探究轧钢生产中自动化控制技术的应用

刘德红

摘 要：在现代社会发展速度逐渐加快的背景下，传统轧钢已经与现代社会对轧钢的要求不相符，因此在轧钢生产中引入自动化控制技术十分重要，其除了能够促进轧钢技术精度与效率提高之外，还可以确保轧钢的稳定生产。所以，有关从业人员需要意识到自动化控制技术对于轧钢生产的重要意义，确保其在轧钢生产中作用的发挥，促进轧钢生产质量的提高。

关键词：轧钢;自动化控制技术;生产

随着科学技术推陈出新速度的加快，我国自动化控制技术在应用方面变得更加智能化与多元化，尤其是嵌入式计算机的运用，在控制系统与自动化仪表发展方面发挥出了不可替代的作用。钢铁属于我国工业的主要构成部分之一，在新时代背景下市场对中厚板需求量、品质提出了更高的要求。对此，提高中厚板轧钢生产企业自动化程度，合理运用自动化控制技术，确保中厚板质量以及生产效率最佳化，有利于促进钢铁行业良好发展。

一、轧钢自动化控制技术概述

社会生产发展效率的提高，对钢材的需求量也随之上升，传统钢材生产技术难以满足钢材发展需求，进而需要正确运用自动化控制技术，推动中厚板生产效率的提高[1]。就自动化控制技术系统来说，在设计环节中，需要落实好以下几点：其一，建立基础数据库。功能表现为对数据信息进行运算、存储、收集;其二，报告系统。向相关部门汇报设备实际运行状况;其三，指标系统。可以把数据和计算结果发送到服务器终端;其四，信息查询系统。分析与查询模型库构建方面的有关信息;其五，分析系统。分析数据库动作之中的有关数据;其六，预警系统。若数据达到警戒值，那么系统就会自动发出警报。另外，在中厚板生产中运用自动化控制技术主要涉及可编程逻辑控制器技术、轧制自动化智能控制技术等。

二、自动化控制技术在轧钢生产过程中的应用

（一）轧钢板形自动控制技术

轧钢板形自动控制技术基础自动化系统由PLC和HMI设备、I/O接口设备构成，功能在于控制生产线传动，并准确控制有关工艺参数与仪表，凭借传感器获取生产线中的关键数据与信息，然后将收集到的数据传输到二级系统内，结合操作画面有关人员能够更加便捷的维护与管理生产线。服务器客户端是一种HMI系统的基本操作原型，服务器的作用在于管理过程客户机通信、数据存储，客户机的存在形式主要为操作站，借助显示服务器接收和发送数据，同时可以将操作人员输入的数据接受，第一时间向服务器反馈。通常情况下，板形测量辊主要由30多个宽度为50mm的圆环构成，所有圆环中均有诸多互为90度的磁弹力传感器，当出现压制时，对带钢和辊的运行状况进行测量，测量滚能可以将带钢运行中的中的电磁信号得到，然后进行收集与测算，以便于计算出所受应力和偏差值。得到的数值运用显示器予以显示，工作人员根据实时结构以及主操作台等提供的标准，能够计算出板形设定值，然后对比板形设定值与实际值，最终计算出偏差值。

该技术在实际运用方面的作用表现为消除板形缺陷中存在的其它缺陷，诸如两肋波浪和复合波浪，因此需要将喷射乳液口设置在板形入口的地方，进而对工作辊的热度进行控制测量，这一套控制系统会和各测量段的带钢应力相结合，进行3次左右的分量计算。实际计算过程中，应借助标准数学模型将相关数据代入，进而展开测算工作。计算出各段乳液设定值，然后叠加扎制需要的基本流量，最大化控制工作辊热凸度。

（二）可编程逻辑控制器技术

设备和仪器是钢铁厂生产中必不可少的一部分，这主要是因为不同设备与仪器能够确保生产过程的可靠性、稳定性，同时这也是安全生产的目的所在[2]。在技术运用方面，需要落实好编程管理，因为使编程的质量与设计得到保障，是中厚板生產的重要工作内容。所以，专业生产的编程工作十分方便，运用编程程序的过程中，需实现稳定生产，并调节生产资源，确保生产需求。在工作中要对铁水硫化物加大控制力度，对相关生产资料进行合理管理与分配，因为钢铁行业中涉及了诸多生产内容，工作内容较为复杂，这就要求合理选用生产资料。就具体生产流程中囊括的装卸材料、控制生产液体物质、开展除尘、铸造生产等工作内容，必须积极运用自动化控制技术。同时将控制废料排除工作以及吹氧工作切实做好，对水循环进行合理控制，对加工生产过程中的细节机械能合理管理与规划，如此，在其生产中的所有细节中便可以对电气自动化技术进行应用，也可以使中厚板生产的稳定性需求得到满足，确保生产质量和安全较好。在现阶段钢铁厂生产工作中，借助对电气自动化控制技术进行应用，可以显著提升企业生产效率，减轻工作人员的劳动强度，确保更加稳定的开展生产工作。借助电气自动化控制技术开展轧钢生产，对企业持续、稳定发展也极为有利，可以节省更多的资源、能源，实现企业经济效益最佳化。

（三）轧制自动化智能控制技术

电气自动化技术的运用，对我国中厚板轧钢的质量以及加工工艺精确度的提升极为有利。当前，电气自动化技术在钢铁生产企业各领域中的应用越来越广泛，由此可以看出，自动化技术已得到了广泛应用。人工智能在轧钢中的有效应用，体现了我国自动化控制系统的发展。轧钢自动化控制的人工智能系统主要包括良好的控制能力、顶层操作技术、复杂的传输、控制网络、合理且准确的逻辑顺序等。而人工智能自动化控制系统也有效应用了预测性、原型产品制造、正负差等，从生产到包装的整个过程中，都立足于人工智能的完全自动化控制，只要提前将指令输入，操作人员无需对特定的操作命令进行执行。除此之外，在生产中只需实时监督即可[3]。如此，便能使操作人员的工强度得到减轻，同时让自动化控制程序变得更切实可行。

三、应用过程中的注意事项

为了更好地操作轧钢自动化系统，应仔细分析和研究相关的数学模式。在实际生产过程中，很容易遇到张力计算、摩擦力分张等数学计算问题，同时轧机动态特性活套的支撑响应特性等问题均需要对其精度进行计算[4]。在中厚板生产中会自动调整张力，针对新轧钢厂来说，在生产过程中，其实际参数和预期的标准参数并不相符，因此，在生产中，只能借助反复实践来优化和调整具体参数，以此对模型的设置进行控制。第一，在生产中厚板的过程中，尽管通过诸多模拟计算，但在生产过程中人会存在一些偏差，这无可避免，借助反复实践，不断优化和优化理论模型，这对迅速完成参数目标，尽快在实际生产中运用极为有利。第二，积极完善和优化变化系统与检测仪表。现阶段，轧钢行业发展速度日益加快，开始出现了新型钢材，同时不断提高了质量标准，在此形势下，对变换系统和检测仪表的要求更加严格，必须积极将相关技术水平提升。第三，在轧钢自动化系统中，计算机发挥着极为重要的作用，所以为了促进自动化系统运行速度和稳定性提升，必须以提升计算机性能切入点，不断优化和升级计算机控制系统。

四、结语

综上所述，随着我国轧钢制造企业与科学技术发展速度的逐渐加快，使得自动化生产技术在轧钢生产线中得到了广泛运用。现阶段，该技术在实际运用方面使得中厚板质量得到了改善，产量也逐渐提高，并让企业经济效益与社会效益之间实现统一。所以，有关企业与从业人员需要认识到将自动化控制技术应用到轧钢生产中的重要作用，促进其运用水平与广度的提高，借助先进的物联网和信息化技术等，对轧钢生产线进行优化。如此，才可以促进轧钢企业的经济效益与生产效率提升，以坚实的基础助推钢铁企业的良好发展。

参考文献：

[1]赵艳珍.轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用分析[J].南方农机，2020，51（20）：169-170.

[2]孔德轩，高志毅.轧钢自动化的现状与展望[J].河南建材，2019（05）：303-304.

[3]李磊.自动化控制技术在轧钢生产中的应用[J].数字通信世界，2019（07）：197.

[4]赵昕.自动化控制技术在轧钢生产过程中的应用分析[J].电子测试，2019（08）：126-127.