某复杂难选钼矿选矿试验研究

范子恒，李仕亮

（1.矿冶科技集团有限公司，北京 100160；2.矿冶科技集团有限工程公司，北京 100160）

吉林某钼矿投产多年，但选矿指标不佳，精矿品位和回收率较低，钼精矿品位38%，回收率69%，矿石中的铜未能实现综合回收利用。有用矿物嵌布形式复杂，脉石矿物易泥化，属复杂难选矿石。为了提高该企业的钼矿精矿品位和回收率，同时综合回收矿石中的铜，为以后选厂扩建提供合理的选矿工艺流程和设计依据，我们对该钼矿进行了选矿开发试验研究，并提出了合理的选矿技术方案。

1 矿石性质

1.1 原矿多元素分析

原矿多元素分析结果见表1。

表1 矿石多元素分析结果

矿石中的主要有价矿物为辉钼矿，主要脉石矿物为石英、绿泥石、长石、黑云母、白云母、角闪石等，此外还有黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等，其中黄铜矿可综合回收。

钼主要以硫化钼的形式存在，占96.61%，氧化钼占3.39%；铜主要以黄铜矿形式存在，占91.60%，次生的斑铜矿占6.06%，孔雀石等氧化铜矿物占2.34%。

1.2 主要金属矿物的嵌布特征

经MLA和光学显微镜检测，矿石中辉钼矿的嵌布状态较为复杂，主要有如下嵌布形式：多数辉钼矿沿花岗岩破碎裂隙充填，呈叶片状集合体沿脉分布，部分辉钼矿叶片间包含脉石；部分辉钼矿呈叶片状、微细薄片状浸染分布，并有少量辉钼矿呈微细叶片状薄片状零星分布于脉石中，这部分辉钼矿较难解离。矿石中辉钼矿主要粒度范围为0.02mm～2.56mm，粒度小于0.04mm的辉钼矿占辉钼矿总量的33.07%。

黄铜矿主要呈不规则状嵌布在脉石矿物中，部分黄铜矿与辉钼矿、黄铁矿、方铅矿等硫化矿紧密连生或沿裂隙嵌布紧密共生，少量黄铜矿与黄铁矿互相包裹。

此外，矿石中还存在绿泥石、片状云母等易泥化、具有一定可浮性的脉石矿物，对辉钼矿和黄铜矿的回收有较大影响。

2 选矿试验研究

矿石性质研究表明该矿嵌布粒度细，需要较细的磨矿细度才能实现单体解离，但脉石矿物易泥化，细磨产生的细泥严重影响辉钼矿和黄铜矿的回收和精矿品位的提高；原矿中含有黄铁矿，需要利用不同捕收剂和不同条件下的辉钼矿、黄铜矿与黄铁矿的可浮性差异，使细泥和黄铁矿不上浮。为此，我们研究选用了复合调整剂MF和铜捕收剂MC、钼铜分选药剂MA，采用“粗磨钼铜混浮—细磨钼铜分离”的工艺流程对该矿进行选矿研究。

2.1 粗磨钼铜混合浮选试验研究

由于矿石中脉石易泥化，因此磨矿细度不宜过细，因此我们进行了不同磨矿细度条件下钼铜混浮的试验研究，试验流程见图1，试验结果见表2。

图1 磨矿细度试验流程图

表2 磨矿细度试验结果

注：由于该矿以辉钼矿作为主要回收的矿物，黄铜矿综合回收，因此条件试验以Mo品位作为主要参考依据。

试验结果表明，随着磨矿细度的增加，粗精矿中Mo的回收率先升高后降低，在磨矿细度-0.074mm占77.28%时，回收率最高；随着磨矿细度的增加，矿物出现一定的泥化现象，影响有价矿物的回收。因此选定-0.074mm占77.28%作为粗选磨矿细度。

在此基础上我们进行了粗磨混合浮选的闭路试验，试验流程图见图2，试验结果见表3。

图2 粗选段浮选闭路试验流程图

表3 粗选段浮选闭路试验结果

试验结果表明采用复合调整剂MF与2#油和铜捕收剂MC在磨矿细度-0.074mm占77.28%条件下，混合浮选作业可以获得Mo品位20.74%、回收率95.51%，Cu品位7.83%、回收率78.3%的混合粗精矿；该药剂制度对辉钼矿和黄铜矿有较好的选择捕收性，对黄铁矿有较好的抑制作用。尾矿中黄铁矿品位4.50%，回收率96.93%，可进一步做试验回收黄铁矿。

2.2 细磨钼铜分离试验研究

在混合浮选时采用了复合调整剂MF和铜捕收剂MC，较好的实现了辉钼矿和黄铜矿的回收，但仍有少量黄铁矿被黄铜矿中Cu2+离子活化，进入到混合粗精矿中；混合粗精矿的镜下鉴定显示，部分辉钼矿与脉石连生，少量被脉石包裹，部分黄铜矿与黄铁矿和脉石连生，少量被黄铁矿和脉石包裹，因此，混合粗精矿需要再磨后才能使矿物单体解离。鉴于以上原因我们进行了“混合粗精矿细磨—钼铜-硫分离”试验研究，闭路试验流程图见图3，试验结果见表4。

表4 精选段浮选闭路试验结果

图3 精选段浮选闭路试验流程图

试验获得Mo品位53.04%、回收率91.48%（对原矿）的钼精矿和Cu品位29.98%、回收率66.07%（对原矿）的铜精矿。试验表明，在精选分离阶段采用“粗精矿细磨—钼铜分离”选矿工艺流程可以生产合格精矿，是合理的工艺流程；MA药剂为高效钼铜分离药剂，辉钼矿和黄铜矿的分离效果较好。

3 结论

（1）矿石中辉钼矿和黄铜矿的嵌布状态较为复杂，有微细薄片状浸染分布，部分有价矿物被脉石包裹，粒度粗细不均，细粒级辉钼矿和次生铜矿十分难分选；矿石含有细泥，脉石矿物易泥化，严重影响精矿和尾矿品位。

（2）试验采用“粗磨混合浮选—细磨钼铜分离”选矿工艺流程，既实现了有价矿物的有效回收，又避免了脉石矿物的严重泥化，是合理的工艺流程；采用复合调整剂MF、铜捕收剂MC、高效钼铜分选药剂MA，较好实现了抑制细泥上浮和钼铜分离的目的；该药剂制度和工艺流程是试验获得较好指标的核心。

（3）通过小型闭路试验研究，最终获得Mo品位53.04%、回收率91.48%的钼精矿和Cu品位29.98%、回收率66.07%的铜精矿。比选厂原有工艺，精矿品位提高了15.04%，回收率提高了22.48%，同时实现了黄铜矿的综合回收。