冯 勇
(北方铜业铜矿峪矿,山西 运城 043700)
经济的高速发展,在一定程度上刺激了市场工业生产对矿产资源的需求,相比常规的工程项目,采矿工作的作业环境更加险峻、开采流程更加复杂,为了降低外界环境中不良因素对矿山开采工作造成的负面干预,应当引进更加先进的采矿工艺,规范化处理采矿技术的应用流程,以此种方式,规避在矿山工程中存在的多种安全隐患[1]。为了进一步落实我国矿山安全开采,有关技术单位深入到了对矿山工程的研究中,发现大部分矿产资源赋存的区域,其地质环境与条件均较为恶劣,不仅存在一定的安全风险,同时在开发矿产资源时,也存在一定难度。基于长远角度考虑,应当引进新的采矿工艺与技术,以此带动我国矿山行业发展的安全性与效率性。而本文也将以此作为研究的切入点,结合矿产资源所属区域的不良地质条件,对采矿工艺与技术进行深度分析,以此种方式提高技术与质量,为我国矿产行业的发展带来更多的契机。
考虑到大多数矿床的地质结构均较为复杂,因此,在设计采矿工艺时,需要将开采炸药埋设在地下,通过此种方式,将地表岩层引爆,再使用机械设备将表层岩土移开[2]。此时,位于地表层的矿产资源应呈现一种碎石状态,在此基础上,使用钻头与开采设备便可以继续进行矿山开采工作。为了确保爆破行为的安全性与可靠性,需要结合矿区的地质条件,在不同地质层深度内埋设不同量的爆破炸药。对不同地质深度下爆破装药参数的描述如下表1所示。
表1 不同地质深度下爆破装药参数
结合矿区的地质情况,根据开采的矿产资源对应位置,选择适宜的装药参数,避免炸药量过度,造成采矿工作的实施存在一定危险性。
在完成对采矿区域的地质爆破后,引进填充工艺,对采矿施工过程进行分析[3]。在此过程中,应明确填充工艺是采矿工艺的必备流程之一,以此种方式,可以精准地控制炸落岩石的掉落时间与掉落范围,从而避免岩石在地层移动范围过大,对矿山工作者的人身安全造成威胁。填充工艺的技术框图如下图1所示。
图1 填充工艺施工流程
按照上述图1所示的结构布设采矿现场,对于区域内地质结构稳定性较差的区域,可以采用连续填充的方式,确保地质开挖区域结构的稳定性。对于区域内地质结构较为稳定的区域,可直接从斜板入手,对矿山进行钻孔与开挖。
考虑到在实际采矿过程中,区域内可能存在多种不稳定因素,对采矿工作造成了一定影响,因此有必要加固矿区崩落的固体矿石,提高开采过程的安全性。在加固过程中,需要使用专业的锚索工具,对矿区内的溜井、顶板等抗压能力较薄弱的区域进行加固[4]。同时,对于矿区内边缘位置处的围岩,应当对其进行多次加固,避免在深度开挖过程中,出现地层塌陷的现象,实现为地质采矿工作者提供一个相对安全的作业环境。
结合矿区地质实际情况,可引进固体加固技术,并将此种技术与空场处理法进行联用。对于矿区内直径较小的碎石或岩体,可辅助使用泥浆注入法,对于区域内存在的泥浆,可在相关技术应用的基础上,配合使用支护法。
除上述提出的工作内容,还需要在采矿作业过程中,对顶部或中间结构位置处的一些碎石进行崩落处理[5]。例如,在漏斗形状的矿区,可将底柱高度控制在5.0m~7.0m,将分段开采的间距控制在11.0m~13.0m,以此种方式,使矿体上部与下部结构呈现一种稳定结构。在实际施工中,此部分作业可直接使用机械车作业,因此,也节约了大量的人力与物力,从而实现采矿工作的规范化实施。
本文通过上述论述,提出了一种全新的采矿工艺,为进一步验证该工艺在实际工作当中的应用效果,选择将某铜矿工程作为依托,将本文提出的采矿工艺应用到该工程实际环境当中。该铜矿开采工程开采区域共包括五个不同分区,其中采区III为合并区域,结构最为复杂,矿产资源开采厚度范围在3.26m~5.96m以内,同时采区III的顶板结构为细砂岩和泥岩两种类型岩石结构,其厚度均在1.34m~15.62m范围以内,但绝大多数厚度处于2.5m~8.5m范围以内。综合该工程区域结构条件,采用爆破采矿工艺,按照本文上述操作对其爆破装药参数进行设定,并依次完成填充采矿施工和加固矿区崩落固体矿石等操作,在完成采矿后,将矿产资源开采量作为评价该工艺技术质量的评价指标,针对该矿区五个不同分区,分别将其矿产资源开采量记录如表2所示。
表2 本文采矿工艺下矿区矿产资源开采情况表
从表2中得出的矿区矿产资源开采情况表可以看出,本文提出的采矿工艺在应用中能够有效提高矿产资源的开采量,实现高效开采。
采矿工程是支撑我国经济产业高效率发展的产业之一,因此,相关此方面的研究也是我国矿山技术研究单位的关注重点。为了进一步提升采矿的效率,本文从设置不同地质深度下爆破装药参数、基于填充工艺的采矿施工、加固矿区崩落的固体矿石三个方面,将不良地质条件作为研究背景,对采矿工艺进行设计与研究,希望通过本文的此次研究,为我国矿山作业的实施指明方向,实现采矿工作的高效与安全进行。