精益生产模式在制造业生产中的重要性及运用思考

张其良 青岛东方铁塔股份有限公司

一、精益生产模式基本概念和特征

(一)精益生产模式基本概念

精益生产最早起源于日本丰田汽车企业，也这种生产模式让丰田成功超越美国成为汽车行业的霸主。精益生产模式，是根据制造业的企业实际情况，为了适应经济市场对企业供货要求及企业发展目标，将企业的经营结构、人员组织、运行方式进行全新的变革，使企业能够稳定、健康的发展下去。简而言之，精益生产模式就是一个取其精华、去其糟粕的一种模式。

(二)精益生产模式的特征

1.精益化生产模式具有高效性

在精益化生产模式的应用过程中，可以运用不同的方法提高效率。其一在于通过直接对接顾客的需求，制造商可以直接为客户进行设计与制造，不用担心库存问题。其二在于精益化生产模式强调减少浪费，根据事先制定好的生产方案，杜绝超量生产，进而消除制造工人的无意义劳动，提高了人员的效率。

2.精益生产模式强调变通性

对于多品种小批量的产品而已，其突发问题往往较多，如某产品在不同时期的合格标准不同，此时制造商就需调节生产质量。而且生产中的各项工序都是相互联系的，任何一项工序出现差错都可能影响产品的最终成果。因此就需要运用精益生产模式，根据客户的突发问题，对各个环节进行合理分析，提供具有变通性的生产方案[1]。

3.精益生产模式具有整体性

精益化生产模式是一种追求完美的理想化模式，任何产品的形成都会经历很多工序，而各个工序又是由不同的员工制作而成。要想让产品精益求精，就必须做到全员齐心，制作出一个低成本高效率的生产方案，因此精益生产模式具有整体性。

二、精益生产模式的重要性

(一)运用精益生产模式可以提高制造业生的核心竞争力

精益生产模式被称为“改变世界的机器”。在当下竞争越来越激烈的市场下，制造业要想在发展风潮中立稳脚跟，开展合理有效的精益生产模式十分重要。运用精益生产模式，精确瞄准客户对于产品的需求，减少员工无意义劳动并彻底清除库存，进而降低生产成本。如海尔实行“人单合一双赢模式”积极为员工的创新发展铺路，最终实现了双赢。但精益生产在国内的应用时间并不长，所以导致在制造业的“水土不服”。很多制造业完全硬搬国外的一些精益生产模式，不考虑国内的经济市场，导致企业的生产活动计划紊乱，根本达不到预期效果。因此只要制造业在对精益生产模式不断摸索中，能够制定出低成本高效率的方案，给企业带来了很好的经济效益，最终定会提高制造业生产的核心竞争力。

(二)运用精益生产模式可以减少制造业的成本开销

精益生产的核心是通过对制作方法的改善来降低成本，提高工作效率。对于我国现阶段的制造业来说，如何应用精益生产模式来保证企业的基本利润，减少产品浪费是企业是否能改革成功的重要因素。

(三)运用精益生产模式可以提高制造业的工作效率

通过精益生产模式不仅能够提高各个生产线产品的完成率，还能够根据精益生产指标，来对比每项产品完成的质量，直接督促企业各个工作的工作效率降低制造企业的生产成本，提高制造企业的核心竞争力。具体工作是通过高效的管理手段，以社会需求为依据，充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益[2]。

三、精益生产模式在制造业运用思考

(一)提高制造业企业领导对精益生产模式应用的重视度

首先是制造业的领导应重视企业在运营中精益生产模式的应用效果，虽然很多企业已经引入精益生产模式来管理企业的生产过程，但模式是否使用于企业的实际生产过程，并没有加以考究。这和企业领导的重视度有很大的关系，因为，作为企业的领导者，应对企业生产过程的管理工作的弊端了如指掌，在此基础上为精益生产模式提供关键性调整生产过程的建议，能够使得精益生产模式更加贴合企业实际发展需求。除此之外，领导还应在日常工作中宣导该模式对于企业全体员工的职责要求，使之能够积极配合每项涉及生产过程中的工作，提高各个生产工作效率。可见，只有企业领导真正意识到精益生产模式带给企业的经营效益，才能引入适合企业的精益生产模式，从生产过程中的每项工作出发，切实减少人工成本，不断寻找企业最佳的工厂占用空间和库存商品存放量，灵活的生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，实现精益求精的真正意义[3]。

(二)准守精益生产的五大原则

价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美是精益生产的五大原则，制造业的生产过程只有在遵守这些原则的基础上，才能够实现企业利润最大化。以下是笔者通过五大原则在制造业的生产中的重要性理解。对于“价值”，物品在实现价值的过程中，前提条件是得到客户的“认可”，制造业的价值，最终会体现在产品上，一件完美的产品中的价值组成则体现在原材料、人工成本、资金成本、商品数量等。反之，一些过多生产、次品返工和等待的时间则是生产中一种浪费的表现。对此，制造业可通过客户的需求和市场的供求关系，选择合适的生产方式来生产合适的产品数量，以此能够灵活适应变化莫测的市场。价值流和流动，是通过动态方式来表现，生产部门在接到销售部门订单时应第一时间对所涉及的原材料和所需资金上报至财务部门，这一过程中能够体现出生产部门在企业营运中起着承上启下的作用，精益生产模式的实施，能够细化生产中的每个过程，直至满足客户需求。而拉动和尽善尽美是基于企业的实际情况，对企业生产设备无法达到最新的技术水平无法实现连续性流动的，可以通过拉动方式，使生产线上的每项半成品的工艺能够有效衔接起来，在此过程中，不断调整生产过程的步骤，以此达到最优的生产方式。

(三)实现现代化有效沟通平台

制造业在生产中不仅仅依靠娴熟的生产技术，还需要高效的沟通，配合各个生产过程中的要求，完成每个库存商品的生产。现代化信息沟通平台能够将企业的每项信息快速完整的体现出来，在生产过程中，操作人员通过反映产品生产进展情况，管理人员能够快速出具应对措施，以此保障产品能够正常有序的生产。不仅如此，参与生产中的各个部门工作人员通过自身立场，提出如何节约生产成本、生产时间的建议，供领导所使用，使得每一项生产过程都能够尽可能地避开风险的发生。信息平台的构建应结合制造企业对内部工作和外部市场的信息需求和处理方式，但应保持最基本的对内和对外的信息获取的及时、有效性。对此，制造业应及时引入现代化信息平台，着重对现场管理中发现的问题进行快速处理，以此加强生产中各个环节的信息沟通，来完善每项生产计划，保障每项产品能够按时按量产出，完成“以越来越少的投入获取越来越多的产出”的目标[4]。

(四)完善精益生产制度，保障全员参与该项工作

从日本的丰田公司实施的精益生产管理模式来看，全员参与是该项工作成功推行的重要因素之一，这是因为，只有在全员参与的基础上，不仅能够直接提高生产工作效率，还能够间接提高企业其他工作的工作效率，使企业看似独立的工作，能够更加有效地衔接起来。精益生产模式制度的制定从准时生产中消除了人员配置不足所导致的人工成本和产品交付问题，它是从生产中的工艺过程进行入手，通过授权到该项工艺的责任人头上，使得责任人通过自身的专业化知识，合理分配人、物、财，使三项工作能够完美协调，以此达到大幅度生产成本现象。生产中的每项工艺都是通过这样的形式加以细化，完成了制造业高效率、高品质、低成本、快交货的良性循环状态。制度还应着重体现自动化带给企业的风险观测情况，具有人类判断力的自动化，在发现生产中存在的订单异常或质量缺陷的技术情况，机械设备或人工干预情况下应快速做出判断，自动停止作业，这一过程中体现了精益生产的灵活性，通过该项工作的落实，能够尽可能地减少企业风险损失。

(五)完善企业奖惩制度，配合精益生产模式的推行

制造业可根据企业的规模和设备技术的先进度对每个产品制定完工指标，具体可包括：生产周期、生产质量、生产成本等指标考核，在设立指标考核的同时完善企业的奖惩制度，为未完成指标环节的工作人员加以惩戒，并联合员工共同分析，偏离预期效益的原因，并形成书面报告至领导。对于完成指标的员工，应给予一定的激烈，激发其工作积极性，使其能够更好地投入到生产过程中。可见奖惩制度的完善和实施是对生产精益模式的在落实，通过督促员工的工作行为，保障精益生产模式的每项工作要求[5]。

四、结语

在制造业生产活动中推行精益生产模式是大势所趋，通过该项模式的对企业生产模式、生产设备、产生成本的要求，有效利用企业现有资源，使其能够快速应对客户要求，并在此基础上，不断改进企业生产瓶颈，达到高效率、高质量的生产过程，梳理企业良好形象，加快企业发展速度。■