QB/T 4552 《拖鞋》新旧标准差异解析

文/祝娜

1 引言

作为居家生活的必需品，拖鞋在人们的日常生活中扮演着不可或缺的角色，是最常见的日用消费品之一。2013年12月，工信部首次发布了QB/T 4552—2013《拖鞋》[1]产品标准（以下简称旧版标准），自2014年7月1日实施起，至今已超6年，随着制鞋行业的发展，旧版产品标准部分指标已无法满足需求，需要补充、修改和完善，以适应现代制鞋行业的发展需要。因此QB/T 4552—2020《拖鞋》[2]产品标准（以下简称新版标准）已完成更新并于2021年4月1日实施。新版标准对于帮带拔出力做出重大修订，新增了外底防滑性能、衬里和内垫耐摩擦色牢度的要求，并修改了外底耐磨、帮底剥离强度、异味、游离或可部分水解的甲醛含量和可分解有害芳香胺染料含量等项目，对于提升拖鞋产品的品质、保障消费者人身安全具有极其重要的现实意义。本文通过比较分析新、旧版标准之间的差异，使检测机构和广大拖鞋生产企业了解该标准更新的内容，以便及时调整生产工艺和技术，确保产品合规。

2 新版、旧版标准之间的主要差异

2.1 感官质量

旧版标准文本对于拖鞋感官质量要求非常详细复杂，而拖鞋产品外观设计相对简单，材料及款式更新较快，旧版标准限制过多，对于新型产品可能会受到限制。因此新版标准将感官质量的要求修改为应符合GB/T 36975—2018[3]中5.2的规定，具体内容为“整鞋端正、平服、清洁。鞋内不露钉尖，无钉尾突出。内垫贴服。子口整齐严实”，简化了要求，更适合拖鞋产品的设计及开发。

2.2 帮底剥离强度

新版、旧版标准对于帮底剥离强度的技术要求变化差异较小，并且均按GB/T 3903.3—2011《鞋类整鞋试验方法剥离强度》[4]进行检验。新版标准的试验方法中明确了测试部位为前端，对于剥离强度达到100N/cm仍未剥离的，可停止试验，并记录试验结果为大于100N/cm，相对旧版标准更为明确。

2.3 帮带拔出力

旧版标准要求帮带拔出力不应小于80N，试验方法为产品标准自带7.3条款，试样宽度10.0mm，因宽度有限，缝制、粘缝工艺的拖鞋因针距较宽，很容易产生脱线情况，因此不适合考核；新版标准的指标要求依据拖鞋帮底结合方式不同进行了区分，另外对于材料撕裂而帮底结合部位鞋帮未拉出时的帮带拉出强度也做了规定，应不小于30N/cm。试验方法引用GB/T 38011—2019《鞋类整鞋试验方法帮带拔出力》[5]，试样宽度（25.0±0.5）mm，若宽度小于25.0mm时，无需裁切。缝制、粘缝或铆合（含夹趾带鞋）等工艺的拖鞋应测帮带拔出力，若其帮带宽度均大于25.0mm且不合适对样品裁切时，可不测帮带拔出力。对于设备要求符合GB/T 16825.1—2008的2级要求，量程不小于350N，测试速度为（100±5）mm/min，与旧版标准速度（25±5）mm/min有明显差异。新版标准对于测试结果如何取值也进行了明确说明，如多条帮带时取至少2条较窄带进行检验，取最低值作为最后结果。

2.4 外底耐磨性能

旧版标准要求测试橡胶、塑料及合成材料的外底耐磨，而合成材料范围较宽泛，易造成不同的理解；新版标准修改为天然皮革、人造革、合成革以及织物材料外底不对耐磨性能进行要求，明确免予测试的材质更加便于执行。新增外底磨穿现象的考核，生产企业需关注拖鞋外底的厚度，避免因外底过薄造成耐磨磨穿现象。微孔材料因其表层相对致密，具有一定的耐磨性能，因此对于微孔外底标准明确了不需要进行打磨表面。对于测试过程中出现影响测试结果的特殊情况，如测试时出现磨轮抖动等现象，标准明确可不进行测试，但建议在报告中进行说明。

2.5 外底防滑性能

拖鞋作为居家生活的必需品，不可避免会在湿滑的场景下使用，因此防滑性能至关重要。防滑性能差的拖鞋可能导致滑倒，对消费者的人身安全造成伤害。随着消费者对拖鞋产品安全性的日益关注，防滑成为消费者选购拖鞋产品时重要的因素之一，一些标注为浴室拖鞋或防滑拖鞋的产品往往更受消费者青睐。为了更好地衡量拖鞋的防滑性能，新版标准中对浴室拖鞋及标称具有防滑功能的拖鞋增加了外底防滑性能的考核，要求湿态动摩擦系数不应小于0.40。试验方法为GB/T 3903.6—2017[6]，介面为陶瓷砖、介质为三级水，测试模式为水平模式，结果取湿态动摩擦系数，取同双鞋左右脚的算数平均值为最后的结果。对于生产浴室拖鞋及产品宣称具有防滑功能的企业，需要重点关注，从产品的原料选用、生产工艺、花纹设计、防滑贴片选用等多方面提升产品的防滑性能。

2.6 衬里和内垫耐摩擦色牢度

拖鞋产品款式日新月异，已不再局限于室内穿用，部分消费者可能会作为日常穿用。衬里和内垫材料为纺织品、皮革、毛皮、人造革及合成革的拖鞋在穿用过程中易发生掉色，影响消费者的穿用体验。因此新版标准中增加了对上述材质的耐湿摩擦色牢度的考核。要求绒面革湿摩擦沾色等级不应小于2级，皮革、纺织品、毛皮、人造毛等其他材质的湿摩擦沾色等级应不小于3级。测试方法按QB/T 2882—2007《鞋类帮面、衬里和内垫试验方法摩擦色牢度》[7]中方法A执行，湿擦50次。对于使用以上材料作为衬里或内垫的拖鞋生产企业需关注深色原材料的色牢度情况。

2.7 异味

新版、旧版标准对异味的要求相同，均为不大于3级。测试方法以及每只鞋的异味等级判定仅为文字描述上的细微调整，并无实质性差异，但最终结果保留略有差异。旧版标准异味结果每只鞋分别表示，新版标准取2只鞋的最大等级作为试验结果。另外需注意儿童拖鞋产品的异味仍需满足现行强标GB 30585—2014《儿童鞋安全技术规范》[8]的相关要求。

2.8 可分解有害芳香胺染料含量

相比较旧版标准，新版标准对可分解有害芳香胺染料含量要求未发生变化。新版标准皮革和毛皮试验方法更新为GB/T 19942—2019[9]，新增检出苯胺和/或1，4-苯二胺时的测试方法，纺织品按GB/T 23344—2009[10]，皮革和毛皮按GB/T 33392—2016[11]。附录A新增24项有害芳香胺染料清单。

2.9 游离或可部分水解的甲醛含量

对于游离或可部分水解的甲醛含量，新版标准要求中新增白羊剪绒材料≤600mg/kg的指标要求，与其他鞋类产品标准保持一致。皮革和毛皮试验方法更新为GB/T 19941.1—2019[12]，其他内容无明显差异。

3 结语

对于拖鞋产品，新版标准更加注重涉及人身安全的拖鞋外底防滑性能的考核，更新的相关要求和测试方法更加科学合理。QB/T 4552—2020是重要的鞋类产品行业标准，无论是检测机构还是生产企业，都应重视新标准的发布实施。检测机构应及时关注和学习新标准的内容，进一步完善相关项目的检测能力；同时建议企业积极了解新版标准的变化内容，分析评估新增项目（如外底防滑性能、衬里和内垫摩擦色牢度等）技术要求，并进一步提升产品质量，确保产品的合规性。