关于卡车生产过程质量管理有效方法的探索

钱海峰

摘要：本文主要针对卡车生产过程质量管理有效方法展开研究，先提出卡车生产过程质量管理中存在的问题，然后以此作为研究依据，详细论述了几点有效的解决方法，主要包括加强管理人员的质量意识培养、加强卡车生产现场质量控制体系的构建、提高生产人员专业素养、提高供应商质量管理水平，旨在充分彰显出质量管理的应用价值，形成规范、有秩序的卡车生产过程。

关键词：卡车生产过程;质量管理;有效方法

现阶段，由于市场竞争局势愈演愈烈，客户明确提出了对于卡车的质量要求，所以对于卡车行业来说，应提高对卡车生产现场管理的高度重视。在现代生产系统管理中，卡车生产现场质量管理占据着举足轻重的地位，借助卡车生产现场质量管理，不仅可以将卡车产品质量提升上来，也可以与市场发展形势相互适应，从而具备更为强化的竞争实力。由此可以看出，对于卡车企业来说，加强生产过程质量管理是至关重要的。

一、卡车生产过程质量管理中存在的问题分析

（一）管理人员缺少良好的质量改进意识

基于卡车实际运行视角，购买者的关注焦点，主要包括卡车的舒适性、低故障率等。但是在实际上，一些卡车企业在生产过程中，尚未应用先进的质量管理手段，管理人员质量管理意识也比较弱化，很难有效控制产品质量和稳定性，从而导致各种质量问题的出现，尤其在整车装配、售前及售后等方面【1】。例如卡车更新换代速度比较迅猛，一些企业对于产品生产数量过于关注，针对质量目标达成的情况，并没有积极开展相应的检讨会议，一定程度上很难高度明确生产过程的质量监控目标，从而造成质量问题的频繁发生。

（二）质量管理体系较不完善

对卡车生产现场发展现状进行分析，尚未清晰认识工程生产质量，也就尚未能密切联系行业实际情况，质量管理体系的系统性严重不足，从而很难满足及时发现问题并解决问题这一原则。同时，针对于其质量管理责任人，其职能作用也尚未充分发挥出来，人员工作调动性有待提升。总之，由于管理体系的完善性缺失，不仅难以有效规范管理流程，也不利于工程生产质量管理效果的提升，甚至对行业整体发展造成阻碍。

（三）生产人员的专业素养较低

生产人员的专业素养，对于卡车生产质量具有一定的决定性作用。通常来说，卡车具有繁多的品种，产品更新速度也比较迅猛，混线生产越来越普遍化，一些新上岗员工，培训和试作业次数并不多，从而难以确保人员良好的专业经验及素养，尤其在加工及安装零件中，错误现象经常发生【2】，甚至加剧疲劳生产等现象的发生。同时，一些人员尚未高度掌握其工艺技术要求，这也是质量问题的重要影响因素之一。比如一些员工尚未高度掌握卡车的相关知识，对于工艺技术要求的作用，其理解程度较低，造成工作的过程与工艺纪律并不相符，从而使产品质量的提升严重受阻。

（四）供应商质量管理水平较低

在选定供应商时，一些卡车主机厂对于成本过渡重视，成本与产品质量之间的关系严重失衡。比如主机厂并没有系统化评价供应商，评价项目的内容也尚未涉及生产节拍、应急计划等，同时，也没有做到严格监督和评价供应商，特别对于中长期质量能力，从而很难将各批次产品质量的稳定性发挥出来。

卡车生产过程质量管理有效方法

（一）加强管理人员的质量意识培养

卡车质量，与顾客的满意度之间的联系是紧密联系、密不可分的，对于卡车企业来说，应深入分析卡车生命周期，特别对于各阶段的质量问题，而且还要积极积累其解决方法，为技术资料的形成提供可行的依据。同时，针对于顾客的需求，企业应实现向可量化的质量目标的顺利转变，然后进行合理分解，将不同层级的人员涵盖在内，并定期通报讨论生产人员的质量目标达成情况，引导其提高对质量的高度重视，从而赢取顾客较高的满意度。例如企业可以加强APQP策划产品质量目标的应用【3】，要想不断提高设计和过程风险评估水平，FMEA及控制计划具有较高的应用价值，而MSA及SPC，在生产过程质量稳定性的评价方面具有较高的适用性。

（二）加强卡车生产现场质量控制体系的构建

在卡车生产现场生产质量中，生产质量控制体系的构建是至为关键的。其中，应加强责任机制的构建，合理分配和安排所有生产项目，其中，特别对于质量控制责任，这对于相互推诿现象的出现具有极大的帮助【4】，引导所有管理人员将自身职责履行到位，从而切实维护好卡车生产现场生产质量。同时，在卡车生产现场生产前期阶段，各项准备工作也要落实下去，尤其对于设备检查、材料检测等。此外，对于工程技术团队来说，应提高对生产现场实地勘察的深入度，进一步优化设计图纸。

其中，在生产材料质量控制方面，对于材料采购，应加强全过程管理模式的应用，严格审核材料的各项规格，并加强材料质量检测方式的应用，有效规避质量问题。对于材料的整个过程，还要加强全面式追踪与管理，安排专业人员严格挑选材料，并将监督管理力度提升上来，有效规避混入低劣的材料。

（三）提升生产人员的专业素养

要想确保人员安排的合理性，既要贯彻落实好“因岗选人”原则，也要与“量才用人”机制结合在一起。在新员工入职后，岗前理论和实战培训必须要落实下去，并实时化跟踪评价新员工的产品线上作业完成情况，同时也包括在不同生产节拍的完成情况，对其合格性展开全面检查，最大程度地避免流出的产品与合格标准不相符。而对于技能提升和换岗培训【5】，更加适用于老员工，进一步丰富其工作经验。除此之外，基于技术人员视角，应第一时间通报售前、售后的质量问题，对于顾客的投訴也要向生产员工进行通报，基于专业视角，相互共享和讨论其原因和解决措施，确保工艺纪律的作用得到充分体现。

（四）提高供应商质量管理水平

对一辆卡车的构造进行分析，所涉及的零件较多，整车的质量，对于零件的质量起到一定的决定性作用。要想确保批量生产水平的稳步提升，主机厂很难做到严格检查供应商的每批次的零件，所以在评价批量供货前，应加强综合评价模式的应用。对于诸多主机厂，其管理工具具有较多相似的地方，如PPAP（生产件批准程序），供应商应从主机厂的要求出发，对生产件予以提交，在批量供货后，标准化审核方式具有较高的应用价值，全方位、多角度领域地监督供应商的质量管理水平，准确评价产品质量。

结束语

综上所述，在现实生活中，卡车问题不容忽视，所以对于卡车生产行业来说，要想在激烈的市场竞争中稳步脚步，必须要高度重视卡车生产现场的质量管理这一问题，通过对卡车生产现场情况的改善，为卡车生产质量的提升创造有利条件，将质量问题的发生几率降至最低，从而为卡车生产企业提供更为广阔的发展空间。

参考文献：

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[3] None. 航天智能助力跨界创新 质量管理服务港口作业——北京航天自动控制研究所荣获国际质量创新大赛银奖[J]. 军民两用技术与产品，2020（3）：52-54.

[4] 李浩荡，佘长超，周永利，等. 我国露天煤矿开采技术综述及展望[J]. 煤炭科学技术，2019，v.47;No.539（10）：29-40.

[5] 党江波，王冰，李琳. 卡车外饰漆面感官质量评价和提升的探讨[J]. 汽车实用技术，2019，No.297（18）：219-220+251.