煤矿井机电维修技术分析

孙志群

摘 要：自进入新时代以来，我国的科学技术发展得到迅猛发展，我国煤矿开采工作也乘着发展的东风迅速崛起，当前我国的煤矿生产基本实现机械化，在进行实际的煤矿井操作过程中，对现代科技手段的应用也加大了当前煤矿井的工作效率。众所周知，煤矿井下的恶劣环境，导致及时进行煤矿井工作拥有机械化设备也很容易在井下发生故障，状况的发生不仅会对煤矿的正常生产产生影响，严重的甚至会威胁在井下作业的施工人员的人身安全。要及时对煤矿井的机电设备进行定期维修，并对可能产生的机电故障做出合理的预判并解决，因而煤矿井机电的维修工作十分重要。

关键词：煤矿井;机电维修;技术分析

前言

现如今，我国的煤矿开采工作由原先的人工化和半机械化转变为完全机械化，这其中离不开科技的发展进步。煤矿机电设备的正常运作是保障煤矿高效生产的重要前提。倘若煤矿井下的机电设备在使用的过程由于管理不当导致机器出现故障，就很容易让井下的施工人员的人身安全遭受威胁，影响着矿井的正常运作生产[1]。为了确保煤矿井机电设备的正常运作，应针对产生的故障采取相应的机电设备故障诊断技术并进行快速维修，加大煤矿井作业中机电设备的定期检查与保养，这样不仅延长了设备的使用寿命，同时也让煤矿的经济效益得到有效提高。减少机电设备发生故障的频率，便于后续煤矿开采工作的顺利进行。

1煤矿井中机电设备的常见故障

1.1排水系统出现问题

排水系统设备的正常运行在煤矿井的机电设备中起着至关重要的作用。煤矿的开采工作要想顺利进行首先要保证的就是排水工作运转正常，这样才能使得煤矿的开采工作具备较好的环境。事实上，在实际的开采过程中，如若施工人员花费在排水泵上的时间较长，不仅影响了开采工作的效率，同时也让排水设备的使用年限受到限制。一旦煤矿井中正在进行开采作业时，排水系统发生问题，不仅会对煤矿的开采进程产生较为严重的影响，同时也间接导致了开采成本的增加。

1.2供电系统出现故障

当煤矿机电设备正常运行时，煤矿开采的不同深度，很容易导致供电系统出现故障。不同的煤矿开采深度对供电系统的压力和稳定程度都有着不同的要求。当煤矿深度较浅时，开采过程中对供电系统的需求压力也没有那么大，供电线路也没有那么复杂，发生故障时能在第一时间内排查清楚并进行诊断检修，过程较为简单。一旦煤矿开采的深度变大，则煤矿井内部的供电线路及供电系统都会变得较为复杂繁琐，此时煤矿井内的供电线路也较为繁多杂乱，导致电路负荷增大，再加上电网系统的纵横交错相连，煤矿井内的复杂环境也让检修人员难以判断发生故障的线路所在，也在一定程度上加大了对供电系统排查故障的难度。

1.3通风设备系统运行出现安全隐患

对于在煤矿井下进行开采工作的施工人员而言，能够呼吸到健康的空气是保障施工进程的前提。确保煤矿井下的通风安全，是保障煤矿井的通风设备能够稳定正常安全运行的条件，也能让在煤矿井下的施工人员的人身安全得到保障[2]。倘若通风系统存在隐患，就增加了煤矿井下施工的人员发生危险的概率，倘若井中的通风系统出现故障导致无法正常使用，则在一定程度上增加了瓦斯爆炸的概率，也易导致施工人员误吸有害气体，威胁到施工人员的生命健康。

与此同时，通风机的供电设备发生故障，不仅影响着煤矿井内施工人员的正常工作，同时也让煤矿井内的开采设备无法顺利进行，对于煤矿运输设备的正常运输也无法确保，制约着煤矿开采工作的有效进度，在一定程度上也带来了经济效益的损失。

2煤矿井机电维修存在的问题

2.1不够重视对煤矿井机电设备的保养维护

部分煤矿企业为了实现经济效益提高的目的，故意降低成本，在面对煤矿井机电设备的日常保养维护时，通常不舍得投入大量的资金成本和人员投入，这样导致的后果就是煤矿井下的机电设备即使过于老化陈旧，也未能及时处理更换，极易产生安全事故隐患，不仅让煤矿井下施工人员的生命安全受到威胁，对于煤矿企业的长远发展而言也同样不利。

2.2弱化煤矿井下的维修保养工作

大多数煤矿企业的管理人员，在面对煤矿井的机电设备维护保养工作时都没有相应的重视，而是看中生产和安全，有的甚至认为煤矿井的机电设备维护保养工作完全没有必要，是在浪费企业的人力资源和资金投入。这样的想法导致了煤矿企业不够重视对煤矿井机电设备相关专业技能知识的综合型管理人才的培养，缺乏具备专业知识技能的煤矿井机电设备维修保养的人才，也让煤矿井下机电设备的维修保养工作无人看顾，也就无法保障煤矿井下的工作安全[3]。

2.3管理人员素质较低，设备管理难度增加

目前煤矿企业的机电设备操作人员大部分都是没有任何培训经验的临时工和劳务工，这些人缺乏专业的设备管理方法，人员的整体素质良莠不齐，针对设备的保养维护工作和性能了解方面无法做到同专业人士相比较，导致的结果就是机电设备的日常维护及维修难度加大。

3提高煤矿井机电维修的有效方法

3.1建立完备的机电设备管理模式

要想保障机电设备处于较好的运行状况，就需对现有的机电设备制定相应的管理模式进行管理，对机电设备进行检修时，应记录好机电设备的尺寸及运行参数，关键参数也不可遗漏，当进行机电设备的维修和装配过程时，不仅要确认机电设备能否满足生产的需要，同时还应要求具备资质的工程技术人员进行操作装配。设备在进行装配时，工程技术人员首先要了解熟悉设备的说明书，只有在掌握好设备的安装细节后才能进行装配工作，同时对装配过程中出现的问题做好相应的记录。使用机电设备前，要实现对机电设备进行检查，确保完整性，避免机电设备故障引起的安全隐患。

3.2加大对机电设备运行状态的检测力度

大多数煤矿生产过程中的机电设备都是新旧混合使用，致使设备服务年限有长有短。面对这种情况，在实际的生产过程中，应建立起相关设备检测系统用来检测所有机电设备的运行状态，专门的技术人员应重点检测核心设备或是极易出现故障的设备，这样也能提高处理故障设备的安全性。制作专门的设备登记手册，这样就能让维修人员及时了解设备发生故障的原因并及时解决。

3.3通风设备定期更换

煤矿井下繁重恶劣的工作环境，也易导致通风设备的使用寿命有所降低，致使通风设备的运行出现故障，一旦设备超出预期使用寿命后，会极大地降低运行的安全性能。因而要及时对煤矿井的通风设备进行更换，煤矿的运行资金有限，使得部分通风设备已超出使用年限却仍旧在使用，导致运行状态十分不稳定。针对对运行状态不稳定的通风设备应及时进行更换，保障生产的安全性能。在对老旧通风设备进行更换时，应注意型号匹配，避免不同型号设备更换后同周边其他设备产生系统不兼容的情况[4]。同时还要对多个设备厂家进行考察，选用合适的型号设备，确保设备的可靠性。

结束语

简而言之，想要提高煤矿开采的效率，实现经济效益最大化，首要条件就是要保证机电设备的运行稳定安全。因此，对于机电设备的常见故障应选用科学合理的维修技术进行诊断保养和维修，保证机电设备的正常运行，完善提高机电设备管理模式，从而降低事故发生的可能。

参考文献：

[1]曹修柱.煤矿机电设备维修管理模式初探[J].黑龙江科技信息，2016（24）：31.

[2]韓宁.浅谈煤矿机电设备的管理与维修[J].能源与节能，2021（01）：95-96.

[3]张海豹，黎文强，陈涛.煤矿机电设备管理与维修技术[J].能源与环保，2020，42（10）：159-162.

[4]赵建强.煤矿机电设备维修技术管理的现状及对策[J].现代制造技术与装备，2020，56（10）：206-207.