韶钢1050m3高炉利用加湿鼓风技术快速恢复炉况生产实践

何春来 黎文锋 何新

摘要：高炉长时间计划检修时，通常都会预加比较多的焦炭，以保证高炉复风后炉缸热量充足，为快速恢复高炉炉况创造有利条件，但是，休风料到达时，炉况容易发生波动，而且持续时间较长。近年来，韶钢1050m3高炉利用加湿鼓风技术快速恢复高炉炉况，取得了较好的效果，本文就此展开阐述。

关键词：加湿鼓风、压差、风量、风温、爐顶温度

1加湿鼓风技术

高炉加湿鼓风是指在高炉冷风管道上通入一定量的水蒸气，经过热风炉后送入高炉。为保证合理控制加湿量，通常会在加湿管道上加装一个湿度计，通过远程调节湿度计的开度来达到调节加湿量的目的。

2 利用加湿鼓风技术快速恢复高炉炉况实践

近年来，韶钢1050m3高炉利用加湿鼓风、大富氧强化冶炼的技术，高炉各项经济技术显著改善，下图是2020年韶钢1050m3高炉主要技术指标。

4月8日17：43复风，20：50炉况基本恢复到休风前的水平，而且后续保持长期稳定顺行、没有反复，较好地达到了快速恢复炉况的目的。

最近两年，韶钢1050m3高炉长时间计划休风炉况恢复时间统计表：

3 加湿鼓风快速恢复炉况的原因解析

3.1加湿鼓风有利于提高高炉接受风温的能力

根据测算，在每1m3冷风中加1g湿度约需要6.5℃的风温来补偿，因此，加湿鼓风有利于提高高炉接受风温的能力，为高炉复风后接受高风温创造有利条件。

3.2 加湿鼓风可以降低炉内压差

高炉复风后，休风料到达，通常高炉会出现炉热症状，即风压高、压差高，接受风量困难，高炉加湿鼓风后，水蒸气在炉内分解大量吸热，不仅可以有效降低燃烧带焦点温度，还可以使得炉缸沿半径方向的温度分布更趋均匀，从而达到降低高炉下部压差的目的。压差降低，高炉接受风量的能力显著提高，而大风量可以更快消除炉热。另外，加湿产生的水蒸气被分解后，炉缸H2含量增加，使得CO的还原能力提高、粘度下降，进而减少高炉炉渣中FeO含量，成渣带跟着下移。

3.3 加湿鼓风可以有效降低高炉炉顶温度

高炉复风前期，经常遇到的难题之一，就是下料不畅，高炉炉顶烦的温度持续升高，为保护炉顶设备不被烧坏，通常会被迫采取炉顶打水的措施。可是，高炉打水弊端多：第一，打水之后，炉顶炉料粉末变粘，容易粘结在炉墙上，为高炉炉墙结瘤埋下隐患;第二，炉顶打水会加剧碱金属在高炉上部的富集，破坏高炉操作炉型;第三，炉顶打水量不好控制，打水太多，一旦高炉自崩料之后，料线会变得更深，更不利于后期炉况的快速恢复。因此，炉顶打水措施，要慎用。高炉加湿鼓风就可以很好地解决这个问题，高炉加湿鼓风之后，炉内压差降低，接受风量能力显著提高，使得炉料下得更顺畅，高炉的跑料速度趋正常，利用炉料自身的吸热特性有效降低高炉顶温，并维持在一个合理的范围。

4 加湿鼓风的弊端

炉况高炉正常时，尽量少用加湿鼓风措施。加湿后，净煤气管道中的水分会跟着增加，不利于重力除尘器排灰，若长时间大幅度使用加湿，容易造成煤气下降管及布袋箱体结厚，对整个煤气系统的运行安全影响较大。

5 使用加湿鼓风技术需要注意的几个问题

（1）与蒸汽管道、加湿计连通的排水管，必须安排专人进行定期排水，防止使用加湿时大量的液态水进入冷风管，同时，大量的液态水进入管道也容易引发管道爆震;

（2）加湿计的开度设定值，不宜超过50%，超过50%以后，湿度计显示的湿度值将不准，从而失去它本身的参考意义;

（3）高炉休风后，要及时关掉加湿手动调节阀，防止手动调节阀漏蒸汽后，水蒸气沿着送风管道进入炉缸，造成炉缸热量损失，影响高炉复风后的炉况恢复。

6 结语

作为高炉工艺操作者，既要看到加湿鼓风技术在处理异常炉况中的积极作用，也要清醒的认识到，正常炉况时，不能过渡依赖鼓风加湿来调节炉况，长期依赖加湿来调节炉温是不可取的。合理的操作炉型，还是要依靠高炉工艺操作者日常的精心操作，唯有如此，高炉的长周期稳定顺行才能得到保证。

参考文献：

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