核电厂雨污排水工程施工质量控制研究

常宏 苗晓强 郝成文

【摘要】本文以国内某核电厂区雨污排水工程为研究对象，以质量问题多发的管道安装、闭水试验环节为重点，总结了施工中容易出现的质量问题，分析了产生问题的原因，详细阐述了相应的质量控制措施。另外，在材料控制、管道沟槽开挖、回填等环节，文中也提出了预防措施，对新建、扩建核电厂及其他场所雨污排水工程的质量控制工作，具有一定借鉴意义。

【关键词】核电厂;雨污排水管道;质量控制

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.28.042

国内某在建华龙一号核电项目，厂内雨污排水工程采用高密聚乙烯缠绕结构B型管，规格种类繁杂，最小为DN300，最大为DN2600，总长度约6公里，埋于混凝土道路下面。

雨污排水工程，不仅关系着核电厂区防涝及地下水、土壤保护等工作，还对厂区道路结构稳定有着相当大的影响。如果排水管道安装质量不达标，出现漏水、渗水现象，管道周圍的土体受到泄露水体的撞击、浸泡，部分沙土就会被水流带走，导致道路的载荷能力减弱，长期作用下，道路就会出现局部塌方，因此，排水管道的安装质量，无论是对于周围的水体、土壤，还是对于道路结构都具有重要意义。然而，雨污排水工程涉及多个环节，材料、沟槽开挖、管道安装、闭水试验、沟槽回填，任何一个环节处理不达标，都会直接影响整体质量。经整理、分析，核电厂雨污排水工程施工过程中发生的质量问题，主要存在于管道安装、闭水试验两个环节，其中闭水试验属于工作中的难点。为了做好质量控制工作，本文主要从以下几个方面展开介绍。

1、管道安装质量控制

结合实际工作，安装阶段，工序复杂，质量问题频发，因此是质量控制的重点环节。

1.1容易出现的问题

管道接口焊接不严密，焊缝开裂;管道安装坡度不满足要求;管节接口插入深度

不足;检查井混凝土浇筑缺陷。

1.2原因分析

（1）管道安装、焊接人员技能不达标，或者操作不规范。

（2）电熔焊接，未控制好通电电流、通电时间。

（3）检查井地基承载力不满足要求，产生不均匀沉降。

（4）管道底部标高测量不规范，或者砂层厚度不满足要求。

（5）混凝土强度、抗渗等级、坍落度等不满足设计要求，浇筑过程中，振捣不均匀、不密实。

1.3质量控制措施

（1）焊接人员除具备特种作业操作资格外，还需接受专门的技能培训、技术交底，掌握操作要领，经现场见证试焊合格，方能上岗。

（2）电熔焊接时，按照厂家安装指导书要求，严格控制通电电流、通电时间，误差范围内，保持各项参数稳定。

（3）检查井基础施工前，做地基承载力试验，试验合格后，才能进行下一步工作。

（4）做好标高测量及基础处理工作，保证管道安装后的坡度满足要求。管道采用土弧基础，在一般土质条件下，应在管底以下原状土地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层，土质较差时，采用不小于200mm的沙砾基础层。在软土地基上先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。

（5）管材插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，由下游往上游进行。

（6）管道接口时，将承插口端面的中心轴线对齐，先将承口内壁清理干净，在管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得小于100mm，在承口及插口涂润滑剂，然后将插口顶入（或拉入承口内），承插口连接间隙最大允许距离为5-8mm，管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧。

（7）检查井基础地下渗水量较大时，做好降水、排水工作，不得在带水的情况下浇筑垫层和基础混凝土。

（8）严格控制井墙的浇筑质量，混凝土强度、抗渗等级、坍落度、钢筋型号规格、模板支设等必须满足设计、规范要求，浇筑过程中，注意检查振捣效果，不能过振，也不能漏振。

（9）排水管伸入检查井部分与井筒内壁保持平齐，与检查井相接部位采用混凝土包裹，管壁周围约200mm厚。

2、闭水试验质量控制

闭水试验，是检验管道安装质量的重要方法和工序，若闭水试验结果满足规范要求，则说明管道安装的质量达标，此外，闭水试验过程环环相扣，涉及繁杂的数值计算，因此，闭水试验是质量控制的重点、难点环节。

2.1试验前准备

2.1.1容易出现的问题

管道沟槽内积水明显;回填土较多，影响试验观测;检查井预留孔洞未封堵严密，出现漏水现象。

2.1.2原因分析

（1）沟槽降水、排水措施不到位。

（2）管道安装后，未及时验收。

（3）检查井预留孔洞封堵仅以填充泡沫板为主，水泥砂浆包封不密实。

2.1.3质量控制措施

（1）施工单位应密切注意沟槽地下渗水情况，以明沟集水、水泵排水等措施为主，特殊情况下，采取井点降水措施。

（2）排水管道安装或检查井浇筑完成，并自检合格后，施工单位及时向监理申请验收，做好工序衔接。

（3）管道沟槽内不得回填土，或者多雨天气时，仅做稳管措施，在管身处回填土，保证沟槽内无积水。

（4）预留孔洞应全部封堵，可采用管道封堵胶囊或水泥砂浆砖砌封堵的形式，不得渗水，管道两端堵板承载力应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

2.2试验过程

2.2.1容易出现的问题

试验水头不满足要求，管道接口处或管道与检查井接口处有明显渗漏，试验结果显示渗水量偏差较大。

2.2.2原因分析

（1）试验水头未经计算，凭经验进行试验。

（2）管道接口焊接质量不达标。

（3）管道与检查井连接处，混凝土包封不严实。

（4）管道浸泡时间不够。

（5）试验观测时间不够，观测期间，未保持恒压。

（6）实测渗水量计算错误。

2.2.3质量控制措施

（1）若设计明确水头高度，按要求执行，若设计未明确，需要计算设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果，来确定试验水头，设置水量观测标尺。

（2）根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第9.3.4条的规定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

（3）试验期间如发现管道承插口发生渗漏，应在渗漏处一一做好记号，在厂家指导下，采用专业焊枪在管道外表面进行补焊。

（4）井口与管道接壤处发生渗漏，使用堵漏王1：3的水泥砂浆围绕管道端口一圈抹面密实。

（5）试验段管道灌满水后，浸泡时间不应少于24h。

（6）闭水试验过程中应进行外观检查，不得有漏水现象。试验水头达到规定水头时，开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向管道内补水，保持试验水头恒定。观测时间不小于30min，整个观测过程，需要不断加水，保持试验水头恒定，这个时间段及操作，需要注意。

（7）实测渗水量按下式计算：q=W/T*L

q-实测渗水量[L/min*m]，W-补水量（L）

T-实测渗水观测时间，L-试验管段的长度（m）

由实测渗水量[L/min*m]转化为实测渗水量[m?/（24h*km）]，注意这个单位转换。

3、排水管材质量控制

3.1 容易出现的质量问题

管材质量差，存在裂纹，抗压、抗渗能力差;尺寸偏差不符合要求;因贮存环境不符合要求，导致管材变形、老化等。

3.2 质量控制措施

（1）雨污排水工程所用的管材、配件和原材料等产品进入施工现场时，必须进场验收。检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书，并按国家有关标准规定进行检查，验收合格后方可使用。

（2）管材应贮存于常温、干燥的环境，如长时间存放，应置于棚库内，保证空气流通，严格做好防水、防晒、防腐措施。

（3）管材直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

（4）不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上面，管道两侧用木楔或木板挡住，堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

（5）管材的整体堆放高度不得超过2m，在管材两端需要有固定物，防止管材滚动。

4、沟槽开挖、回填质量控制

4.1 常见质量问题

地基受水浸泡，承载力不够，超挖等，导致排水管道沉降;沟槽回填土中，石块粒径超标;回填土未分层压实，或者压实度不满足要求。

4.2质量控制措施

（1）开挖前，做好降水、排水措施。

（2）开挖时，沟槽两侧坡度应符合要求，严格控制标高，留余200-300mm厚土层，采用人工开挖，避免超挖。如果地基土体受水浸泡，导致地基承载力不达标，则需要采取土体换填等措施。

（3）沟槽回填过程中，要求分层压实，做好压实度检测，确保分层厚度、压实度满足设计、规范要求。

结论：

雨污排水工程的施工质量，受多个环节影响，为确保工程质量达标、受控，施工单位、监理需要做好以下方面工作：

（1）进场材料符合设计、规范要求，施工自检合格后，监理人员严格验收，层层把关，从材料源头做好质量控制。

（2）安装施工做好过程控制，施工人员技能、资质满足要求，施工过程开挖有序、测量规范、焊接严密、浇筑密实，施工环境安全可控，实现全过程有记录、可追溯。施工、监理人员勤交流、多反馈，提前防范容易出现的问题，特殊区段，可采用预警机制。

（3）闭水试验环节做到合理安排、全面复核、准确计算，特别是试验水头的高度、过程补水、滲水量计算，都需要理论支撑，其直接影响试验结果，要求试验前仔细研究设计文件，熟悉标准、规范要求，清楚试验流程。

参考文献：

[1]GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范.中国住建部，2008

[2]杨磊，浅析市政工程排水管道闭水试验[J].设计与开发，2013年3月第3期（下）