浅谈输煤系统粉尘综合治理

摘要：粉尘综合治理工作是火电厂输煤系统发展的技术难题，传统的除尘器和处理方法一直不能很好地处理粉尘清理的问题。本文结合笔者多年实践经验，通过对火电厂输煤系统输送设备、除尘设备及辅助设备的改进和改造。减少粉尘的产生源，降低粉尘浓度，减少二次扬尘。采用治标治本的综合治理，保证输煤系统粉尘浓度控制在国家标准范围。

关键词：火電厂;输煤系统;粉尘;设备;综合治理措施

火电厂输煤系统粉尘污染的问题较为突出。火电厂输煤系统设备运行过程中，都要产生大量的粉尘，造成环境污染 ，威胁人身健康，腐蚀输煤设备，影响文明生产。

目前，大部分火电厂输煤系统所采取除尘、抑尘措施都达不到国家环保标准，随着国家环保要求，对火电厂输煤系统粉尘进行有效治理的呼声日趋强烈。

1.输煤设备健康治理

保证输煤系统各设备高水平健康运行，完善输煤系统所有设备设计性能要求，是输煤系统粉尘治理的前提。首先对输煤系统滚轴筛、碎煤机、输送机、斗轮机、翻车机、叶轮给煤机、落煤管、犁煤器等输煤设备进行治理，保证使用性能，不发生漏煤漏粉现象。

2.高效节能除尘

现在国内火电厂输煤系统除尘设备主要采用袋式除尘器、水冲击式除尘器、高压静电除尘器、微动力除尘器、水力干雾化除尘器、无动力除尘器等种类除尘设备。综合考虑除尘设备的运行安全性、稳定性、经济性、及除尘效果等因素，建议使用无动力除尘器。首先对输煤系统细碎机、高幅筛、各转运站、个落料点、汽车卸煤沟、煤场、筒仓、原煤仓等粉尘严重位置，进行粉尘治理。

2.1 采用无动力除尘器。

无动力除尘器具有无动力、无操作、免维护、除尘效果高，即能提高除尘效率，又节约厂用电。同时降低设备故障;大幅度提高设备可靠性。提升电厂安全文明生产。所以输煤系统能够使用无动力除尘器设备的位置，尽可能选用无动力除尘器。下面介绍几例无动力除尘器位置。

2.1.1 汽车卸煤沟叶轮给煤机无动力除尘实施

首先对叶轮给煤机壳体进行加长，保证叶轮给煤机运行中，叶爪拨下的煤和挑杆挑开的挡煤帘自流下的煤，都能收聚到下部落煤管内 ，原煤落到皮带产生的粉尘，扬起后由粉尘逆冲抑制装置进行除尘和泄压，粉尘沾附在除尘板表面或泄压降落至皮带上，防尘帘和吸附帘对微尘的吸附处理后，干净的气流排出 。

2.1.2 筛碎设备无动力除尘器

滚轴筛（高幅筛）、碎煤机设备的无动力除尘器和其下部皮带尾部落煤点，联合考虑。在下部落煤点设计的无动力除尘器，可以满足筛分设备、碎煤机及下部落煤筒内的叠加气压和除尘能力，同时保证除尘器始终处于无压状态。

（1）安装无动力抑尘装置。（2）改造锁气漏斗，在锁气漏斗安装平衡抑尘器。（3）改造导料槽，保证尾部和两侧严密好。（4）更换橡胶防溢裙板。（5）在落料口前端（碎煤机下部输煤机头部）加装阻风装置，减少下行风量;在落煤管侧方安装涡流降尘装置，实现初级降尘;连接环流降尘装置，进行二级降尘;在导料槽前端安装微尘吸附装置完成三级除尘。（6）安装空载消尘系统。（解决空载的扬尘问题）（7）安装微尘吸附分离系统。（解决细小微尘防止尘肺病）

2.1.3普通落煤管下部无动力除尘器

（1）安装无动力抑尘装置。（2）改造锁气漏斗，在锁气漏斗安装平衡抑尘器。（3）改造导料槽，保证尾部和两侧严密好。（4）更换橡胶防溢裙板，使用韧性好、耐磨损的聚氨酯材料，在加强密封性的同时，提高使用寿命。（5）使用聚氨酯密封材料制做、安装多层复合尾封，对残留的微尘进行吸附。（6）在落料口前端（落煤管下部输煤机导料槽内）加装阻风装置，减少下行风量;在落煤管侧方安装涡流降尘装置，实现初级降尘;连接环流降尘装置，进行二级降尘;在导料槽前端安装微尘吸附装置完成三级除尘。（7）安装空载消尘系统，利用静电吸附原理，对皮带运行带的微尘进行阻隔、吸附，解决空载的扬尘问题。（8）安装微尘吸附分离系统，利用静电吸附原理，对残留的微尘进行吸附，解决细小微尘。

2.2清扫器

输煤系统清扫器主要用来清扫胶带工作面粘附的粉尘，清扫器的性能，直接影响的整个输煤走廊的环保和文明生产。从各输煤运行实际需要出发，在每条输送皮带上加装一定数量的清扫器，进一步保证胶带表面沾灰的清理。

2.2.1 保证原设计头部滚筒“J”型和“T”型清扫器性能完好。维护人员定期调整和维护。

2.2.2保证原设计回程皮带“三角形”型清扫器性能完好。维护人员定期调整和维护。

2.2.3 在回程皮带拉紧室前8米处和头部滚筒5米处非工作面上，加装一套与皮带中心线成45度夹角斜型平面清扫器。用以清理皮带运行时回程胶带非工作面上粘附的煤粉，避免发生拉紧滚筒与胶带之间加粉，拉紧滚筒不停滚动产生扬尘，造成严重二次污染。

2.2.4 在尾部从动滚筒处加装三角分离清扫器，用以清理尾部从动滚筒粘附杂物和煤粉，并设计有自动清扫功能，保证避免二次扬尘污染和造成皮带跑偏。

2.3设备渗漏点治理

输煤系统设备渗漏点较多，分布区域较大，运行中，大多数设备磨损和腐蚀较快;治理比较困难，渗漏点较多、较大时，积煤积粉严重，致使煤粉自燃和爆炸发生。直接影响输煤系统的安全文明生产，严重时，威胁人身和设备安全。各电厂输煤系统投运1年以后，设备漏点开始频繁发生。集中发生在落煤筒、筛碎设备的轴封和导料槽密封等设备上。治理输煤设备漏点治理在当时是输煤专业的头等大事。作者通过对国内多家火电厂输煤设备漏点治理方案，总结、分析漏点原因，找到部分漏点的处理方案。本次提供几例输煤设备漏点治理方案。以供大家参考。

2.3.1落煤管防磨治理。输煤系统的落煤管防磨常规设计为：加装陶瓷衬板和锰钢板整体焊接衬板。陶瓷耐磨衬板使用寿命短，试用期不到1年，锰钢板整体焊接衬板使用寿命常，但价格较高（6000元/m2）。作者研究出的防磨盒防磨技术，即解决了输煤落煤管防磨问题，又节约防磨成本。

（1）密封盒防磨技术主要是：以小颗粒原煤作为防磨材料填充到密封装置格栅内，同时吸附原煤外水板结在密封装置的格栅内，输送系统运行时，煤流连续不断的对防磨格栅内原煤冲刷磨损，同时小颗粒原煤连续不断补充到格栅内，避免了煤流对金属落煤管外壁的冲刷磨损，以实现防磨效果。

（2）密封盒防磨安装简单，价格低廉，使用寿命可大10年。

2.3.2 碎煤机轴封改造

建议对碎煤机轴端密封进行以下改进：1、在碎煤机内部增加挡煤环，它紧密配合于旋转轴，用螺栓固定，减少轴端内部的煤粉泄漏量。2、在碎煤机原有密封基础上，轴端外部再加装一套毛毡密封装置。该密封装置形式为水平中开式，左右对称位置安装加油嘴，起辅助密封作用。通过实践检验，该密封装置较好地满足了干性含颗粒介质对旋转轴的密封要求。它克服恶劣条件的影响， 有效地阻止了细小煤粉对设备的损坏和环境的污染，其结构加工方便， 易于检修， 提高了输煤破碎系统的安全稳定运行。

2.3.3 高幅筛轴封改造

循环流化床锅炉输煤系统高幅筛是一种振动幅度很大的筛分设备，运行中设备轴封喷粉比较严重。建议使用柔性迷宫密封装置。本密封包括高幅筛的筛轴（1）和箱体侧壁（2），所述箱体侧壁上形成有轴孔（3），所述筛轴的轴端穿过所述轴孔后可振动地安装在所述箱体侧壁上，其中，所述筛轴端密封结构还包括内挡料件（4），该内挡料件位于所述箱体侧壁的内侧且套设在所述筛轴的外周面上，并且所述内挡料件与所述筛轴和所述箱体侧壁密闭接触。本实用新型通过将内挡料件设置在箱体侧壁的内侧，将筛分的物料到达轴孔之前就已经对其进行阻挡作用，从而起到密封作用。

2.3.4 输煤系统输送机头部防尘和漏粉治理

1）对各输送机头部滚筒轴端、防尘罩壳安装位置等可能漏粉的部位，采用厚度合适橡胶板进行柔性密封，既可以启到遮挡密封，又可以启到吸附密封。保证落煤管内的粉尘从各缝隙处逃逸。

2）在各输送机头部胶带与罩壳之间，加装防尘橡胶绳吸附帘，落煤管上升的逃逸粉尘颗粒被橡胶绳遮挡和吸附，保证落煤管内的上升粉尘从此处逃逸。

3.治理效果

3.1通过采取无动力除尘、上述综合治理，某循环流化床锅炉电厂输煤系统栈桥内粉尘浓度控制在4mg/m3以内;设备漏点得到了控制。有效地煤场和汽车卸煤沟作业环境，输煤系统整体环境得到了改善。提高了输煤系统设备的可靠性;优化了多个运行操作，降低了运行误操作的几率;减轻了设备维护量和清洁工作量;降低了设备备品备件费用;降低了厂用电和用水量，达到节能降耗的目的。

3.2综合治理后，粉尘得到了有效抑制，输煤系统各处粉尘浓度大大降低，降到2mg/m3，低于国家规定的10mg/m3标准。

4.结论

输煤系统粉尘治理输煤设备治理最重要的部分，对输煤系统扬尘部位进行细化，分析其特征，找出扬尘关键点，既要治标，又要治本，采用相对应的综合有效的粉尘治理措施进行抑尘，便能达到事半功倍抑尘效果，既节约资源又能够最大限度抑制粉尘。

参考文献：

[1]《火力发电厂输煤专业培训教材》

[2]《新疆米東热电厂输煤检修规程》

[3]《陕西富平热电厂输煤检修规程》

作者简介：孔令禹，高级技师，从事29年机务维护工作，擅长处理转机设备轴承的振动大、温度高及出力不足方面疑难问题;在环保治理方面有多项专利，对无动力除尘有独到的研究。