能量隔离在企业检修作业中的应用分析

董振

（中海油惠州石化有限公司，广东惠州516081）

石化炼制行业属于高风险行业，在生产过程中往往涉及多种危险化学品，在运行和检维修过程中存在风险。石化企业在检修过程中发生的化学品泄漏、火灾爆炸等事故屡见不鲜，究其原因，大都是与装置或作业点的能量隔离不到位有关。

通常，石化企业的能量主要指机械能（移动设备、转动设备）、热能（机械或设备、化学反应）、势能（压力、弹簧力、重力）、化学能（毒性、腐蚀性、可燃性）、辐射能、电能等。针对每项具体的工艺管线、设备设施检修或技改工作，制定合理完整的能量隔离计划，能够有效地控制这些潜在风险能量源的意外释放，保护人员和企业设备财产安全。

1 能量隔离步骤

1.1 风险辨识

检维修作业前，为避免危险能量和物料意外释放可能导致的危害，作业单位应先辨识作业区域内设备、系统或环境内所有的危险能量和物料的来源及类型，确认有效隔离点。根据辨识出的风险确认隔离方式，并组织实施能量隔离。风险主要包括易燃性、毒性、腐蚀性以及窒息和能量释放等危害。

工艺能量隔离的方式可靠等级按从高到低应为：移除管线/阀门后加盲盖、阀门关闭加盲板、双阀关闭打开双阀之间的导淋、单阀关闭并打开导淋、阀门隔离。其中阀门隔离（包括单阀隔离或双阀隔离）适用于隔离级别要求较低的系统的隔离。

1.2 隔离实施

作业单位确认隔离方式后，对隔离点组织实施隔离，并编制隔离点清单。作业人根据隔离点清单填写危险警示牌信息，并给每一个隔离点都上一把安全锁，同时加挂危险警示牌，这里建议作业单位针对同一项作业隔离点挂相同颜色钥匙锁，钥匙锁采用同花锁，即同一把钥匙可以打开同一作业项目多个隔离点钥匙锁。

上锁、挂牌后，作业单位应确认能量隔离的有效性。在测试有效性前，须先观察确认压力表或液面计等仪表是否处于完好工作状态，测试时，需排除联锁装置（按解除联锁程序办理）或其他会妨碍验证有效性的因素。能量隔离有效性确认、测试可通过观察压力表、视镜、液面计、低点导淋、高点放空等多种方式，综合确认贮存的能量已被彻底去除或已有效地隔离，也可目视确认连接件已断开，设备已停止转动，对存在电气危险的工作任务应有明显的断开点，并经测试无电压存在。

能量隔离测试有效后，作业单位可组织施工人员进行检维修作业。

1.3 隔离解除

检维修作业完成后，作业单位在确认设备、系统符合运行要求并已清理现场后，依据先解锁后解标签的原则，并按照能量隔离清单逐一解除现场锁具，恢复隔离后结束该项作业。

2 上锁挂牌管理

在实施能量隔离过程中，锁具及危险警示牌的应用十分重要，对于单阀隔离和双阀隔离中的阀门以及能上锁的电气开关都应使用锁具与挂牌。针对上锁挂牌的使用应制定专门的管理要求：

（1）锁具必须和危险警示标牌同时使用。

（2）小于60℃的水、低压蒸汽和风介质等设施，经过危害识别不会因误操作造成危害的作业项目可不用上锁挂牌。

（3）装置大检修期间，对系统整体隔离、置换后，局部作业可不用上锁。

（4）盲板加装完毕后，挂盲板禁动警示牌，对确保拆盲板时能量不意外释放的相关阀门(至少一道)应上锁挂牌。

（5）对于采取断开管线的隔离方式，要在断口处加一盲盖进行封闭并挂警示标签。

（6）电气隔离的安全做法是在设备、设施及装置系统的配电源头，即系统的主配电箱对所要输送的电气系统线路进行切断，同时为防止隔离点被意外移动而导致隔离失败，应使用隔离挂锁对具备挂锁条件及功能的隔离点进行锁定并挂牌。

（7）安全锁采用同花钥匙锁，即一把钥匙可以开多把锁的组锁。

（8）在跨班作业时，交班负责人须向接班负责人交接作业内容及上锁挂牌情况，接班人员不清楚现场状况下有权不接班。

（9）锁具的选择除应适应上锁要求外，还应满足作业现场安全要求，防爆区域使用的安全锁须符合防爆要求。

（10）危险警示标牌应标明何人、何时上锁，隔离理由并挂在隔离点或安全锁上。

3 结论

能量隔离的有效实施，对于企业提升检维修安全管理水平，尤其是检维修过程中的重大风险控制，降低安全生产风险对员工的人身伤害有显著的改善效果。能量隔离工作的开展需要有专业的人员具备专业的安全风险控制知识和足够的工作经验，能够有效组织企业同施工单位之间的协调配合，才能将检维修作业能量隔离安全措施落实到位，达到安全检修的目的。