建筑混凝土原材料检测技术研究

刘杨忠

摘要：建筑单位在施工之前，需要向相关政府部门提供完整、齐全的建筑混凝土原材料合格证、出场证明、检测报告、材料质量证明书等资料，在保证建筑混凝土原材料合格且质量符合相关规范标准后，再进行实际生产。由此可见，合格的建筑混凝土原材料是确保工程完成的前提，对保障建筑工程质量及安全具有十分重要的意义。对建筑混凝土原材料进行有效的检测，是保障建筑混凝土原材料质量的基础，只有做好检测工作，才能把好原材料的质量关。

关键词：建筑;混凝土;原材料;检测技术

1混凝土原材料检测技术的重要意义

1.1混凝土原材料检测是质量的保证

混凝土是由砂石、水泥、添加剂、水等多种原材料按照一定的比例， 标准的施工流程混合而成，所以混凝土的施工质量受原材料质量、施工工艺的影响很大。而混凝土在建筑工程中应用范围较广，一旦所使用的混凝土质量出现问题，势必会影响到建筑工程整体质量，甚至危及施工人员及居住人员的生命财产安全。所以必须保障所使用混凝土原材料的质量满足工程实际建设需要，这就充分体现出混凝土原材料检测技术的价值，它是确保混凝土质量达标的强力支撑。

1.2混凝土原材料检测是健康的保障

当前建筑行业正朝着绿色、环保的方向发展，越来越多的新型环保材 料、环保技术应用到建筑行业中。建筑行业属于资源消耗量较大的行业， 为确保各项物质资源的合理利用，并实现对有害材料、污染材料的零利用， 需通过混凝土原材料检测技术的合理运用，来分析不同材料的性能及最大 利用率，通过原材料检测系数来科学配置原材料的添加量，这样不仅有效节约了资源，同时原材料的环保程度大幅度提升，避免了有害原材料对建筑使用者健康的危害。

2建筑混凝土原材料对工程质量的影响

混凝土材料不仅是建筑工程中的基本材料，还是保证整体建筑稳定性 的关键。只有确保混凝土材料符合规定标准，才可以建设出有质量保障的 建筑工程。在混凝土配料时，如果骨料、水灰、沙石的比例不合理，将会严重降低实际的混凝土强度，影响建筑工程的总体质量。例如，若是出现水灰比较大的情况，就会降低混凝土的黏性，减弱混凝土的保水性，在混凝土凝固后，其中多余的水分就会降低混凝土的实际强度及密实度;反之， 若是出现水灰比较小的情况，达不到符合标准的含水量要求，混凝土将会随之出现水分流动不足的问题，进而导致混凝土孔隙过大，并产生一定的间隙，影响墙面的稳定性。由此可见，相关工作人员需依据实验室要求及工程要求做好配比工作，从而保证建筑的整体质量。

3建筑混凝土原材料检测方法

3.1检测粉煤灰的技术

粉煤灰是组成混凝土的掺合材料之一，不同的产地和生产厂家，所产出的粉煤灰性能和技术参数也会显著不同，同时不同的建筑项目对粉煤灰 的应用标准也不相同。基于此对于粉煤灰的检测，要明确几个硬性指标作 为衡量其质量的标准。粉煤灰与水泥的需水比是质量检测的一个重要指标， 只有准确计算出粉煤灰的需水量，才能为科学设计混凝土材料配合比提供 可靠依据。如果粉煤灰自身的需水量较高，在混凝土材料配比中未对此问 题进行考虑，那么整个混凝土用水量将增大，此时会严重降低混凝土的强度。所以要通过粉煤灰检测技术最终判断粉煤灰的质量，从而避免粉煤灰 质量不符合使用标准而降低混凝土的强度。常用的粉煤灰检测技术有指标有以下几种：①检测粉煤灰的烧矢量，粉煤灰烧矢量大，混凝土塌损大， 混凝土用水量大，强度降低。粉煤灰烧矢量小，碳对混凝土强度损失小， 强度好。②粉煤灰的细度，通负压筛检测粉煤灰的细度，用以判断混凝土的活性。

3.2砂的检测

依据建筑工程施工经验，建筑混凝土原材料中用砂较多，且以中砂为主，细度模数主要控制在 2.3 ～ 3.0。对于砂的检测包括砂材料中的有害物质含量是否满足国家对有害物质含量的最高要求，以及砂的细度模数、砂的含水率、砂的表观密度、砂的堆积密度、砂的碱活性等。同时，要检测砂材料中的杂质含量，如黑云母、云母、泥块等，看杂质含量是否超标， 如果杂质含量超标，会影响混凝土的抗渗、抗冻及强度等性能。砂材料中的杂质含量的经验检测方法如下：将砂用水润湿后，用手轻捏砂材料，如果手心中遗留泥土痕迹，就表明砂材料中的含泥量或者是泥块含量超过相关规范标准的要求，需对砂材料做除杂处理。

3.3检测石子的技术

石子的质量主要通过检测石子在混凝土中的实际重量、形状大小等指标来判断。石子在混凝土原材料的用量比例较大，因此在检测过程中，要 将石子按照外形大小、压碎度的不同进行划分等级，针对石子的这些物理 特性进行定量分析。借助专业的石子检测设备完成对石子各项指标的检测， 通常检测过程要进行三次，通过对比三次的检测结果来得出石子的检测参 数。另外需注意保证同一批次石子材料的同一性，避免特殊的石子材料混 人原材料中，以免影响石子整体材料性能。同一产地的石子，其所产生的 石子品质也不会完全相同，因此明确同一批次石子质量的平均指标，保障 所采用的的石子各项指标均最大限度的接近平均值，否则将不予采用。

3.4对混凝土用水的检测

在进行混凝土混合料搅拌时，要用标准自来水作为拌和用水，如果条 件不允许，需用类似于自来水性能的水源当作拌和用水。其中，检测水样 pH 值的工作需在现场进行，但对于硫化物的检测需通过实验室进行，并且所有检测项目必须在 7c 内完成。另外，对于用水的凝结时间差需要用待检水拌和混凝土试块检测;对于抗压强度比试验需要用蒸馏水拌和混凝土试块检测，通过检测混凝土初凝时间、终凝时间、抗压强度，计算混凝 土用水的凝结时间差以及混凝土抗压强度比。

4建筑工程混凝土原材料的综合质量控制方法

4.1对混凝土的配合比进行有效的控制

混凝土需要根据所用原材料进行科学的配合比设计。依照普通混合土拌合物的性能试验方式进行有效适配，可满足混凝土的强度、耐久性等诸 多特性，不可直接根据经验进行配比。配比应依据经济性和合理性的原则。进行混凝土的配比过程中，砂石的实际含水量與配合比往往与设计存在一 定程度的差异，由此，在混凝土掺和前，需要对砂石的含水率进行精确的测定，根据测定结果确定材料的使用量，同时确定混凝土的配合比。

4.2加强检测设备的维护工作

混凝土原材料检测需要用到各种专业化、信息化的设备仪器，因此， 在混凝土制作场地，需要按照国家标准或者行业要求配置齐全的检测设备， 以满足混凝土制作需要。检测设备需要定期检查、维护，确保设备的功能、使用性能完好。在检测混凝土原材料时，需要建立统一的设备台账和周期 检定的记录，统一管理检测设备，保证每次检测时仪器设备都能安全、良好地运行，只有这样才能保证混凝土原材料检测数据的准确性、可靠性， 为混凝土制作提供良好的配比依据，从而保证混凝土的质量。

结束语

综上所述，组成混凝土的原材料种类多、数量大，不同的原材料其质量标准和性能指标各不相同，因此在检测过程中，要针对原材料的自身特性、质量标准及实际施工项目的需要进行检测，保障所生产的混凝土强度、耐久性等满足实际施工需要。

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