浅析装配式装修2.0版尺寸切合

陈洪文 刘国熙

中国新兴建筑工程有限责任公司 北京 100079

1 工程概况

我单位施工的某大型公共租赁住房小区共计15栋住宅楼、6栋配套建筑和一个地下车库，总建筑面积约208118.34m2。住宅楼户内采用装配式装修2.0版，此装修系统由轻钢龙骨涂装版隔墙体系、架空地暖模块地面体系、集成吊顶体系组成，同时还包含了整体橱柜、卫生间整体防水、集成水电安装等系统[1]。

相关部品部件加工前先要确定图纸、尺寸、材质、颜色花纹等，厂家按照确定的要求进行加工，再通过打包运输至现场安装，尤其对于新建项目，一般情况下相同户型数量较多，统一尺寸后更便于相同户型施工，为达到成活效果，安装完成后部品部件的缝隙均需要控制在2mm以内，据此可知，部品部件自身尺寸、部品部件相互之间尺寸、部品部件与结构之间的尺寸是便于安装和达到成活效果的关键。

根据目前市场现状，部品部件，生产厂家均能达到要求的加工精度，满足现场安装要求，不同部品部件也相应通过精确的加工，相互之间满足现场安装要求，但是装修和结构之间的切合度相对不能达到要求，采用装配式装修的项目，结构形式大多为装配式结构和现浇剪力墙结构，结构房间的开间、进深、净高允许偏差和预留洞的允许偏差普遍在5至8mm以内，结构施工完成后同户型结构偏差也在5mm左右，进一步提高结构施工精确度较为困难，故装配式装修施工前，部品部件如不进行尺寸统筹，将产生无法安装到位或安装完成后达不到美观要求，对此，通过对地面系统采用可调节地脚组件，解决结构板标高、平整度与装修切合，通过墙面可调节胀栓，解决墙面结构垂直的、平整度、开间进深尺寸与装修切合，通过偏心可调节部件解决预留管与装修切合。

通过装配式装修总体尺寸统筹，相同户型所需部品部件尺寸统一，达到定尺加工的条件，解决装修安装与结构的切合，同时达到相同户型装修完成后尺寸、观感等一致的效果。

2 地面系统切合

2.1 地面作业条件

现场作业面已进行移交，结构清理并验收完毕，地面完成面线放线完毕[2]。

2.2 工艺流程

核查地面管线标高不超出模块底标高→墙面、地面弹线，定位→可调节地面螺栓安装地暖块→铺设暖管→粘贴第一遍硅酸钙板→粘贴第二遍硅酸钙板→原子灰嵌缝打磨→铺装地面饰面石塑→地面清理、卫生间地面拼缝打胶轻质性。

2.3 施工要点

（1）按照施工图，沿墙弹出装修完成面线和控制线。

（2）在模块铺装前核查现场地面专业管线安装标高能否满足模块安装要求，核实合格后，根据地暖模块排版图安装可调节地面螺栓和地暖模块，地脚组件与结构楼板贴实。

（3）模块安装时先安装整块的模块，安装一块即用水平仪进行调整，每个地脚均应调整到位，不得有虚、空现象。地脚螺丝自带橡胶粘接垫，摆放平整。

（4）安装完成后进行整体调平，调平地脚组件，调节长度范围0～30mm，调整完毕把调整螺丝固定牢固，使其不会松动。

（5）模块安装完成后对模块间缝隙填充10mm聚乙烯泡沫棒，用发泡胶做最后填平处理。

（6）将地暖管一端按设计的走向拉到分水器处，按一边大头一边小头的方式铺设，加热管的线盘要按水管的铺设顺次展开。加热管不得出现打死弯现象，与模块交接处应打磨光滑。

（7）地暖管埋设完毕后，做打压试验，试验合格后进行隐蔽验收（平衡层粘结时需带压施工），然后在地暖模块上涂敷结构胶，结构胶点粘硅酸钙板间距控制在300～400mm，但板边（距板边5mm）和四角均应有胶。将硅酸钙板按排版图随一个方向逐步粘贴在地暖块上，同一层的相邻两块硅酸钙板留不大于3mm间隙，随施工随检查平整度，及时调平。

（8）用结构胶粘结第二遍平衡层（第二层拼缝留缝1mm，距墙边缝留5mm），粘结牢固稳定后，用原子灰对平衡层硅酸钙板间竖向间隙进行填实，并打磨平整。

（9）石塑地面铺贴前彻底清洁地面，封闭施工，刮胶应均匀，铺贴石塑地面室内温度在10-25℃，留出伸缩缝，环境平均温度低于5℃时停止石塑地面铺贴。

图1 地面可调体系剖面图

2.4 质量标准

表1 质量允许偏差[3]

3 墙面切合

3.1 墙面作业条件

结构验收完毕，完成施工面交接，测量放线验收工作[2]。

3.2 工艺流程

测量放线→按立面图弹水平分档线→弹竖向垫块分档线→安装横龙骨并调平→水电管路敷设→隐蔽验收→安装涂装板→接缝及阳角处理→板缝打胶→验收

3.3 施工要点

（1）弹线、分格：在隔墙与结构相接处，按龙骨尺寸进行标识弹出墨线、其中，水平龙骨边线、完成面线弹放到位。

（2）打孔安装可调节螺栓，并进行长短尺寸初步调节。

（3）安装C型横向龙骨，龙骨端部应固定，中间可调节胀栓固定间距≤500mm[3]，进行最终螺栓调节，使安装完成的水平龙骨处于同一平面，位置准确。

（4）水电等相关管路安装，与隔墙龙骨安装同时施工，采用固定件将管路与龙骨或结构固定牢固。

（5）安装涂装板：涂装板采用竖向安装，根据排版图，按照标准版尺寸和异形板尺寸逐步安装到位[1]。

（6）涂装板安装前对两侧倒边进行检查（倒边不大于1mm），撕开板边保护膜不少于30mm，如有崩边、破损情况，不得进行安装。

（7）涂装板采用结构胶与C型水平轻钢龙骨进行粘接，结构胶点粘每个水平龙骨不少于2个点，涂装板缝采用定制2mm厚塑料C型卡进行临时固定，每道水平龙骨位置必须放置一个塑料固定卡，不得随意减少固定卡，保证涂装板的表面平整度、垂直度、接缝均匀，待涂装板粘接牢固后（不少于24h）取下临时固定卡[4]。

（8）居室内隔墙涂装板底部采用PVC或金属踢脚线安装施工，最后采用半透明玻璃胶封闭，胶缝宽不大于2mm。

（9）接缝处理：涂装板间隙留缝宽度不大于2mm，打耐候胶进行处理；接缝打胶方式为凹缝处理，胶缝顺直、均匀、美观，打胶前应清理涂装板表面浮土，打胶完成后室内张贴明显标识，空间封闭不少于24h。

图2 墙面可调体系剖面图

3.4 质量标准

表2 质量允许偏差[3]

4 预留管切合

4.1 作业条件

结构验收完成，放出平面位置线[1]，检查预留管位置。

4.2 工艺流程

基层处理→放线→安装挡水坝→挡水坝阴角、管根处做八字→涂刷JS防水涂料→蓄水试验→防水保护层→铺设地暖模块及暖管→铺设平衡层→安装防水涂塑布→蓄水试验→安装淋浴底盘→安装面层涂装板→蓄水试验→验收。

4.3 施工要点

（1）将结构面尘土彻底清净,然后按0.2%向淋浴预留下水管找坡。

（2）安装250mm高硅酸钙板挡水坝，注意根据墙面完成面线控制挡水坝完成面，在涂装板完成面线以内尺寸，拐角拼角部位需带结构胶加固，安装完成后挡水坝阳角、阴角采用粘贴网格布加强。

（3）在所有阴阳角部位，采用砂浆套界面胶抹小八字或小圆弧，圆弧大小控制在30mm之内为宜，修补管根时首先注意淋浴部位下水口为卫生间的最低点，管口不能高出结构楼面。

（4）进行JS-Ⅱ型防水涂料施工，立面上返250mm与挡水坝齐平，防水第一遍和第二遍需垂直方向涂刷，第一遍需稍稀一些，确保毛细孔全面覆盖。

（5）待JS防水固化强度达到要求后，再进行不少于24小时闭水试验，闭水深度20mm，防水蓄水试验合格后做3mm厚水泥自流平防水保护层。

（6）卫生间铺装地暖模块时，注意卫生间门口比室内地面低10mm，架空地面需向淋浴区按0.5%找坡。

（7）地暖管铺好后，铺粘涂塑布防水层，四周圈起150mm高，卷入管口100mm，使用结构胶点粘于地暖模块上整体牢固无法移动。平衡层按排版图用结构胶点粘于涂塑布防水层上，胶点的位置尽量与涂塑布和地暖模块粘贴点重合。

（8）安装淋浴底盘，同时安装偏向调节地漏，安装时先将地漏接口插入预留排水管内，再将地漏旋转调至合适位置与淋浴底盘固定。

（9）最后在淋浴底盘外安装面层涂装板，涂装板与平衡层采用条框胶粘固定，并随平衡层向淋浴底盘找2%坡，最后将涂装板缝打胶密封。

4.4 质量标准

表3 质量允许偏差[3]

5 效果

装配式装修通过尺寸统筹，达到厂家对同户型部品部件定尺加工，分户打包运至现场，现场将材料分别运至每户内，切合施工，达到预期效果。

装配式装修对传统装修带来的将是颠覆性的影响，亦需通过实际项目的锻炼，不断强化对装配式建的研究，不断提升装配式理念，将装配式装修发展的更好。