耐磨技术在选煤厂的应用研究

摘要：在选煤厂中，由于环境条件非常恶劣，对设备的寿命影响较大。为了进一步扩大选煤厂的经济效益，延长相关设备的使用寿命，需要重视耐磨材料和耐磨技术的应用。基于此，文中以耐磨技术为着手点，分析选煤厂应用耐磨技术的必要性，探讨选煤厂中如何有效应用耐磨技术。

关键词：煤流运动;耐磨技术;应用

引言

选煤厂工作流程比较复杂，煤流运动会直接影响选煤设备，长此以往，容易造成设备的老化，严重影响选煤厂的经济效益。在技术和设备不断更新换代的今天，选煤厂需要重视耐磨材料和耐磨技术的应用。通过提前采取有效的措施，对设备进行有效保护，从而降低设备损坏的几率，进一步推动我国选煤产业的健康稳定发展。

1、选煤厂应用耐磨技术的必要性

选煤厂机械设备需要长期经受煤流运动，因此需要提高设备的耐磨能力。通过分析煤流运动的特点，奠定后期论述的基础。

1.1煤流运动概述

在选煤厂运转过程中，煤流在设备中的运动通常可以分为以下几种形式：第一，在煤流进行运动的过程中，会对选煤设备造成一定的冲击，在原煤运动时，原煤中的大块固体和煤由于高速运动，会对设备造成冲击，这将直接导致设备出现局部的磨损，甚至是损坏。第二，在设备运行過程中，小粒度煤也会与设备之间发生滑动摩擦，随着煤流运动速度的增加，小粒度煤对设备造成的磨损程度就越严重。第三，在煤流中，大粒度的煤与设备之间的滚动摩擦也会造成消耗，但这种磨损程度较低，并且对于选煤设备的影响程度较低。第四，在选煤运动过程中，还会存在多种混合运动模式，这种情况也非常普遍，对设备会造成一定的不利影响。

1.2煤流运动对设备造成的磨损程度分析

在选煤运动时，煤流在设备中的运动，其角度、速度以及冲击度都会对设备的磨损程度造成影响。煤流运动中于设备的摩擦在很大程度上与设备本身的情况有关。在煤流运动中，大块物料对设备造成的磨损情况最为严重，甚至会造成设备的损坏变形。滑动以及混合模式对选煤设备也会造成一定损坏，滚动模式的影响相对较小。煤流速度也是影响设备磨损程度的重要因素，煤流运转的速度越大，磨损情况就越严重。并且煤流的运动角度、煤的性质、含水量都会对磨损程度造成影响。

2、耐磨技术在选煤厂中的应用

2.1减少煤流冲击

在煤流运动中，煤流对设备造成的冲击是造成设备磨损的重要原因，因此，在选煤厂设备运行时，需要采取有效措施降低物料对设备的冲击，从而实现延长设备使用寿命，扩大选煤厂经济效益的目的。在实际操作中，选煤厂的工作人员需可以在经常被煤流冲击的部位增设橡胶弹簧缓冲板，通过这种处理方式，能够有效降低冲击对设备造成的危害。另一方面，使用橡胶弹簧缓冲板的好处，还在于能够有效降低生产中的噪音问题，对于扩大综合效益也具有重要的现实意义。

2.2适当降低煤流的运行速度

在选煤厂进行煤炭生产的过程中，煤流速度也会影响设备的情况。通过研究可以发现，将运动速度增加一倍，设备的磨损程度会增加好几倍。因此，为了有效控制设备的磨损问题，选煤厂需要对煤流的运动速度进行有效控制，从而将设备的磨损程度控制在一定的范围内。在选煤厂具体的工作过程中，可以根据具体的需求、媒体的质量等情况对煤流速度进行调整，在保证生产效率的同时，有效降低设备的磨损问题。

2.3采用物料磨物料的方式

选煤厂在工作过程中，可以借助物料与物料之间的摩擦降低煤流对设备的冲击。通过这种方式能够有效延长设备的使用寿命。比如由于离心机外壳突出部位内隔板的作用，能够形成一个煤层，煤流经过时，就不会直接与设备的内表面接触，有效避免了对设备的磨损。在溜槽中，工作人员可以人为设计相应的隔板和箱体，从而降低煤流对设备造成的影响。

2.4 ARC高含量陶瓷涂层技术的应用

ARC高含量陶瓷耐磨涂层作为一种新型的复合技术，由于增加了一定的陶瓷粒子，因此相对于传统的堆焊、贴片等技术，操作更加简单。这种涂层在凝固干结之后硬度较高，因此耐磨性更好，更适合选煤厂这种条件恶劣的环境中应用。这种技术需要通过涂刷的方式完成，因此具有较高的适配性。因此对于贴片不易保护的区域，可以采用这种处理方式。

2.5铸石耐磨技术的应用

铸石作为一种人造材料，其耐磨性和耐腐蚀性较强。但由于物理性质的原因，铸石的韧性和抗冲击性较差，因此在加工过程中会存在一定的难度。在施工过程中，铸石材料对施工环境的要求较低，施工人员需要提前做好设备油污、煤屑的清理工作，并将水泥砂浆进行涂抹，连接好铸石材料与水泥砂浆组成的粘结层，并对铸石材料进行施压，实现铸石材料与设备的紧密连接。最后还要根据具体情况做好填充工作，有效避免中空、连接不够紧密等问题的出现。在铸石材料施工完成之后，施工人员需要对铸石材料表面的砂浆进行清理，并做好保养工作，从而进一步提升铸石材料的硬度和稳定性。

2.6耐磨材料的应用

在选煤厂运转的过程中，耐磨材料的应用也是提升设备耐磨性的一种方式。在进行溜槽、框架结构设计的过程中，可以使用碳素钢作为制作材料，这种材料的价格相对低廉，容易修补，因此可以降低成本，扩大效益。可以将不锈钢材料应用到真空过滤机槽体内部，通过制造相应的不锈钢筛板，提升设备的性能，这种材料相对于碳素钢价格较高，但性能比碳素钢要优越，使用寿命更长。通过不锈钢材料的应用能够有效降低事故发生的几率，减少设备的损坏。

近年来，除了传统的耐磨材料，在技术的推动下，还出现了很多的新型耐磨材料。这些材料相对于普通的材料，尽管价格比较昂贵，但使用寿命大大延长，因此应用这些耐磨材料，可以有效提升选煤厂的工作效率和经济效益。

3、结束语

综上所述，在选煤厂工作过程中，需要充分利用现代耐磨材料、耐磨技术的优势，有效降低物料对设备的冲击和损坏，从而延长设备的使用寿命，扩大选煤厂的综合效益，推动选煤产业的进一步发展。

参考文献

[1]闫晓纲.耐磨技术在选煤厂的应用分析[J].当代化工研究，2021（13）：109-110.

作者简介：吴升林（1984-1），男，研究生，陕西省神木市，选矿工程师，主要从事煤矿煤质管理、煤质检测、选煤等工作。