是非常重要的，一般情况下打底是采用氢弧焊进行打底，在这个过程当中需要先进行试焊，保证氢气充足并且质量高，在接下来的焊接过程中观察环境对于焊接产生的影响。将焊缝进行及时的观察，减少裂纹的出现。可以在焊接的过程中使用角磨机将接头进行打磨，以此避免出现焊缝的底部由于重力而出现的顶板内陷的现象发生。在进行焊接的过程中使用左右交替短弧焊的方法来进行焊接，在左侧首先起弧，当左侧的坡口完成融合后，就要在左侧向上灭弧，接着在右侧起弧，坡口融合之后要保证左右两边溶孔的大小相似，都在两毫米左右，焊条的倾斜角要与立焊时相似。在接头焊条的过程中，要快速，要将电弧拉长，压低电弧来进行焊接。在坡口中心进行焊接时，要将电弧向里压，停留大概两秒的时间，再继续进行断弧焊接，以此来减少焊缝的凹陷以及接头不良的情况出现。还要特别注意在进行接头时，需要将环缝起焊的地方进行打磨，磨成斜坡样，不要在封口接头的地方出现其他的接头。

2 供热管道安装方法研究

2.1 螺纹连接安装方式

根据管道连接所采用螺纹的类型不同，将螺纹分为圆柱管螺纹和圆锥管螺纹。由于圆柱管螺纹是单纯依靠其预紧力实现压力管道之间的密封效果，进而防止供热介质的泄露。但是，在实际连接操作中基于圆柱管螺纹不允许缠绕任何填料。因此，一般采用圆锥管螺纹对压力管道进行连接安装方式居多。但是，采用圆锥管螺纹连接安装时受管道本身的影响较大；此外，基于圆锥管螺纹还需配合密封填料使用才能够达到密封效果。

2.2 法兰连接安装方式

法兰连接安装时在螺栓和螺帽紧固力的作用下，通过垫片的变形将两个压力管道对应法兰连接处的间隙进行填充，从而实现管道的连接安装。实际安装过程中，根据垫片材料形状和尺寸的不同对应螺栓和螺帽的紧固力不同。采用法兰连接安装需对管道进行改变时，需采用异径法兰，此种安装方式在一定程度上增加了供热介质的流动阻力，甚至会造成压力管道的阻塞，最终影响供热效果和质量。综上所述，基于螺纹连接安装和法兰连接安装均或多或少存在一定的缺陷。相比焊接连接安装方式可避免上述两种安装方式的缺陷。因此，焊接连接安装方式被广泛使用。本文将对焊接连接安装方式的质量控制进行研究。

3 压力管道焊接安装质量控制方案

3.1 提高焊接人员的焊接技术和职业素养

要想从根本上提高压力管道的焊接技术和焊接质量，就要及时的提高焊接人员的焊接技术，对焊接人员进行定期的专业培训，系统的对焊接人员的操作进行培训，让焊接人员能够更好地按照焊接标准和要求进行焊接工作，并且从业的焊接人员需要有相应的资格证才能够上岗。这样就能够从根本上提高压力管道焊接的技术，减少因为人为技术操作不过关而带来的损失。并且要对焊接人员进行一定的职业道德意识的培养，提高他们的职业素养与安全意识，能够尽心尽力地做好每一次的焊接工作。并且要提高焊接人员之间的团队合作意识，提高焊接人员之间的配合程度，防止出现一个环节出现失误而导致整个工程工期出现延误的情况。

3.2 做好焊接过程中相应的环境控制

对于焊接工作而言，环境是影响焊接工作质量好坏的一个影响因素，在进行焊接工作时需要有适宜的温度、湿度、以及合适的风速，这样才能形成良好的焊接外观以及良好的焊接内部质量，并且环境的影响对于焊接的材料也会造成一定的影响。当焊接现场的温度比焊接材料所需要的成型温度低时，需要提前对所焊接的材料进行预热工作。对于焊接施工现场的干燥程度也有一定的要求，如果焊接施工现场的湿度较大，对焊接的材料造成影响，导致焊接材料表面超市，或者遇到阴雨天气都要对焊件采取相应的保护措施。对焊接现场的风速也要进行一定的控制，对于不同的焊接要求和焊接标准要采取不同的焊接方式，以便在最大程度上提高焊接工作的效率和焊接结果的质量。同时，也要注意焊接的施工过程对于周围环境的污染情况，提高对于环境保护的意识，减少对于环境的污染。

3.3 焊接完成后的质量控制

每次焊接完成后应首先对其焊缝的外观进行检验，要求压力管道焊缝处不得有裂纹、焊缝低于管道表面以及存在还未熔合的现象。若发现焊缝表面存在上述缺陷应及时对其进行修补。待压力管道焊缝外观检验合格后，按照相关标准要求联合超声波探伤和射线检验对管道进行无损检测。需要注意的是，射线检验需在焊接完成后24h进行。除此之外，若在焊接过程中发现焊接缺陷或者问题时，应趁压力管道焊缝温度未降低时及时对其缺陷位置进行修补。

4 结语

压力管道焊接技术的提升主要依靠于对于焊接人员的培训以及规范化的操作要求，而焊接质量的提升却要通过全方位各个工作环节之间的相互配合，焊接人员要提高对于工作认真负责的责任心，也要提高对于焊接的专业技术和能力。同时焊接承包单位也要加强对于各方面的管理和控制，对焊接之后进行有效的质量检查工作，通过多个方面的良好结合才能够进一步提高压力管道工程的焊接质量。