胡祥金 张建平 江西省检验检测认证总院特种设备检验检测研究院鹰潭检测分院
在工业时代背景下,特种设备的生产数量增加,并逐渐应用到各行各业中。因此类设备使用不当很容易引发安全事故,因此设备质量与安全受到人们高度重视,特别是锅炉压力容器。为确保该设备的安全使用,应有效监督设备生产以及各个环节,并将声发射技术引入设备检测工作中,为锅炉安全稳定运行提供切实保障。
国家对特种设备生产提出严格要求,要求压力容器生产应具备专业资质,只有在国家相关部门审批许可的情况下才具备生产资格。但个别拥有资质的厂家所生产的设备良莠不齐,导致个别质量较差的特种设备进入市场,为生产制造带来不良影响。为确保压力容器生产质量,可由第三方出具质检报告。但国内质检工作主要由人工完成,个别员工质检技术不专业,存在较大误差,控制难度较大,使容器生产效率受到不良影响。
工艺技术改进需要借助大量实践积累,才可在确保压力容器质量的同时,促进技术更新换代。工艺改进对人员具有较大依赖,需要技术高超、经验丰富的工程师来完成,且是个长期系统性工作,一旦缺乏科学指导将很难保障改进效果,有时不但难以达成预期效果,还会对容器生产带来更大的负面效应。对此,为推动特种设备制造业发展,要求企业积极与质检部门进行技术交流,使质量监管与检测手段不断更新和完善。
选择某地13家制造业的16台特种设备锅炉,采用声发射技术对压力容器质量进行检验。容器类别为Ⅰ类压力容器,在2009年正式投入使用,具体参数为:设备容积为0.79m3,内径为760mm,设计压力为1.4/0.4MPa,设计温度为55/50℃,工作压力为1.00/0.40MPa,工作温度为50/38℃。采用型号为SAEU2S-24型声发射仪,采用Aewin源定位检测分析软件。在探头布设方面,利用声发射仪检测期间,针对压力容器主要采取平面定位方式,对几何形状规则多采用三角形定位法,即由三个定位传感器构成一个定位组。在本次检验中,根据锅炉尺寸共布设6个探头[1]。
1.加压程序
本测试在一次升压期间,由0.41MPa逐渐提高到1.0MPa,确保压力保持30min不变,再逐渐降低到0.41MPa,加压程序如图1所示。在加压程序明确后,开展仪器调试,对各项工作参数、通道灵敏度、背景噪声等进行确定和校准后,正式开展加压试验。
图1 加压程序曲线图
2.数据分析
根据加压程序,通过对锅炉内工作介质压力进行改变,对压力容器进行声发射检测。当压力值由0.41MPa逐渐提高到1.0MPa时,声发射信号由原本的分散逐渐达到最大。当压力提升到0.82MPa时,5——6声发射检测定位源数量较少,在1——4测试点中声定位源的数量较多,且测点3和4之间为集中定位源,剩余信号具有较强分散型,未能形成集中声发射源。待压力提升到0.82MPa后,维持30min不变,在此期间,不同点位定位源的数量逐渐降低,整个范围内未形成有效的声源定位[2]。结合一次加压循环声源活性分级可知,在升压过程中测点3与4之间成为集中声发射源,但在保压期间,声发射源未能集中,且水平能量逐渐降低,在2——130之间,活性等级为中等,综合等级评价为Ⅱ级,如表1所示。
表1 声发射定位源分级
3.磁粉检测
为了验证上述试验效果,针对锅炉内全部焊缝利用100%磁粉进行检测。测试标准为JB/T4730.4-2005,采用型号为CDX-Ⅱ型的磁粉检测仪,灵敏度设定为A型标准片上刻槽,选用黑磁膏水悬液。根据检测结果可知,焊缝处未发现任何磁粉痕迹,与测试标准相符合,特种锅炉设备安全等级为Ⅰ级,且检测结果与声发射仪相符。
针对选取的16台特种锅炉压力容器分别用声发射、磁粉检测的方式验证。将二者的试验结果进行对比,如表2所示。根据JB/T4730.4-2005要求,声发射检测等级为Ⅰ和Ⅱ的情况,均可判定压力容器为“无缺陷”,磁粉检测等级为Ⅰ的情况,判定为“无缺陷”,可见二者的检测结果相同。
表2 两种检测结果对比
一方面,提高锅炉压力容器制造工艺。制造工艺对容器质量具有决定作用,在容器生产期间,可根据容器制造既定参数设计相应的图纸,在充分理解图纸意图、明确各项数据的基础上生产压力容器;生产厂家根据容器制造工序,制定科学的管理制度,确保容器制造质量;在生产期间,制造单位可灵活调整生产流程,确保成品满足设计需求;另一方面,规范质检工作流程。因特种锅炉具有特殊性质,设备质检流程较多,包括生产数据整理、采购、检验工具管理等等。为确保检测报告真实准确,检测人员应根据实际情况认真填写报告,并上交上级部门审核,通常锅炉压力容器还需要二次审核,并提交现场记录资料[3]。此外,还应培养大量技术人员,对锅炉检测工艺改进提供科学高效的指导,为锅炉稳定高效运行提供更多保障。
综上所述,锅炉压力容器作为特种设备之一,对人们生产生活具有较大影响。为了提高设备使用安全性,应加大锅炉压力容器的检验力度,使容器应用效率客观需求得到切实满足。在检验期间,可将先进的声发射检测技术引入其中,使缺陷之处得到精准定位,并不断提高锅炉压力容器制造工艺,规范质检流程等,使压力容器检测技术含量进一步提升,确保设备安全稳定运行。