A食品公司成本控制问题探讨

郭小钰 郑州升达经贸管理学院

运用科学化的管控措施，有效控制企业各项成本投入的费用的管控过程称之为成本控制。成本控制方法有标准成本控制法、目标成本控制法等，企业需要根据自身研发的产品在生产时的特点进行灵活的抉择[1]。加强成本控制有利于减少资金风险、扩大产品的市场份额、收取到更高的经济效益。

一、A公司成本控制现状

郑州A食品有限公司（以下简称“A公司”）以包装、分装为主，主要经营食品分装销售以及农副产品销售，经过不懈的努力，A公司快速发展，年销售额过百万。

（一）A公司成本构成现状

A公司2018、2019、2020年近三年成本数据如下：原材料采购成本分别为478740.5、517660.2、560370；包装成本分别为144750.8、137820.3、132920.4；工资成本分别为75600.8、70430.7、69210；制造费用分别为：125700.9、127970.8、123890.6；成本总额分别为824820、853900、886400。通过数据分析不难发现采购成本在成本中所占比例很大分别为58%、60%、63%，并且金额也在不断增加，而在近三年中包装成本有所下降、制造费用也轻微下降、工资成本趋于稳定在总成本中占比约为8%。除了采购成本外其他成本之和基本保持稳定，甚至有所下降时，采购成本还在持续上升。

（二）A公司相关财务指标状况

A公司2019年销售收入是1099010.5元，销售成本是853900元，主营业务利润率15.58%，成本费用利润率27.78%，税前利润率是9.45%；2020年销售收入是1063330.6元，销售成本是886400元，营业务利润率11.56%，成本费用利润率19.98%税前利润率是4.22%。从数据中该公司销售收入与成本增长配比，成本费用利润率下降等。

二、A公司成本控制存在的问题

（一）库存管理混乱，采购成本控制失效

第一，采购成本存在问题。采购成本近三年持续不断增加，制造费用有所下降。同时从其他成本数据也未同采购成本的增加而增加来看，可能存在销售量也没有增加的原因。该公司是一个食品公司，近三年采购成本的占比一直超过50%，如果存货积压过多却销售不出去就会使产品过期，从而产生资源的浪费，导致该公司采购成本持续偏高。第二，仓管人员不专业。其仓管人员是非专业的财务人员担任，无成本控制的旧货先出等理念、货物盘点不及时、缺乏规范领料单、出库单等，上述情况在出现一些误差时无法有效核实问题所在，导致成本核算信息不及时不准确。第三，存货的盘存制度缺失。对于存货的清查的时间、范围都没有明确的制度规范，同时，也没有关于存货清查时对于产品的质量以及数量做具体的规定，对于清出的过期食品和报废的材料也没有相应的处理规定。这样存货内部控制制度的严重缺失可能会导致财务人员盘点结果是错误的，影响当月出库的产品数量的准确性，从而导致采购人员急需采购，影响采购成本持续增加。

（二）成本核算方法不当，产品成本核算不准确

A公司销售收入近两年分别为1099010.5元、1063330.6元，而销售成本分别为853900元、886400元。销售收入下降了，而销售成本却上升了。这说明该公司成本存在问题，导致主营业务利润率从15.58%降为11.56%。并且成本费用利润率从27.78%下降至19.98%，下降了7.8个百分点。成本费用率的下降主要是因为成本的不断升高导致。而生产成本的核算方式存在问题。例如A公司包装物损耗和工人工资的核算存在误差，食品包装的计件其工资都是合到一块统计的，流水线的各工人计件工资区分不明确，比较模糊。公司内部未能有效地将各价值活动置于企业生产链条中进行整体分析，虽存在差异缺没有明确录入核算。

（三）成本控制目标不明确，未能有效降低成本

成本控制目标有总体目标和具体目标，其中总体目标是为了更大可能地降低成本水平，差异化目标是为了追求在产品差异化前提下的进行降低成本[2]。A公司现在没有具体的竞争目标，无法确定成本管理的大方向。其成本核算的准确性和及时性都不能得到保障，对成本控制也没有相应的措施，所以没有达到公司的降低成本水平的要求。同时该公司在产品生产前没有一个严格准确的分析，由于进行的市场调研较少，该公司没有根据具体情况来规划企业生产每一个产品制定目标成本，这让企业无法很好的控制自己的生产成本。

三、A公司成本控制对策

（一）加强库存管理，有效控制采购成本

A公司首先应加强对库存的管理，建立存货管理制度。从而使成本核算数据准确及时得到；其次库存原材料应严格按照先进先出法计算与执行，这样可避免食品过期带来成本增加。在领取材料时必须有规范的领料单，同时也需要利用好当前互联网技术对于出库产品扫描出库，做好记录，开具出库单交于领料部门，以便于在核算时对账。最后，A公司管理层需要改变传统的理念，摒弃之前认为成本控制仅仅是存在企业内部及生产过程的错误观点，扩大成本控制范围，充分体现成本效益原则。同时进行员工培训，使每一位员工都充分了解成本控制理念，充分认识到成本控制对公司发展的重要性，对产品成本的控制情况要定期公示，使其透明化，从而确保员工在进行成本控制时认真负责。同时公司也要在整个生产线上做到事前控制、事中控制、事后控制的全程控制，只有这样才能全方位的在公司里做到成本控制，才能够有效提高公司的经济效益和其市场竞争力。

（二）完善成本核算方法，准确核算产品成本

A公司在包装时采用的包装材料不同，因而不能混淆计算成本，应该采用分步法和品种法来计算成本。同一种食品，可以先通过分步法计算出相同步骤的成本，除以质量取得成本平均数。然后再用品种法加以区分，对于需要不同包装材料的产品按不同品种划分，同时将包装物损耗核算就可以更加准确的核算产品成本[3]。

在食品包装企业一类的企业中成本核算总是存在误差的，特别是A公司这种以一些干果、粗粮在称重和分装为主的公司，这种误差累计过多而不记录也会产生成本核算不准确的问题。称重时，坚果不能因为存在误差就将其切开，一旦切开就无法保证食品的品质；而在粗粮放置的过程中，由于存在蒸干消毒等流程，重量也会随之减轻；在分装包装的时候，装入袋中或者盒中，由于坚果的形状原因不能像一些流动类的食品可以按标准容量进行有效控制。这个问题持续存在就会产生较大的不合理误差，因而可以这样进行有效避免，倘若账面重量大于实际重量，可以把账实差异计入成本，作为产品材料的损耗处理如此一来这些成本就能够合理的分配到对应的成本核算内容里面。此外，遵循标准成本法的原则，可以在生产时按照标准成本计算成本总额，然后到了期末时用实际成本与标准成本的差异来调整账务。A公司只有严格将存在的差异录入核算，才能保证成本核算的准确性。

（三）确立成本控制目标，有效降低成本

企业成本控制目标不应该是盲目的降低成本水平，应该与企业目标决策挂钩。具体应根据其未来发展的总体目标去调整制定合理的各项成本分配，在该公司发展处于不同阶段，产品生产加工在不同生命周期的时候，在成本具体的耗用过程中，不一定能和前期制定的成本计划或目标从头到尾匹配上，各项成本值也应该随着变化去微调[4]。并且也要通过大量的市场调研来确定客户所需，确定目标预售价。实现成本控制的实质就是要在成本的产生制定计划或者目标，要根据以往的经验和历史数据，做出一系列相应的预测程序。比如在分装过程中经常产生的一些误差，是可以提前预测并计入目标成本核算的。随时关注在生产过程中成本可能性的变化，发生的变化是否脱轨了预期的计划和目标，如果差异变化明显就要对其相应项的成本进行严格仔细的调整[5]。如果此差异变化不能得到有效控制，也要随时记录变化的情况，及时的汇报给上级主管，在月末对其进行适当的处理和分析，找出差异变化产生的原因并要做出相应的解决方案，尽量在下一次成本形成周期中减少误差。