浅析“中国制造2025”背景下现代制造企业生产管理技术的变革

程霞 孙燕

摘 要：《中国制造2025》指出，全球制造业格局面临重大调整，多变的市场环境使得制造企业转变生产方式成为历史必然，精益生产利润主义成为现代企业提升经济效益的重要方式。与此同时，企业的生产管理技术也面临巨大的挑战，经济高速发展的态势要求现代企业必须寻求更符合时代特征的管理技术手段。本文对现代企业生产管理所面临的问题进行了分析，同时结合精益生产方式的特点，提出了“中国制造2025”背景下现代制造企业生产管理应该做出的调整。

关键词：中国制造2025;制造;生产管理

引言

当今制造业企业所处的环境可以用三句话来概括：市场需求多样化、技术革命迅速发展、互联网+技术颠覆传统产业。尤其是近年来，自动化控制技术、工业互联网、大数据等技术的迅猛发展，给制造企业提出了新的课题。

1.市场对产品的质量、性能提出了更高的要求，同时要求产品有明显的个性;产品的寿命周期也越来越短，以前寿命周期一般为15年左右的机械产品已缩短至5年，甚至更短。这种趋势使得企业必须投入更多的人力、物力、财力进行新产品的研究与开发。

2.多品种、中小批量生产成为时代主流。在市场需求多样性的环境下，传统大量生产方式因缺乏柔性，正逐渐丧失其优势。

3.技术革命的迅速发展。技术的飞跃使产品更智能化、管理电脑化，使企业设备不断更新换代，形成更高效、更灵活的生产系统，大大提高产品的开发能力。

一、我国企业生产管理存在的问题

企业生产管理的发展与科学技术的发展、管理科学化等是密不可分的。虽然我国的生产管理从新中国成立时的封闭管理发展到了今天的互联网+阶段，实现了信息化与自动化技术的高度集成，很多企业在生产管理上还是存在不少问题的。

1.思想观念的滞后。在生产管理的观念上，我国企业，特别是中小型企业，普遍存在观念落后的现象，仅将生产管理的范围局限于企业内部，甚至只关注生产环节，完全忽略了对其他相关企业及领域的行为管理。

2.缺乏健全的管理体系。企业在采购、生产、销售、物流等管理流程上都存在较大的随意性，生產管理较为混乱，对企业的正常运行带来不良的影响。

3.事后控制的质量管理方式。因为缺乏事前控制和事中控制，生产下游环节无法及时向上游环节反馈整改意见，造成大量资源浪费，甚至造成严重的质量事故，带来严重的经济损失。

4.职能分散受限。我国许多企业在推行质量管理、工业工程、技术改造、CIMS工程等都按职能部门划分，甚至成立专门的领导机构、各搞一套，不能发挥系统协调功能，制约了企业整体效益。

5.作业流程不顺畅。每一条生产线中，一般都含有多个流程，作业流程不顺畅会增加产品所需的平均工时，降低生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按期交货。

6.人力增加，产能却不能相应地增加。当产能不能满足生产任务的需求时，企业往往会增加相关的人员，往往就会出现人员增加了，产能却没有相应增加的现象。

制造企业存在的诸如此类的问题，迫切地需要寻求更符合时代特征的管理技术和手段，以更低的成本带来更高的竞争力。

”精”，更少的投入;“益”，更多的产出。精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新的生产方式。

精益生产是通过对企业系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，使生产过程中的一切无用、多余的东西被精简，最终达到生产系统的最优结果。精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。

二、“中国制造2025”背景下现代制造企业生产管理技术的变革

制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之七器、强国之基，《中国制造2025》是我国实施制造强国战略第一个十年的战略纲领。纲领指出，全球制造业格局面临重大调整，国内经济发展环境发生重大变化。新一代信息技术与制造技术融合，特别是虚拟化技术、3D打印、工业互联网、大数据等技术对制造业技术体系的重构，将促进制造模式、生产组织方式和产业形态的深刻变革，智能化服务化将成为制造业发展新趋势。市场环境的这种变化给现代制造企业的转型升级、创新发展带来了新的机遇，同时也给企业生产管理技术提出了更高的要求。

1.以用户为中心。

将用户纳入产品开发的全过程，以多元化和高品质的产品、尽可能短的交货期和优质的服务来满足用户的需求。

当前“用户思维”成为了打造产品的核心，用户选择的程度决定了企业盈利的程度。以用户为中心，对外，要围绕用户来开展工作，审视企业的理念、制度、设计、产品、服务等，不断提高用户的满意度和忠诚度。对内，则是倡导责任意识和价值创造，精益求精地做好本职工作，为服务对象提供更好的劳动成果。

2.产品品种多样化。

今天的市场环境下，企业多样性开发产品有着非常重要的意义。开拓新市场。企业在原先主产品研发逐步成熟且市场占有率相对稳定后，会保持持久创新开发新的需求市场，以求大幅度提高企业新的利润增长，从而不断增强企业的优势和产品价值。降低风险。这跟“鸡蛋不能放在一个篮子里”的原理一样，企业如果遇到新的技术突破、市场环境突变、黑马竞争对手出现等不可控因素，将导致已有的市场份额被瓜分。

3.先进化制造技术。

先进制造技术是制造技术发展的最新阶段，是21世纪的技术。现代制造企业应建立集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体的生产系统;将系统管理技术、制造业综合自动化、系统技术等综合应用于生产制造全过程，实现优质、低耗、清洁、灵活生产，获得理想技术经济效益。

4.柔性的生产体系。

如何利用数字化、智能化的手段改造传统生产模式？如何用自动化实现降低成本、提高效率、释放产能，以满足“多品种、小批量、周期可控”的需求？能解决现阶段制造业这些难题的正是柔性的生产体系。柔性生产可以实现制造系统的快速重构，实现资源的优化配置，以满足碎片化订单的生产需求。

5.追求国际标准。

ISO主席张晓刚教授有一句名言——“得标准者得天下”。在经济高质量发展阶段，创新是“中国制造”生存与发展的关键，已经成为企业提升竞争力的重要保证。然而，创新也需要一个标准进行衡量，要通过标准化体系的建立保障企业大力创新。故积极追求国际标准是提高产品质量、助推“中国制造”向“中国标准”转变的必由之路。

6.运用智能设备。

随着“中国2025”的推进，智能制造在企业生产中越来越重要，智能的自动化设备的使用，是企业向高端产业发展的一个重要里程碑，它不仅可以减少人力资源、降低生产成本，还能提高效率，增加产能，从而提升企业的竞争实力。

三、结论

今年是“中国制造2025”的第六年，制造企业应牢牢抓住这一机遇，从企业自身出发，分析生产管理中存在的具体问题，运用现代管理的技术来提升企业竞争力，同时也为推进中国制造向中国创造转变、制造大国向制造强国转变贡献一份力量。

参考文献：

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[3]乔毅.精益生产务实[M].北京：机械工业出版社，2016.7.

[4]高青松.李婷.“中国制造2025”的研究进展和评述[J].工业技术经济，2018（10），14-17.