化工工艺安全性分析与探讨

王志豪

摘 要：很多化工企业在生产过程中存在明显的短视问题，影响化工生产安全，对企业的长远发展极为不利。对于化工企业而言，需要强化技术管理和生产管理工作，保证生产质量和效率，推动企业的长远发展。

关键词：化工工艺;安全性;措施

1工艺设计的分类

1.1概念设计

概念设计是一项抽象的内容，是以拟建的规模生产装置而进行的。一般情况下，概念设计放置在中试之前。概念设计的核心作用是验证工艺条件以及生产路线是否科学，对数据进行敲定。在某些情况下还用于明确中试的规模以及目的。

1.2中试设计

中试的作用主要是用于验证小试后确定工艺的路线以及条件，实验产品的使用功能，检验系统长期工作的稳定性，收集工艺数据信息等内容。具体设计内容要结合实际工作状况决定。

1.3基础设计

基础是指整个研发项目最终研究的结果，主要作用是给化学制造设备的设计提供基础要点。

1.4初步设计

初步设计是整个项目研究的第一环节，其作用是为了完成设计的初步说明，并对于项目进行总体预算。结合基础设计、受批的任务书、选址报告，基于技术能力以及资金对项目进行探究，对设计方案进行初步计算、明确需要的施工技术、材料、设备进行预购。此外还要进行项目的招标等工作。

1.5施工图纸设计

施工图纸设计是以有关部门的设计初步批改意见为基础。结合设计原则，方案以及建筑需求，通过文字与图纸的方式将工艺及设备组成部分的尺寸进行明确，明确场地布置方案，施工方法，将初步设计当中需要解决的问题进行有效的解决。

2化工安全设计的重要性

化工生产的安全设计，其最大的应用价值主要展现在能保障一个企业能够安全、正常的发展。换而言之，就是以现代企业发展经营理念为基础，有效的提高企业内的各项工作的工作水平，并积极创新，明确自身企业的核心竞争力，完善企业先进管理模式，进而帮助企业可以更长远、高效的发展。企业的有效发展离不开企业内部员工精诚合作，而在企业的经营过程中，安全隐患一直掌握着企业最大的“命脉”，是会直接关系到所有员工生命财产安全的重要问题。另外，当企业内部的生产工作有了可靠的安全保障，那么企业内的员工都能够自发的提高安全意识，共同维护高质量的安全管理环境。当工作环境安全稳定的时候，工作质量与效率会自然而然的提高。这是所有企业想要达到高效、安全发展都必须要重视的问题，积极发现企业内部的漏洞，并及时有效的处理。在化工企业在日常工作当中，常常会遇到预料之外的问题，种种特殊状况的出现，都会对企业高效的工作状态造成干扰与阻碍。所以，在企业之中，为了确保能够进行安全稳定的日常工作，就需要做到企业内部的领导、员工都具有良好的安全意识。定期进行检查工作，及时发现并解决存在的安全隐患。执行完善的安全管理体系，保证企业的安全运行。

3化工工艺设计中安全问题的控制策略

3.1构建完善的安全管理制度

化工工艺设计工作和安全生产管理工作是密不可分的，两者有着相辅相成的关系。化工生产的技术管理贯穿于安全生产的各个环节，只有两者之间充分配合，才可以最大程度上保证化工产品的质量，以及确保生产过程中的安全性。为此，需要建立起健全的安全生产管理制度，明确技术管理的要求，充分与生产的实际情况相结合，确保制度可以充分落实。而且要建立健全管理体系，确保安全生产管理和技术管理之间的同步性，保证化工安全生产的同时，新式技术也得到了充分应用，提升化工生产的效率和质量。安全管理制度的制定需要以法律作为基础依据，以及结合相关行业规范的要求，从而做到在促进生产制度落实的同时，推动化工生产工作朝着标准化、规范化的方向发展，全面提升企业的制度建设。不仅可以让日常管理工作更为流畅，也能确保整个生产过程的安全性和稳定性。

3.2提升安全管理意识

化工企业应该转变企业的发展观念和策略，提高对安全生产管理工作的重视，从长远的眼光看待化工企业的发展。因此，企业需要做好在内部的安全生产宣传，无论企业的基层人员还是高层领导都要学习安全生产管理要求和理念，而不是过于短视地追求短期利益影响企业长远发展。为实现全面的安全管理，还需要实行安全责任制，将安全责任划分到每个部门，在具体岗位上落实。为确保安全管理制度满足实际需求，可以由部门负责人进行本部门的安全生产行为标准规范的制定，做好各個环节的检查和监督。还需要进行安全管理知识考核，提高工作人员和管理人员的安全意识和习惯。企业要设立奖罚标准，对严格遵守安全管理要求的人员予以奖励，惩罚和教育违规人员，并及时解决安全管理问题。

3.3强化安全生产技术研发

为了最大化解决安全生产问题，还需要做好对安全生产技术研发工作，加强化工生产技术水平和增加技术储备，以最大程度降低在化工生产过程中存在的风险和技术隐患，促进生产目标实现。所以化工企业需要加强对技术研发部门的建设，引进专业人才负责技术的改革和创新，推动化工生产技术水平的提升，促进企业的发展。对于一个企业而言，也要不断解决对外部企业技术依赖的问题，加快自主研发步伐，保证可以获得技术更新换代的主动权，弥补目前化工生产工作中的缺陷，提升化工生产的安全系数。

3.4构建完善的化工生产操作系统

化工企业需要建立专门的设备维护和保养部门，并且根据设备的工作强度、设备属性确定每个设备的保养周期;招聘专业人员负责定期进行设备的维护和保养，保证化工生产设备的使用寿命，降低发生故障的可能性，确保化工生产的顺利进行。在对原料的管理工作中，需要针对化工生产原料特点制定对应的保管制度，对于有特殊属性的原料必须分门别类地进行保养和管理，尤其要避免原料出现泄漏、渗漏等问题，防止火灾、爆炸等安全事故发生，为企业的健康发展提供保证。

3.5优化工艺设计路线和科学合理的选择化工设备

设计人员需要对相关检验控制标准进行不断的完善和优化，提出更加严格的标准和要求，对工艺设计路线进行更加严重的监控机制。集合不同的实际需求和安全要求，选择不同的化工反应装置，使化工装置的作用得到充分地发挥，保证化工装置的最佳性能、转化率可以充分发挥。实现对反应装置和仪表的全面有效的管控和监控，使管理人员等第一时间了解化工生产中存在的安全问题，在事故隐患没有扩大的情况下就对安全问题进行解决，从而避免发生严重的安全事故。

结束语：

简单来说，为了保证化工企业能够安全顺利的发展，就一定要将事故发生的概率控制在最小。优化安全设计，改善化工工艺与设备是主要的提升方法。在实际工作执行过程中，一定要保证安全设计工作的规范化，构建一个完善的安全管控体系，从根源上对安全事故进行控制，促进化工企业能够长期、稳定的生产。化工安全管理工作具有较为明显的综合性特征，要确保各项工作内容能够有效协调，保障化工安全管理制度能够有效执行，可以给企业提供一个安全，可靠的发展空间。

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