浅析二氧化碳气体保护焊技术及焊接质量控制

蒋武 李卓财 黄乙珊 卢军杰 刘功树

摘 要：科学技术的不断发展，这种技术的缺陷也在逐渐改变，应用的范围也在不断扩大。焊接所采用的二氧化碳作为电弧介质，成本价格低，抗裂性好，其使用的寿命长。在耐热钢、不锈钢、低碳钢、低合金钢等产品的制造过程中，焊接技术被广泛应用。由于钢结构本身的厚度使焊接变得困难，要求焊接电弧要有足够的深度和很强的穿透力，焊接过程才能逐渐完成。因此，这种焊接技术是焊接制造的优先选择的。本文对CO2气体保护焊技术和焊接质量控制进行了分析。仅供参考。

关键词：二氧化碳气体保护焊技术;焊接质量;控制

引言：

二氧化碳气体保护焊是一种熔化极气体保护焊技术。这种技术多用于大型钢结构的焊接工作，也是保证焊接质量的较好的技术之一。它的英文名是MAG。由于其应用成本低、抗裂性好，逐渐受到制造商的欢迎，并且成为了焊接制造优先选择的。本文对此技术进行了探讨，希望能为相关企业的焊接作业提供一些参考。

1二氧化碳气体保护焊焊接技术分析

在钢结构制造业中，二氧化碳气体是保护焊技术常用于焊接工作，并呈现出明显的焊接优势。在焊接准备工作中，需要对焊接零件进行热处理，这是极其重要的过程，需要控制火焰和持续时间。同时，还要观察焊缝上下坡的两侧熔合的具体情况，需要严格控制焊缝的超高，为了防止焊缝层之间未熔合或焊缝两侧的咬边缺陷。然后进行具体焊接，上述操作程序为开弧操作。接下来需要调整热源的朝向，在所有焊接部位加热后。由于钢结构本身的厚度使焊接变得困难，要求焊接电弧要有足够的深度和很强的穿透力，焊接过程才能逐步完成。此外，大大避免了气孔和飞溅的问题，进一步保证了二氧化碳气体保护焊的焊接质量[1]。

2二氧化碳气体保护焊技术的应用特点

在二氧化碳气体保护焊时形成的熔池面积小，对周围区域热影响小，提高了焊接质量。此外，与电极电弧焊相比，二氧化碳气体保护焊的熔化速度和熔化系数更高，二氧化碳气体保护焊的电弧热更集中，大大提高了二氧化碳气体保护焊的焊接效率。采用CO2气体保护焊技术进行焊接时，整个过程的成本极低，比手工电弧焊可降低成本50%左右。二氧化碳气体保护焊是一种熔化极气体保护焊技术。此外，CO2气体保护焊是一种低氢焊接方法，焊接时焊缝中扩散的氢含量比例低，有效控制了焊接裂纹的发生。二氧化碳气体保护焊具有一定的防锈性和耐水性。CO2气体保护焊技术的接头质量更好，这是由于通过合理选择焊接材料，在低碳钢和低合金钢的焊接中具有更好的焊接效果。同时，采用二氧化碳气体保护焊技术进行焊接时，由于二氧化碳气体保护焊的高电流密度，可以在焊接中集中更多的电弧能量，降低接头处变形的概率，提高接头的承载能力[2]。

3二氧化碳气体保护焊焊接质量分析

3.1打底工序中的焊接质量分析

CO2气体保护焊不要匆忙盲目地开始焊接。首先要确定引弧和灭弧的运行方式。如果采用“两步走法”，需要先关闭引弧，然后将焊丝端调整到引弧位置，再用焊枪进行焊接。在这种操作模式下，需要做的是使焊枪松开，防止二氧化碳气体的不断释放，从而灭弧。而且如果采用“四步法”，还有另外一套操作程序。应根据实际情况适当选择这些操作模式，并根据质量要求进一步发挥准确的操作和效率[3]。

3.2二氧化碳气体保护焊焊接时的运弧方式

焊接钢构件时，由于采用对焊，焊接钢构件时需要选择锯齿形或月牙形并上下摆动。为避免焊接区域温度过高造成焊透或焊瘤，摆动到上下坡两侧时，可停止焊接一段时间。然后进行具体焊接。上述操作程序为开弧操作。接下来需要调整热源的朝向，在所有焊接部位加热后。由于钢结构本身的厚度使焊接变得困难，要求焊接电弧要有足够的深度和很强的穿透力，焊接过程才能逐步完成。此外，通过在焊接摆动到上下斜坡的两侧时停止一段时间，可以避免焊接过程中由于下斜坡温度过低而导致的夹渣和熔化问题。

3.3焊枪角度控制细节的焊接质量分析

在焊接操作中，可以采用两种焊接方法，一种是左焊方法，另一种是右焊方法。两种焊接方法对焊枪角度都有明确的要求。焊枪应尽可能放在焊接部位的750～ 850°位置。这是一个标准正确的握焊枪姿势。同时焊枪的弯丝直径也有严格的要求，需要大于200mm。这是一个安全范围，也是一个确保焊接质量的操作规范，需要谨慎对待[4]。

3.4盖面层处理中的焊接质量分析

二氧化碳气体保护焊技术经常用于焊接工作，并呈现出明显的焊接优势。焊接工艺主要是单面焊双面成型。在焊接的时候，应该先清洁焊接的区域，清除焊接区域的填充层和周边区域的铁锈、污渍以及杂质，保证焊接区域的清洁做到没有污垢，避免影响焊接的质量。焊接时，堆焊层的电弧输送方式与填充层相似。当焊接电弧摆动到焊接坡口两边是时候，停留一定的时间，让焊接坡口熔合良好。焊接覆盖层的时候，需要根据焊接工艺的选择连续电弧焊的焊接方法，进行焊接。同时，还要观察焊缝上下坡的两侧熔合的具体情况，需要严格控制焊缝的超高，为了防止焊缝层之间未熔合或焊缝两侧的咬边缺陷。经过匹配焊接电压和电流，应当改变送丝的速度，这样可以有效的调节焊接电流，确保良好焊缝的形成，才能减少飞溅和焊接的缺陷。如果焊接的现场风力过高，就会导致二氧化碳保护气体不能够充分发挥其应该有的作用，如果现场风速过高，应该采取合理有效的防风措施。在焊接的过程中应该使用电流和电弧电压这样可以参考二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数表进行详细的描述。然而，对于更重要的焊缝，需要在焊缝两端设置尺寸合适的引弧板和引出板，以避免二氧化碳气体保护焊在焊接的起点和终点出现焊接缺陷[5]。

3.5熄弧和接头操作中的焊接质量分析

在灭弧操作时，应注意将电弧摆动到焊接坡口一侧，进行5毫米的反向焊接。在这种操作模式下，需要做的是使焊枪松开，防止二氧化碳气体的不断释放，从而灭弧。灭弧和接头也是CO2气体保护焊技术应用中需要注意的两个操作内容。保证焊接质量，需向外压焊接电弧，使焊接电弧直接位于焊接坡口底部。手术完成后。仍不能松懈，应密切观察焊缝质量。避免接头断开[6]。

结语：

总之，二氧化碳气体保护焊技术的焊接优势是明显而突出的，为控制二氧化碳气体保护焊焊接过程中的焊接质量，需要从多方面入手，这种优势逐渐被人们所认识。科学技术的不断发展，这种技术的缺陷也在逐渐改变，应用的范围也在不断扩大。在低合金钢等产品的制造过程中，焊接技术被广泛应用。因此，这种焊接技术是焊接制造的优先选择的。只有把焊接的每一道工序、每一个细节都落实到位，才能突出二氧化碳气体保护焊技术在制造焊接中的优势，进一步保证焊接质量。

参考文献：

[1]孙炎，陆琪.二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术应用分析[J].现代制造技术与装备，2020，56（10）：142-143.

[2]张志权.浅谈二氧化碳气体保护焊技术及焊接质量控制[J].南方农机，2020，51（05）：126.

[3]刘健华.二氧化碳气体保护焊技术及焊接质量控制[J].科技创新导报，2019，16（08）：96-97.

[4]韩雪东，李佳.二氧化碳氣体保护焊焊接质量控制及应用[J].中国新技术新产品，2018（14）：56-57.

[5]李凡.简述二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术[J].科技创新与应用，2016（04）：75.

[6]杨继武，郑民会.CO_2气体保护焊在链轮焊接中的应用[J].焊接技术，1996（04）：5-6.