机电安装工程中暖通空调的安装

王东

（四川省第六建筑有限公司，成都610081）

1 工程概况

四川大学华西第二医院锦江院区一期项目，包含门急诊医技楼和第一住院楼，总建筑面积154 596 m2，属一类高层公共建筑。在机电工程施工中，暖通、强弱电、给排水、消防、污水处理、医疗气体等均是重点分项工程。对此，应合理应用安装技术，构筑完善的配套设施体系，以丰富建筑的功能。

2 风管的安装技术

2.1 风管的加固

在加固风管的过程中，需注意的技术要点主要包括：

1）风管大边尺寸为630～1 000 mm，需在生产阶段做压筋加固处理，且板面结构应完整且无变形；另外，当风管大边尺寸超过1 000 mm 时，可采用角钢、角铁等相关设施予以固定处理，使风管维持稳定，角钢法兰连接如图1 所示，角铁框中间连接如图2 所示。

图1 角钢法兰连接

图2 角铁框中间连接

2）角钢加固时，高度为重点控制指标，其不可超过风管法兰高度，且要按照特定的间隔均匀排列。通常来说，其布设间距应≤220 mm。

3）管内加固采用的是通丝螺杆，并配套合适尺寸的专用垫圈；风管断面较大时，加大加固力度，即在靠近法兰的两侧分别设置通丝螺杆。

4）风管断面尺寸＞1 250 mm×630 mm 时，考虑到相邻壁面需垂直的要求，需对风管的内四角做加固处理，而具体则采取的是90°斜支撑加固的方法。

5）中压和高压系统风管的长度达到1 250 mm 以上时，为保证加固效果，需利用加固框补强。此外，还需考虑高压系统风管的单咬口缝，视实际情况采取加固、补强处理措施，以免咬口缝胀裂。

6）对于净化空调系统的风管，加固可采用三角筋、Z 形槽等装置，并对管外壁做加固处理，且禁止在管内壁加固。

2.2 风管的连接

连接风管主要步骤包括：

1）根据设计图纸，由专员在加工厂制作半成品并依次编号，转运至现场后，再根据该编号有序组装，构成完整、严密的风管结构。另外，为保证密封性，宜采用联合角咬口连接的方法。

2）主管与分支管的连接方法可采用联合咬口的方法，也可根据实际情况在反边用拉钉与主管铆接。值得注意的是，在连接部位应注入适量的玻璃胶，增强密封性。

3）风管的法兰间可采用TFD 法兰角进行连接，操作中利用榔头适度敲击，使其可紧密楔入法兰中；在此基础上，可进一步采用螺栓来进行连接。

2.3 支、吊架的安装

安装支、吊架的具体步骤主要是：

1）根据风管中心线，精准确定吊杆的布设位置。此处需分情况考虑的内容有：（1）单吊杆可规划在风管的中心线处；（2）双吊杆台以风管的中心线为基准来对称布设；（3）吊杆与吊件需维持稳定，可采取焊接措施，而经焊接处理后不刷油漆，已起到防护的作用。

2）当风管长度较长时，若需安装成排支架，则首先需将两端安装到位，在利用拉线法确定两端之间的各支架的标高，最终完成各支架的安装作业。其中，风管水平安装的技术要点是：（1）根据长边尺寸合理控制间距，长边尺寸≤400 mm时，间距应≤400 mm；（2）长边尺寸＞400 mm 时，间距应≤300 mm；（3）风管垂直安装时，间距应≤400 mm，且为了保证立管的稳定性，各管所用固定件的数量至少需达到2 个。

3）支、吊架安装位置的控制较为关键，因此，不宜将其设在风口、阀门、自控机构以及检查门处，同时，与风口的距离至少需达到200 mm。此外，在设置保温风管的支、吊架时，要将其安排在保温层的外部[1]。

4）当水平悬吊的主、干风管长度＞20 m 时，考虑到易出现失稳的情况，故此时需设置固定点，且数量通常根据装置的具体长度而定，但必须确保各系统至少有1 个固定点。

2.4 风管的密封

风管有低压风管和高压风管之分，前者在风管结合部折叠处向管内40～50 mm 处进行密封；后者还需在纵向咬合部位以及复合部做有效的密封处理。

安装中，在临近法兰外侧或法兰的中间区域设密封条。共板法兰、风管法兰4 个法兰角的连接部位易出现渗漏，因此，宜采用玻璃胶做密封处理。

2.5 风阀的安装

安装风阀的具体步骤为：

1）正式安装前，要对框架结构做详细的检查，以判断其是否牢固以及定位、调节等相关装置是否可正常使用，若有异常则进行有效处理。

2）参照风管的安装方法，将风阀安装到位。风阀的法兰与风管的法兰对正，此后设置密封垫片，再拧紧螺栓。总体而言，需通过多重措施的落实使风阀与风管紧密连接。

3）根据阀体外壳标注的方向将风阀安装到位，不可随意调节方向。

4）待风阀安装到位后，若无误则在阀体外壳上做好标记，用于指向开启方向和开启程度，以便后续可有效控制风阀。

5）防火阀的易熔片宜设置在风管的迎风侧，并在安装前检查其熔点温度，必须达到要求。

6）无论何种风阀，均要安装在维护作业较为便捷的区域，以方便后续的维护工作。若防火阀的直径≥630 mm，则需配套独立支、吊架，以保证大尺寸的防火阀可维持稳定[2]。

3 通风设备的安装要点

1）根据设计要求，严格控制减振支吊架的尺寸，以确保其可以满足要求；另外，可采取焊接的连接方法，焊缝应饱满，不可出现虚焊或其他焊接质量问题。

2）对于安装在地面的设备，在正式安装前需对地面做平整处理，以免设备失稳。

3）设置隔振器时，需充分考虑其受力情况，要求承受载荷压缩量均匀，误差不可超过±2 mm。

4 空调设备的安装

4.1 风机盘管的安装

风机盘管的安装步骤具体为：

1）安装前做水压检测试验，压力取系统工作压力的1.5 倍，在该条件下持续观察2 min；若无渗漏现象，则视为合格，可以正式安装风机盘管。

2）机组的支吊架所处位置应准确，高度、坡度均要得到有效的控制，且可以维持稳定。

3）在设置盘管机组时，注重其与风管、回风箱以及风口的连接处理，所形成的连接部位需具有严密性[3]。

4）配厚度为20 mm 的橡胶垫，主要目的是用于减振。

4.2 空调制冷设备的安装

安装空调制冷设备的步骤具体为：

1）选定合适的空调制冷设备后，将其运至现场并安装。另外，运输和吊装时应加强防护，以免磕碰而导致设备受损。

2）在制冷设备的安装中，加强检测与纠偏，基本要求为：（1）允许水平位移±10 mm、标高±10 mm，机身的纵、横向允许偏差为1/1 000；（2）在安装各附属设备时，考虑的是水平度和垂直度，各自的允许偏差均为1/1 000。

3）各管道、管件均要保持干燥、洁净的状态，否则，需在安装前进行清理。

4）在安装阀门前，先围绕其强度和严密性2 个方面组织试验，判断阀门的质量特性。

5）水泵安装工作中，要严格控制平面位置和标高的偏差，均不可超过±10 mm；同时，根据暖通空调的结构分布要求可知，水泵与减振器应形成连接关系，因此，在连接时需注重稳定性与严密性，使两者可有效接触。

6）水箱安装工作中，依然需加强检测与控制。配套的底座在安装位置、尺寸两方面均要达标，平面位置偏差需在15 mm内，垂直度偏差在1/1 000 以内，标高偏差在±15 mm 以内。

7）制冷系统内部易聚集杂物，需清理干净。为保证清理效果，用0.6 MPa 的干燥压缩空气或氮气清理；处理后，利用浅色布检查5 min，达到该时间后取出浅色布并观察。若无污物，则表明吹扫排污效果良好，否则，需再次清理，直至达标为止。

8）对于水箱、集水器、分水器等相关设备，在安装时均要配套合适的支架或底架，要求其结构完整、尺寸合理、稳定可靠。安装时加强检测与控制，平面允许偏差为15 mm，垂直度允许偏差为1/1 000，标高偏差则需控制在±5 mm 以内。

5 结语

机电安装是现代房屋建筑施工中的重点内容。其中，暖通空调的安装为重点分项工程。鉴于暖通空调的安装复杂度高、干扰因素较多，对作业水平要求较高，因此，必须正确应用暖通空调的安装技术，保证暖通设备的正常运行，提高室内空间的舒适性。