煤矿开采中现代煤矿机电的应用

摘要：综合机械化与电气自动化生产技术在煤矿开采中进行应用，是现代煤矿机电的具体应用表现，切实发挥了一体化机电的作用，提高了矿井生产效率与产量，对保障高效、现代化、高产煤矿生产运行具有积极的意义。对此， 本文从现代煤矿机角度，探究煤矿开采对其的具体应用。

关键词：煤矿开采;现代设备;煤矿机电

引言：

礦井生产采煤工艺技术是否先进，会直接影响到矿井生产能力与安全性。对此，生产单位应在生产机械上应该注重采煤工艺技术的先进性，以提升矿井高效生产与安全生产为核心。加之我国工业自动一体化技术的发展，现代煤矿机电水平越来越先进，为高危煤矿行业提供了自动化与安全性保障，避免过多人力资源在生产中的投入，能够保障人员安全。对此，煤矿机电的现代化水平对推动煤矿开采具有积极的生产效益，应该对此方面尤为关注。

1.综合机械化煤矿开采技术应用

综合机械化煤矿开采技术，简称为“综采”，其破、运、处、支、装五个环节均实现了开采机械化，减少人力资源的输出，保障了开采生产效率与人员安全。

1.1实现了矿井生产的规模化

矿井生产的高效、高产与安全，是煤矿开采技术水平先进性与否的第一判断标准，高综采生产面的单产，提升了高效、高产，集中化一矿一面又或者是一矿二面。综采高效高产保障了综采的工作面强度，促使煤矿机电运行效率和生产能力。再加上工作面出煤点的全面提升，切实完成了煤矿开采目标量。对此，综采运行设备和矿井开采之间的生产关系是否可靠，能够极大程度地缩减工作面的辅助工序运行时间，促使综采的工作面实现高效、高产效益，尤其是综采放顶煤和长壁综采方面的高效高产。

相对来说，技术化新型综采机械设备，能够推迟综采综合工作时间，这是煤矿机械化发展的方向。机械装备特点集中表现在设备能力较为突出。功率超过800KW，电牵引采煤机每小时的生产能力大约在1000-1200t以上，破碎机、转载机、运输机每小时生产能力大约在500-2000t以上;现代煤矿机电的机电一体化水平越高，煤矿开采的自动调高、快速割煤等技术功能越强，同时也能实现液压支架电液控制，刮板输送机、液压支架、采煤机自动化控制，加之其生产运行的可靠性和设备技术良好，保证了煤矿开采率与安全性[1]。

1.2采煤长短壁综采技术的应用

综采成套装备设置表现出良好效益的煤矿采煤技术，工作面布置的运输平巷、回风平巷、通风系统等系统设备较好。通常情况下，大综采的工作面长度越长，越能够提升煤矿采煤机割煤量，进而减少了工作面斜切进和端头生产工序的生产时间。对此，煤矿开采产量就较好。为了明确综采工作面长度的合理性，会接祖与工作面日产量的吨煤成本最低或者是最高为基本判断标准，制约工作面的长度影响因素包括工作面的地质条件、刮板运输机铺设长度等方面。从设备技术生产条件角度来说，合理加强工作面推进长度，能够在减少工作面的搬家次数基础上，保障煤矿开采生产效益。

相比较而言，短壁综采的机械化水平集中表现在：回采巷道的机械化快速掘进、综采下端头、工作面上的快速作业。在这种煤矿开采技术支持下，煤矿才开的缓倾斜较为中厚、厚煤层中小型矿井为主，不能完全与长壁综采结合使用，主要是由于开采工作矿井的回采块段比较小。

2.电气自动化在煤矿机械设备中的具体应用

采煤机起步于中厚煤层，一直到大功率、薄煤层、大采高强力的滚筒采煤机。也同样从无链液压牵引、有链液压牵引等方式，逐渐向变频调速、电磁滑差无链电牵引方式转变。从煤矿开采高度来看，液压支架的高度也从中厚、薄煤逐渐向支架型式、厚煤层技术方式演变，进而过渡到四柱支撑式的低位放顶煤、两柱式高危放顶煤等多种架型发展，煤矿开采机械型号种类变多，利于生产单位根据煤矿开采现场情况不同而选择合适的机械型号与开采技术[2]。以液压支架电液控制系统为例，其实现了综采煤矿开采工作面的高效、高产目标，这也是煤矿开采的未来发展方向，即充分利用机电一体化技术。

现阶段，国内煤矿生产技术、产出效益与生产条件为出发点，电液控制液压支架集中使用在年产量超过400t以上一次采全高长壁的工作面，而600t以上则集中使用放顶采煤工作面、薄层开采工作面，尤其是电液控制系统的升级发展，能够集合各矿生产特点，对保障煤矿开采效率、质量与安全有一定的影响。

再加上电气自动化系统及技术在煤矿开采中的应用，机械化操作结合了人性化特点，使得综采工作面的远程装备监控、专家诊断系统技术的可靠性、准确性、快速性等特点成为煤矿机技术研究的主要内容之一。电气自动化系统实现了综采装备液压直接与采煤机远程监控需求的结合，采煤机按照矿产煤层变化来自动调节煤层软硬和割煤速度，经过自动化的动态检验检测程序的综采支架液压胸膛的受力点和压力点有待加强，自动调节支架的退役输送机位移等方面也有所提升[3]。可以说，电气自动化系统及技术的研究，更加着眼于采煤机工况的在线检测，如故障检修、故障预报、故障点的显示和位置传输系统，自动控制系统的应用缓解了人为无法解决的开采细节问题，促使综合机械化技术水平得到进一步提升，有利于现代煤矿机电开采生产效益。

结语：

综上所述，我国的煤矿行业发展中，人们不断谋求生产效益与生产安全质量，自然会将先进技术与管理模式应用在煤矿生产管理中，促使煤矿开采稳定与安全得到保障。但从我国的现代煤矿机电发展水平及应用情况进行分析，其仍然在各方面存在有待加强之处。对此，为了保障煤矿开采质量，提升现代煤矿机电生产技术及其管理水平，从实践中进行不断改进，是推动我国煤矿开采项目和煤矿行业发展的要点。

参考文献：

[1]王亚栋.变频技术在现代煤矿机电工程中的应用[J].当代化工研究，2021（17）：113-114.

[2]毋晓军.现代煤矿生产中的机电一体化主要技术探究[J].设备管理与维修，2020（24）：127-128.

[3]韩晓光.变频技术在现代煤矿机电工程中的应用[J].石化技术，2020，27（03）：305+309.

作者简介：潘乐（1987-10），性别：男，民族：汉族，安徽淮南，职称：工程师，学历：本科，单位：中煤第三建设（集团）有限责任公司，研究方向：煤矿机电，单位所在地和编号：安徽宿州 234000