李建兵
晋中市太谷区交通运输局 山西晋中 030800
较高的路面平整度不仅会提高行车舒适性,还会降低车辆动态作用力。在车辆荷载的反复作用下,会在沥青路面平整度较差的部位产生较大的冲击作用力[1]。平整度越好车辆动态作用力越小,也可以减轻对路面结构的破坏,延长路面使用寿命。
良好的路面平整度可以降低车辆行驶过程中振动,提高行车舒适性。同时,良好的路面平整度还可以降低由于水雾和漂滑导致的交通事故,提高行车的安全性。
行车中的剧烈颠簸会加速车辆破坏,增加车辆维修费用。良好的路平整度不仅可以减少振动,还可以减轻轮胎的磨损,降低油耗,延长车辆的使用寿命[2]。
基层平整度差会直接反映到面层,这是由于摊铺机行驶在不平整的基层上,虽然可以通过找平装置和熨平板进行整平,但还是会影响面层平整度。基层的平整度差会使摊铺后的面层出现上下起伏的波浪,从而降低面层的平整度。
由于路基的稳定性不良,在路基变形没有达到稳定状态后就进行了面层施工,完工后路基沉降变形导致路面平整度下降。这种变形往往是整体性的,对路基路面结构的破坏较大。
沥青路面摊铺采用自动找平系统,必须有一个参考基准。另外,路面平整度还受混合料质量、摊铺机械性能、操作水平等因素的影响,因此摊铺作业施工沥青路面施工的重要环节。在路面摊铺过程中,一方面要调整好施工参数,另一方面要保证摊铺的连续性,以保证路面平整度。同时,驾驶人员操作不熟练,摊铺过程中运料车碰撞摊铺机,也会降低路面平整度。另外,如果路面上部洒落一定量的混合料,会使摊铺机行走过程中出现左右晃动,影响路面平整度[3]。
沥青路面施工需要使用大量的路面材料,可能单个采石场的生产量不能满足施工需要,这就需要同时从几个采石场购买原材料。但各采石场之间原材料质量会存在一定的差异,虽然对集料最大粒径进行了控制,但中间粒径控制难度大,会使矿料级配产生较大变化。进而影响沥青混合料的质量,降低沥青路面的平整度。
合理选用路基填料,严格控制填料的均匀性、含水量。严格控制路基压实度,避免完工后路基产生不均匀沉降。重点对墙背、台背、软弱路基进行处治,制定专项施工方案进行质量控制。做了路基防排水设计与施工,减少路基病害,提高路基的稳定性。为了保证基层混合料质量,采用拌合站集中拌和,使用摊铺机摊铺,严格控制基层标高和摊铺厚度,提高基层平整度。
采用集中采购的方式购置原材料,选择大型采石场,并出具合格证或检测报告。施工过程中严格控制矿料级配和沥青混合料配合比,如原材料出现较大变化,应进行重新调整。定期对原材料开展抽检,并联合省市质量监督检测中心与技术服务单位,对原材料质量进行跟踪检验。同时,施工现场的质量监督人员,必须对原材料质量进行严格检验,保证施工质量。另外,在施工过程中,严格控制沥青混合料的拌和、摊铺和压实温度,提高沥青路面平整度。
在正式施工前,合理调整摊铺机施工参数,并进行熨平板预热。自卸汽车卸料时应防止碰撞摊铺机,应在摊铺机前停机挂空挡,由摊铺机推着自卸汽车一边行进一边卸料。为了防止产生纵向冷接缝,可采用两台或两台以上摊铺机平行摊铺,前后相距5-10m,相邻两幅摊铺重叠15-25cm。严格控制料位高度,不超过中心轴以上叶片的三分之二。保证沥青混合料的供应,保证摊铺机连续摊铺,尽量不停顿。适当提高振捣频率,联合振捣梁、熨平板提高沥青混合料的预压密实度,尽量达到85%以上。
沥青路面压实应选择振动压路机、轮胎压路机、光轮压路机配合施工,合理配备压路机的型号和数量。初压必须采用静力压实,不得采用振动压实,否则会降低路面压实度。复压应采用25t以上的重型轮胎压路机和振动压路机配合施工,当粗集料含量较高时应优先选用振动压路机。严格控制碾压温度,如温度过低不容易达到规定的压实度,还容易出现剥落等病害。混合料温度较高时应快速碾压,在低温状态下不宜进行反复碾压,否则会影响路面平整度。碾压过程中不得随意转向、停顿、掉头,否则会降低路面平整度。超过段应从低处向高处碾压,否则容易出现波纹或热裂缝。
总之,沥青路面平整度会受到多种因素的影响,必须充分考虑制定对策进行防治。路基、基层、原材料质量和沥青混合料摊铺等因素都会直接影响沥青路面的平整度,进而影响行车舒适性和安全性。通过分析各类影响因素对沥青路面平整度的影响,有针对性的制定了控制对策。在沥青路面施工过程中,应做好施工质量验收工作,确定路基、基层的施工质量满足设计要求。另外,严格控制原材料施工质量,做好沥青路面摊铺、压实质量控制,可有效提高路面平整度,延长道路使用寿命。