数控机床机械结构设计和机加工企业制造技术优化

李剑

摘 要：随着我国经济快速发展，我国科技领域逐步实现自动化数控技术。有效发展当前自动化数控技术，对我国多个行业和领域，提高企业的效率，提高工作生产质量，意义十分重大。当前新形态下，数控机床结构设计应该得到进一步优化，其产业也应该进一步升级，对于技术也应该进一步提高，以科学技术为指导，已创新理念为依据，制造出性能更好的数控机床。为了进一步满足当前我国市场要求，提高工作生产效率，进一步提升企业经济效益，从而最终服务于优化产业结构、提高产业质量，优化产品结构、提升产品质量的国家战略，本文通过对数控机床机械结构设计和制造技术优化当前存在问题，进行全面分析，并对难点问题提出针对性的解决方案和措施，为同行提供参考。

关键词：数控机床，机械结构设计，制造技术优化

随着我国经济快速发展，我国工业化体系正在逐步完善，科技的进一步发展有效推动数控数控机床的全面推广。当前数控机床正在不断应用于我国各个行业和领域，优点较多，能够满足当前各大厂商的生产制造。但在数控机床的全面推动过程中，也存在相關难点问题，这需要相关从业人员对于难点问题进行有效克服，进一步创新当前数控机床技术，不断的挖掘自动化技术的潜能，进一步激发出数控机床的应用价值。

1数控机床当前现状

我国工业发展起步较晚，在上世纪40年代，我国工业生产主要是通过手工来完成的。绝大多数生产地区出品的设备和产品相对落后，整体设备滞后。上世纪在进行工业生产时，由于设备较差，并且整体没有形成较好的工业体系。工人在进行设备生产时，主要是凭借工人的生产经验来进行设备制造，在进行生产过程中有很多生产现象需要工人去自助处理。在进行关键性技术突破时，也需要通过大量的人工来进行计算。整个工业生产体系落后，人力资源浪费，并且生产工艺不成熟，整体供应体系较为薄弱，难以满足社会生产发展需要。随着我国经济的快速发展，科技的有效突破，我国当前的生产技术水平正在飞速提升。在几十年中，我国的生产效率提高上百倍，整体操作流程规范化、工业化，并且相关技术领域得到有效突破。在管理过程中，管理水平正在逐步提高，相关经验也在逐步增多，机械化水平稳步提升。当前在进行工业化生产，能够达到机械化的自主监控，从而大大解放了人工生产力，提高劳动效率。随着机械化技术进一步提升，自动化的数控设备也可以应用于当前的生产企业，通过与管理的有效结合，实现集中化的生产方式。由于机器设备的大量应用，整个制造过程可以通过实时监控的方式进行生产管理，大大的提升了当前企业的生产质量与生产效率。

2数控机床机械结构设计理念

当前企业生产中，我国的零部件生产厂商主要采用机械结构的机床生产模式。机床的主要组成部分有三部分组成，首先是主轴部分，其主要为零件的加工提供切削动力，同时也是决定加工效率、精度的关键因素。其次是传送系统，为数控机床内部各个部件传送动力和准确输出。最后是支撑系统，以确保整体结构稳定并且起到防护措施。在数控机床的具体操作中，要想保持整体设备平稳运转，就应该进一步增强机床避震能力，以及整体设备的稳定性。由于外界因素对数控机床正常运转造成消极影响，所以在数控机床的机械结构设计中，应该保证主体构件与其他结构件的相互协调和稳定性，进一步保障数控机床设备的正常运转。数控机床的核心部件是主轴构件，该结构决定了数控机床其生产效率以及加工质量。所以进行数控机床主轴生产时，要细化到各个环节，保障数控机床的运行安全以及工作效率。数控机床的传送系统是机床的执行机构和机床精度的决定因素，传送机构在数控机床全面自动化中，发挥了十分关键的作用。有效利用信息技术能够全面提升数控机床的运转效率，提高设备精度，并且也能减轻工作人员的工作量。自动化信息技术全面运用到机床中，也可以有效提升当前企业生产质量，减轻企业负担，降低生产成本，提高企业效能。数控机床的支撑系统相当于整体机床的骨骼，在进行零件制造过程中，提供支撑作用，有效避免了数控机床在长时间运转中出现的磨损现象，提高了数控机床使用寿命，让设备能够为企业创造更多的收益。

2.1优化技术

对数控机床制造，其中一个最主要的核心问题就是精度。所以在进行数控机床的设备制造时，要依托技术不断地对于现有结构体系进行优化，尽可能实现自动化的全面控制。这其中，数控机床中主轴部件是整体结构中最重要的结构，所以在进行数控机床主轴的制造时，应该保持其每个配合部件的有效连接，为切削加工提供稳定的动力，保证加工效率，同时还应全面提升主轴精度，保障最终的零件加工质量，在此之外还应尽可能使用电气自动化控制技术，进一步提升数控机床的兼容性，扩大当前机械结构的适用范围，从而实现数控机床结构的全面优化，进一步提升当前制造水平。

2.2运用新型轨道

想要进一步提升数控机床的精密度和使用效率，就需要全面运用滚动导轨或者液体静压导轨。随着我国经济的快速发展，我国导轨技术得到了长效发展，其中贴塑导轨和涂塑导轨已经有效应用于我国的数控领域。但这种结构存在速度低、磨损高精度稳定性差的问题，要解决这一问题就需要全面使用滚动导轨，同时在对机床刚性要求较高的领域采用液体静压导轨。在传输体统方面，想要进一步提升机械结构的传动速率和主轴的转速，可以采取减少传动链甚至电机直联的方式，同时在旋转部件设计制造过程中，选择密度较小的材料，优化结构设计降低旋转惯量，以提升传动系统速率和效率，从而可以进一步提升数控机床的生产效率，压缩数控机床生产成本。

3数控机床机械设计的特点

数控机床的全面应用，全面实现自动化生产就是为了提升设备产能，减少人力资源消耗，以便进一步提升企业产能，提高企业生产效率，进一步增强企业制造能力。通过多年来的优化，数控机床已经适应当前生产企业的生产工作，数控机床的有效投入为企业节约了人力成本，提升了人员生产效率，降低生产成本，企业对利润和可持续发展的追求又进一步加快了当前企业全面自动化的步伐。我国制造业要想全面提高产能，进一步提升当前产品生产效率和质量，就应该进一步加大对于数控机床投入力度，让先进技术与当前生产力有效融合。为适应当前新形势，各企业应该加快智能化建设，进一步构建全面自动化的生产线路，将工艺流程现代化，全面提升企业效率。将企业的生产模式有效转变，可以有效激发当前企业潜能，减轻工作人员负担提高整体企业的产能，使得制造业能够长期繁荣。所以在进行数控机床设计制造时，应该将数控机床的特点（自动化、高效、高质量）有效体现出来，发挥数控机床自动化技术化、智能化的优势，进一步提升数控机床在企业的应用。