各种无损检测技术的优缺点

缪其中

摘要：在现代化社会生产的过程中，无损检测技术的应用得到了非常广泛的应用，并且在使用无损检测的过程中，可以对被检测的物品进行更加精准的检测。我们常见的无损检测的方式主要是以射线检测法、磁粉检测法以及超声检测法为主的，对不同的器械进行检测，应适应相对应的检测方式。因此，本文将对现有的无损检测技术进行分析，通过实验的过程分析出其存在的优缺点，通过对其优缺点进行深度的了解后，在对后续实践过程中可以更好的应用。

关键词：无损检测技术;优缺点

引言：

尽管无损检测技术已经应用到很多行业领域有一定的应用，但是在实际使用的过程中，无损检测技术也会出现各种方面的优缺点，并不是广泛引用的就一定好，在不同的方面使用不同程度的无损检测技术其优劣势还是比较明显的。只有在充分掌握无损检测技术的优劣势之后，才能更好的对其进行使用，并精准的掌握对其使用的程度。

一、常见的无损检测技术的分类及应用

无损检测技术的出现主要是通过对被检测的对象在进行检测的过程中，不改变或者不损害其外观的情况下对其内部的情况以及外部的情况进行一定的检测，通过使用材料内部构造缺陷引起的一系列化学反应开展检测工作。

（一）射线检测

射线检测的方式主要是通过使用射线的方式对器械内部的零件或者外部的性能进行检测，该技术的利用主要是通过不同射线穿透性与衰弱性的特点开展检测活动的，将射线投射到零件的表面，然后依照物体密度的差异对物体进行一定的检测。若在进行射线检测的过程中，物体的密度较大时，整个检测的过程就会出现衰减的现象，反之检测就会明显增多。通过底片的光感度判断物体的内部是否存在质量的问题，尽管这种检测的方式在生活中是较为常见的，但是这种检测技术在进行检测的过程中也存在一定的缺陷。若物体密度过大时，射线检测的精准度就会降低。

（二）超声检测

超声检测的原理主要是利用超声震波以及介质传播的形式对其进行检测的，其优点可以通过超声的方式收集到多个方面的能量，即使是存在于介质中的震动，也可以将其转化成声波的形式，在将声波通过折射或者反射的现象对整个被检测的物件进行检测，看其是否存在一定的损伤。这种检测方式长用于工业检测当中，使用的超声波顿主要在0.4-25HZ之间。超声波检测还可以用于远距离的检测，其有装置小，自重轻的特点，使用超声的方式可以对其进行初步的探伤。使用超声检测的过程中，对零部件的设计以及焊接技术有一定的要求，在做好前期规划的基础上，才能进一步实现超声检测。如：在对仪器进行检测之前，先对其工作形成的波形进行观察和研究，当波形有错误的时候，要及时记录下来，以便后续工作可以正常开展。进行初步的观察后，就要对内部的零件进行精细的检测，二次检测主要是深入探测损伤的部位。完成深度检测后，还要对两次检测进行结果的对比，保障两次检测的结果吻合。

（三）渗透检测

渗透检测主要是利用的是毛细现象对物体进行检查，通过检测的方式来观察物体的表面是否存在明显的缺陷，这种检测的方式主要是运用于对金属、非金属以及磁性和非磁性材料的检测，检测的范围相对之前的检测来说会更广[1]。

使用渗透检测的方式对其进行检测，操作的方法相对来说是更加便捷的，并且不需要有过多设备的投入，无论是在设备成本还是经济成本上，需要承担的压力是更小的。使用渗透检测的方式对其进行检测时，可以使检测人员更加直观的对内部有损伤的结构进行检测，灵敏程度可以发现不足一微米的损伤或者缺陷。并且，在对该中检测方式应用的过程中，检测的对象是不受内部物理组织或者化学结构的影响的，在对黑色、焊接件、机械或者陶瓷等方面進行检测使常见的，可以具体的检测出其中出现的裂纹、气孔或者折叠等的损伤。但是这种检测的方式不可用于粉末、冶金等多孔的材料当中。

（四）声发射检测

发生检测主要用于物体受到外界环境的影响后，物体在受到断裂或者变形的情况下使用的，在此过程中会产生瞬时弹性波，使用声发射检测的方式可以对产生的弹性波进行收集，更加准确的了解其中存在的反应，明确物体存在的变化特征。声发射检测使用的过程中抓哟使将接收到的信号转换成电信号，借助其对物体内部的损伤进行判断，看物体内是否存在一定的损害，并对其中损害的情况进行具体的判断[2]。这种检测方式一般常用与压力容器耐压试验当中，通过使用声发射检测的方式，可以有效提升对物体质量的检测。

（五）涡流检测

使用涡流检测的方式主要是利用电磁感应的现象对其进行检测，电磁感应的过程中，当交流电的线圈靠近被检测的物体是，该物体的表面就会产生一定的涡流，检测人员可以用过观察涡流的特征对其进行了解，主要观察的现象可以从涡流的轨迹、大小或者相位等对其进行判断，就可以准确了解被检测材料的存在的缺陷。除此之外，涡流大小的变化还可能使被检测物体的形状、电导率等发生一定的变化，还可能会形成较大的磁场，使线圈发生一定的变化，检测人员可以通过出现的情况对其进行判断。涡流检测的方式是利用到点试件内涡流变化的特征对其形状、尺寸、材料等进行判断的，这种检测的方式用于裂缝、折叠、孔洞更容易发挥其优势[3]。

（六）磁粉检测

使用磁粉检测的方式主要的目的是为了保障被检测产品的质量和安全的，其使用的方式与上述的集中检测内有差异，同样是在不损害外部结构的情况下对物体由内岛外进行检测，进而判断零部件是否出现缺陷的现象[4]。

在磁粉检测的过程中，我们常见的两种检测方式有通电发和线圈磁化两种方式，并且可以将该种检测方式用于较大的单个体或者零部件当中来。

二、结束语

使用无损检测的方式在未来生产生活中可能成为主流的检测方式，随着未来新工艺、新材料等不断的涌现，为无损检测方式的使用创造了更加有利的条件，并且其检测的结果会更加的精准，检测率也会随之不断提升，尤其是对于一些结构较为复杂的物件来说，使用无损检测的方式，更容易保障其精准度。

参考文献：

[1]尹领.浅谈超声波无损检测技术及其应用前景[J].华东科技（综合），2019，000（005）：1-1.

[2]曹玉栋，祁伟彦，李娴，等.Research progress and prospect on non-destructive detection and quality grading technology of apple%苹果无损检测和品质分级技术研究进展及展望[J].智慧农业，2019，001（003）：29-45.

[3]万方琳.无损检测技术在桩基检测中的应用研究[J].江西建材，2019，No.248（09）：39-40.

[4]范立东.探究建筑钢结构中焊接缺陷的无损检测技术[J].城镇建设，2019，000（011）：56.