浅谈制造企业成本管理的对策

雷小艳

【摘要】针对制造企业来说，其在我国经济发展当中扮演着重要的角色，推动着制造企业绿色发展、提高生产效率等方面均起到了不容小觑的作用。制造企业会花费较多的资金，倘若无法实现对其生产成本的科学管控，那么必然会陷入发展困境。所以，要求企业要想办法将成本管理工作落实到实际工作中，强化成本预算、控制成本预算，将企业的经济效益以及综合效益加以提升，继而加快企业发展的脚步。本文主要对制造企业成本管理进行分析研究。

【关键词】制造企业;成本管理

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.28.111

目前，国家对制造行业大力扶持，不论从市场环境还是税收政策优惠等方面，制造企业都面临着较大的发展机遇。制造行业的迅速发展推动了制造企业的成熟化管理进程，但部分制造企业在管理上仍存在一定的滞后性和局限性。成本管理是制造企业生产经营过程中一项极其重要的工作，它贯穿于企业生产运营的全过程，是企业内部的管理和运营的重要组成部分。良好的成本管理对于制造企业的生产制造及成本控制起着至关重要的作用，可使制造企业内部实现更高效的管理运作，因此成本管理越来越得到制造企业的重视。对制造企业而言，成本管理工作需融入企业各项运营活动中，通过加强成本管理，优化资金管理，促进企业生产降本增效的进一步实现。

1、制造企业成本管理现状

我国制造企业大多属于典型的基础生产制造。目前，我国制造企业以生产流程单一、产品固定的有限责任公司和民营企业为主，生产的产品不经常更换，设备也无须进行大量改造，仅有设备的定期保养和维修的支出，成本比较稳定。但多数制造企业只注重对工业、材料和费用的管理，对生产过程缺少合理的管理控制。生产制造企业一般是连续作业，如果生产中断会影响产品的质量，严重时会导致产品整批报废。部分制造企业产品品种多样，包括主产品、副产品和联产品等，因此成本核算复杂，难度较大。除此之外，制造企业的环境污染处理成本是重点问题，企业急需寻求科学的方法加强企业的环境成本管理。目前，许多制造企业的决策者认识到企业发展的关键是成本管理和控制，从而加强了成本管理规划和改善。

2、影响制造企业动态成本管理的主要因素

2.1成本管理受原料采购的影响

在制造企业的成本管理过程中，原材料成本属于重要的组成部分，直接影响企业采购成本的支出。在此基础上，制造企业的原料质量以及产品的收益，直接决定了单位的成本。因此，引入动态化成本管理的方式，能够对不同原料消耗的成本进行分析，以保证企业产品定价的合理性。

2.2成本管理受到连续性影响

在企业的经营过程中，生产活动属于基础的组成部分，生产制造活动是否能够正常的进行，也关系到产品的消耗。制造企业工艺流程也会直接决定产品單耗的高低，所以需要实行各个部门信息数据的集成化管理，保证基础资料的准确性，对不同情况下成本的消耗额进行测算。利用生产统计日报表，结合产品销售价格与原材料价格，对生产的方案进行优化与调整，以达到经济效益最大化的发展目标。

3、成本控制存在的问题

3.1成本管理意识落后

企业管理层的管理意识直接影响和决定着这个企业的发展。分析制造企业的实际管理经营状态，发现部分企业仍采用传统经营理念和方法，特别是在许多中小型制造企业中，管理者缺乏财务相关的管理知识，直接影响合理的成本管理，实现合理的范围内削减制造成本等目标的实现。企业管理者应有较强的成本管理意识，如对成本管理问题的认识不足，没有行之有效、实事求是、科学健全的管理方法，将大大减弱企业的市场竞争力。另外，部分制造企业还没有建立健全完善的成本管理机制体系，通常习惯性的将其归属于财务会计的范围，以财务核算事后管理的模式被动管理，甚至有的企业的管理者不重视全过程中的成本管理，认为只需要对生产工序或材料采购工序进行成本管理就够了。

3.2操作人员能力偏低

制造企业为了降低劳动力成本，聘用的生产操作人员教育水平普遍较低，多数是大专学历或中专学历。由于操作人员缺乏专业知识，无法应对生产异常时的紧急情况并进行补救，产品质量可能因此出现不合格现象，严重时还会出现重大安全生产事故，给企业带来严重的经营隐患。另外操作人员学习能力低、不熟悉生产流程、不具备紧急事态下的应变能力，在生产操作中极有可能出现操作不当的情况，使企业产生原料浪费、产品合格率低、开工率不足等生产成本增加的现象。

3.3采购策略应用不当

制造企业采购工作具有采购数量多、采购范围广、存储成本高等特点。在这种情况下，制造企业应制定相应的采购策略，确保制造企业的采购效率和采购质量，能更好地应对采购过程中可能发生的市场波动。但目前，有较多的制造企业仍然采用传统的采购理念进行采购工作，往往采购策略议程不变，这直接造成了制造企业之中出现高成本和资金浪费问题，不利于成本管控工作。因此，制造企业的采购部门应对各种采购情况做出适当的预测和分析，并针对每个采购环境制定最有效的采购战略，最大限度地提高企业的效益。

4、加强制造企业成本管理的优化对策

4.1创新成本控制观念，优化成本控制与核算方式

首先，制造企业在实施成本管理的过程中，需要创新成本控制理念，明确成本控制的基本含义，并且意识到企业要想降低成本支出，就需要结合自身的财务与生产的状况，利用合理的优化与解决措施，以实现企业的战略性发展计划。就成本控制制度建设的情况分析，企业的执行人员需要对成本控制内容进行分析，保证成本控制理念落到实处。在财务部门、销售部门、材料采购部门中，结合我国创新性成本控制思维，对传统的管理模式进行调整，以不断提升成本控制的效率。其次，制造企业需要将重心放在成本管理模式的构建过程中，并且结合各个项目的标准，做出明确的规定，进而避免出现盲目成本管理的问题发生。企业要选择合理的成本核算方式，做好成本核算与控制工作。例如，在加强库存管理的过程中，需要将采购管理费用数据收集作为核心内容。在经过层层审批之后，开展账目分类核算工作，经过管理者的考核之后，才能开展后续的核算工作。再次，制造企业需要不断强化管理成本力度，对成本控制方式进行不断的调整。在完善库存管理模式的基础上，制定明确的管理目标。通过实时的采集成本构成要素数据，使用科学、有效的数据采集方式，逐步开展动态化的成本管理工作。只有根据成本构成要素，划分为固定成本管理与变动成本管理，才能够实现全过程的动态化的管理目标。变动成本主要会涉及辅助材料与原料等，因产量的变化而产生较大的变动。固定成本主要就是指制造费用支出、人工成本支出等，这些方面的成本资金支出不会因为产量的变化而产生变动。针对企业的变动成本，应结合生产部门统计的生产日报表，并且了解到每天的成本消耗量。市场部门需要提供当天的价格信息，财务人员需要对制造费用、人工成本等进行控制，根据月度、季度的测算方式，直观的了解企业固定成本的消耗情况，再根据周、日、月的核算周期，做好科学化的分配工作。

4.2提高企业全体员工的成本管理意识

制造企业要做好成本核算和控制工作需加强企业相关管理人员和工作人员的成本管理意识。首先，企业要对财务部门成本管理人员进行成本管理培训工作;同时，对于一线生产的化工产品作业人员定期培训，提高成本核算与成本管理控制意识，从而在企业上下创建一个成本管理的良好环境。企业的人力资源管理部门，要分析企业当前成本核算和控制现状，根据不同的部门和人员，结合员工的实际需求，制定不同的员工培训方案，增强员工的成本管控知识。管理者还可以与外部的财务咨询公司联合开展活动，为企业员工提供更加专业的成本管理知识，提升成本控制理念。其次，人力资源部门要加强一线成本管理部门的绩效考核，建立科学合理的考核体系，结合企业的预算目标实际生产消耗进行考核评价，促进工作人员的工作积极性，从根本上保证企业成本控制工作的顺利开展。

4.3拓宽成本管理范围，实行资源合理分配

与一般企业的经营性质不同，制造企业需要对产品研发部门、采购部门的工作进行细分，并落实责任设置，实现动态化的成本控制。只有保证全员都参与到成本控制的过程中，才能够对各个岗位员工的职责进行合理的划分。在加强监督力度的基础上，实行对各部门员工工作行为的约束。

由于化工企业的资源种类较多，企业需要实行合理的资源分配工作，并将其分配到适用的产品中。化工企业开展生产管理活动，势必会消耗掉资源。通过建立资源库的方式，对不同产品需要的资源进行调查，并根据资源的数量与种类进行分析。通过信息化的信息系统，实现生产部门与财务部门之间的交流，合理利用信息化系统中的分析模块，做好在信息化平台中的数据的分析与统计工作。根据资源的消耗情况，对市场的需求进行分析，进而建设符合消费者需求的产品。

4.4落实企业内部监督工作

制造企业业务范围广、生产规模大，从材料采购到产品生产以及产品储存、运输都涉及到大量工作，具有一定复杂性。因此，财务部门的成本管理工作人员一定深入现场，了解生产全过程，监督各个部门的成本控制工作落实程度。制造企业应组建专门的监督部门，为该部门配备专业管理监督人员，明确该部门的工作职责，让监督工作起到实际作用。同时企业的人力资源部门还要优化企业的成本绩效管理体系，将企业成本管理工作纳入到绩效考核中，设置科学合理的绩效指标，以此督促员工积极进行成本管控工作。此外，制造企业还需要建立独立财务审计机构，对财务管理部门进行监督，审核一线生产作业的成本控制工作，让企业的成本核算及控制工作发挥最大作用，实现成本控制目标。最后，企业要做好产品质量监督工作，降低废品率，以此降低企业成本。

4.5改善采购策略

制造企业应改善采购策略，及时检查、核对原材料，确认原材料的可用性、使用寿命和合理损耗，根据原材料库存制定采购策略，实现企业库存管理方式的优化，并根据实际生产情况进行调整。确认从供应商处购买原料的使用期限，在满足生产供应的情况下降低原料的储存成本和损失。通过积极主动的销售策略，可以优先处理小批频繁取货的客户订单，加强与优质供应商长期合作，尽量避免接收周期长的大订单，减少产成品积压储存的成本。

4.6加强生产作业的成本控制

一线生产作业部门要对材料进行合理分配和使用，科学控制原材料的消耗，提高材料利用率。首先企业提高企业生产工艺，让技术人员了解到国内外先进的生产技术，提高生产技术人员的技术水平，优化企业作业流程。企业应加强对公司一线生产作业人员的技术培训，为技术人员搭建一个技术交流平台，让技术人员互相交流学习，提高生产技术;平台上可以定期推送先进技术资料，以供员工交流学习。企业生产工艺提高了，材料的使用率、产品合格率都会随之提高，从而降低了生产成本。其次，制造企业可以根据企业的资金水平，合理对资金进行分配，为企业引入新型设备和技术，实现企业生产自动化，减少企业人工成本。最后，制造企业要为一线业务生产部门制定合理的成本管理制度，开展节约文化活动，鼓励员工在保证产品质量的同时，减少原材料和半成品的消耗，从而控制企业材料成本。

结语：

综上所述，基于我国现阶段经济快速发展大环境，制造企业要正确认识到企业成本核算及控制的重要性，优化企业成本管理制度、提升员工成本管理意识、更新生产设备与制度、加强内部监督与控制。企业管理者要优化企业生产作业各个环节，减少不必要的资金消耗，控制好材料、人工和制造费用。企业职能管理部门要对产品质量进行控制，建立科学的质量管理体系，提高产品合格率，降低不合格產品带来的成本消耗。财务部门要优化财务制度，根据市场发展情况调整成本管理制度。齐心协力为企业创建一个良好的成本控制环境，提高企业利润，促进化工产业的持续健康发展。

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