采矿工程施工中不安全技术因素及对策

王 强

（兰州鼎华工程技术咨询有限公司，甘肃 兰州 730000）

矿产资源在社会经济的发展中有着极为重要的作用，可保证各行业生产力有效提升，同时社会对矿产资源的需求也越来越大，所以采矿工程的数目开始增长，工程的整体规模也得到相应拓展[1]。采矿工程施工拥有较强专业性，但危险系数也颇高。要想确保整个采矿施工是安全的，避免出现意外事故，就必须加强对施工中不安全技术因素的有效控制，保证安全生产。所以，为保证采购工程正常进行，则要全面监测采矿区井巷、开拓巷道、采掘作业等环节，然后在分析其中的不安全技术因素后，及时找到相关解决办法，通过实施安全管理方法，使采矿能顺利进行，从而保证采矿工程的整体效率和质量。由于矿山地质所具有的条件带有一定特殊性，在工作过程中极易发生不同程度的事故，特别是矿井透水和坍塌事故，会直接威胁到作业人员的生命安全，采矿企业也将承受较大的经济损失[2]。为此，采矿企业凭借前瞻性的思维，对开采技术进行更新，重视不安全技术因素分析，从而降低施工事故的发生几率，规避各类生产风险，旨在将企业所应获得的经济效益与社会效益扩大化，使我国矿产开采率不断提升。

1 采矿工程施工中不安全技术因素

1.1 采矿掘进施工

在采矿工程中，掘进施工环节尤为重要，但开掘阶段却存在一些不安全技术因素，特别是顶板的坍塌极为常见，容易引发重大的事故，人员伤亡与经济损失将不可避免。由于锚杆支护设计的合理性决定顶板的安全性，如设计人员考虑不周，则有可能让规划设计与实际的施工地质结构不相契合，从而使支护结构无法发挥作用[3]。从目前看，采矿作业施工过程中切眼开口是普遍存在的一种情况，其实就是未能依照矿层设计正倾斜，并且和正切斜方向不相符，这样一来，长度自然无法达标，另外，斜坡道开口也主要垂直于正斜方向，但实际上，斜坡道开口方向与正斜方向却是一致的，所以三角矿柱往往会因为此类情况发生塌陷。除此之外，矿山掘进施工管理要做到全面化，对施工技术的细节进行完善，才能将不安全因素进行有效排除和修正，减少矿产开采过程中的安全隐患与生产事故的发生几率。

1.2 采矿施工现场

首先，采矿现场的管理不够全面，管理人员没有考虑顶板的压力分布情况，未对施工进度进行科学掌握，从而留下顶板冒落的事故隐患。

其次，巷道设计中可能存在一些不安全因素，设计人员未结合弯道的特点来进行设计，使部分位置的设备不够合理，司机有可能看错信号而诱发安全事故，无法完成高效的运输工作。若未对地质材料做到明确，同时没有掌握断层的发展状态，那么后续的采矿作业有可能出现安全事故。

最后，采矿现场所使用的施工图纸可能存在疏漏，留下不安全技术方案，加上现场的采矿人员出现违规操作，忽略安全质量技术标准进行开采，不仅使施工现场的管理质量降低，也留下不同的安全隐患。

1.3 采矿技术设备

矿产资源需求量的增加，推动了采矿行业的快速发展，特别是生物采矿、等离子爆破和自动遥控等技术的研发与后续使用，将为采矿行业安全生产带来质的飞跃。但采矿地区的地理环境不同，其优势上也有差异，所以传统的技术并不能满足个性化的采矿需求，加上部分采矿企业资金不够充足，新技术的引入力度不足，整体技术设备水平未得到有效提升，从而暴露出设施不配套和技术不到位等问题，对行业发展有一定的阻碍[4]。与此同时，部分设备是“带病”作业，所以留下一定的安全隐患，严重威胁作业人员的安全，一旦遇到重大灾害，相关设备并不能发挥出其应有的作用。

2 采矿工程施工中不安全技术因素的解决措施

2.1 提高重视程度，加大掘进管理

对于采矿掘进过程中的不安全技术因素，采矿企业应加大重视程度，同时加大整体的管理力度，对安全管理持续关注并在反思中优化各阶段的管理方案，力求针对各种不安全因素做到科学、有效控制，使采矿工程的施工极具高效性与安全性，将企业所应获得的经济效益扩大化，树立起全新的企业形象，与我国一直提倡的安全、绿色、可持续发展理念相契合，为经济的发展带来极大程度的促进[5]。

具体而言，一是对矿区地质资料进行科学与全面的收集，将各项勘查工作做到细致化落实。如果在现场勘查与资料收集中发现复杂的地质构造或特殊情况，需要组织专门的技术小组，结合开采的需求、技术标准、安全要求等内容对施工技术方案进行明确，同时拟定针对性的应急预案，保证施工可安全和高效的进行。采矿企业还应对施工技术的管理力度不断加大，结合技术方案来完成设备选择，对操作人员行为进行严格规范，减少违规操作情况。

二是设计人员应结合工程实况完成支护方式的科学选择，使锚杆支护方案极具可行性与合理性，特别是对于顶板条件进行掌握，确定锚杆的间排距，例如：0.6m、0.7m、0.8m和1.0m，从而在距离的设计中将顶板状态做到良好的控制，减少不安全技术因素给施工安全带来的影响[6]。

三是对于急倾斜岩层，管理人员结合采矿工程的实际情况做好坡度角的科学控制，使之保持在25°之内，为后续的生产带来安全保证。一旦发现边眼坡度超过25°时，技术人员必须马上对局部区段的坡度角进行调整，控制好边眼开口的方位。

2.2 做好现场管理，实现安全施工

首先，引入先进的施工技术。采矿企业组织专门的勘探团队对矿区的详细信息进行勘察，掌握采矿工程施工区域的气象条件，也对一定范围内的地质水文情况做好收集工作。在资料的分析与总结中，采矿企业可对可能出现的灾害及其危害程度进行科学和准确的预测，为施工技术方案的拟定与优化埋下伏笔。与此同时，采矿企业需要借助先进的技术来完成采矿活动，结合施工地点的环境样貌来完成各种难度的施工，在基础环境的改善中保证施工的安全性，确保矿区人员的生命安全[7]。

其次，做好安全防护工作。为让采矿工程施工可顺利和安全进行，必须做好基础性的工作，例如，安全防护工作。采矿企业应带着强烈的责任感对技术操作标准做到明确，规范施工人员的操作行为，同时通过科学设计提高矿区内道路的顺畅性，一旦出现不可预测的突发事故，救援活动也能在顺畅的通道中开展。采矿企业还应结合区段的特点安置相应的告示牌或警示标志，提醒每位工作人员，使之规范行为，从而对安全防护工作做到全面落实。

再次，做好现场数据分析。采矿企业应根据采矿工程的开采情况与设计方案等内容，融入新技术和新的理念，借助新设备的使用来实现安全生产。与此同时，采矿企业需要考虑设备选择与技术使用是否与施工需求相契合，将科技应用的有效性做到极大程度地提高。而这离不开数据的支持，采矿企业随之借助数据技术，对现场的实际情况进行综合性的分析，明确施工技术的应用参数，实现安全施工。

最后，重视预警方案设立。在实际的采矿作业中，采矿企业应重视预警方案的科学设立，结合以往经验对事故隐患进行不断分析，确定施工的工序，让施工人员谨遵科学的流程操作，使各环节的操作规范化。

2.3 科学维护设备，减少安全事故

设备的定期维保可将工作效率做到极大程度的提高，同时也能将设备的使用寿命延长，设备也不会“带病”作业，实现安全生产。对于年代较久的采矿设备而言，采矿企业需要对其进行及时淘汰与更换，同时做好安全施工技术的多元培训，通过培训力度的加大将整体的操作水平提升，让先进的设备与技术发挥出自身的应有效用，为安全生产带来切实有效的保障。

具体而言，一是完善管理制度，结合矿山开采所需的设备类型，对其特点进行掌握，根据重要性与关键性来完成级别划分，从而让维护方案极具可行性与科学性，完成重点设备的优先维护，分清轻重缓急，提高维护的效率与质量。

二是优化设备点检方案，需要维保人员依照现代设备的使用特点和管理需求，让点检走入常态化，将精细化的点检与日常维护工作做到有效结合，从而做好预防工作，将事故的发生几率做到极大程度的减少。

三是重视润滑管理，维护人员要结合设备使用中的磨损情况，做好相应的润滑管理，让管理体制得以完善并加大执行的力度，将磨损控制在最小范围内或者拖延磨损，设备也能在最好的状态下参与工作，减少不安全技术因素。

四是面对突发事故，必须有应急预案，所以设备事故的制度应得到进一步的完善，才能将设备损失降到最低。

在实际施工中，若采矿巷道拐弯角度相对较小，那么，司机在正常行驶这段路时，很可能出现急于通过弯道处的情况，扦石耙就位必然无法正常实现，这给后期采矿施工遗留下严重的安全隐患，人们的人身安全以及财产安全都会受到较大威胁。因此，为避免再次出现上述情况，施工人员进行施工时，所选择的交通工具的曲率半径最好是9m或者7m。

3 结语

现阶段，矿产资源的消耗量增加，采矿工程的施工难度也随之加大，特别是采矿深度的拓展对施工安全与技术提出更高的要求。本文首先对采矿工程的施工过程做出具体分析，在全面了解现今存在的不安全因素后，通过制定一系列相关措施，加强对这些影响工程质量的不稳定因素的控制，进而避免出现严重的安全施工。另外，还应该对某些注意事项做全面总结，只有确保采矿工程施工正常开展，采矿企业才能获得更多的经济效益，同时，在一定程度上还能推动社会的进步与发展。在新时期下，采矿企业应带着长远的眼光，重视采矿不安全技术因素的分析，探查成因并制定针对性的解决措施，力求将采矿工程中的安全技术隐患做到极大程度的减少，降低事故的影响程度，从而保证采矿施工作业的最终质量，为社会经济的不断发展带来极大程度的促进，也让采矿行业走上安全、绿色持续发展的道路。