屋面装饰面层裂缝和污染防控综合施工技术

周 杰 周 涛 廖超凡

深圳市建工集团股份有限公司 广东 深圳 518057

建筑屋面装饰面层开裂、挂污、返旧等问题，一直是建筑工程施工的质量通病，在日常使用、维护及项目创优过程中，带来高额的维修成本，严重影响项目的质量评估与创优，甚至影响项目的竣工验收和交付。为此，研究如何减少或防止建筑屋面装饰面层开裂、挂污、返旧等质量问题，对节约维修成本，长久保持工程品质有着重要的意义[1]。

深圳大学学府医院项目对施工质量要求非常高。项目在实施阶段，对屋面工程的施工工艺进行了技术创新，取得了良好的质量效果。

1 基本技术原理

针对屋面装饰面层开裂、污染的质量问题，分别对屋面女儿墙、框架柱及花架梁、设备房砌体墙、块材屋面装饰面层、设备基础等采取以下技术措施：

1）在屋面混凝土结构女儿墙设置结构伸缩缝，采用清水混凝土结构，取消表面抹灰层，有效解决女儿墙表面开裂的质量问题。

2）在超长跨度结构花架梁的梁中部设置结构伸缩缝，通过设置型钢套入扁通，仅一端固定伸缩缝，防止花架梁结构梁开裂。结构梁面设置汇水槽排水系统，在梁底、梁面设置滴水线条，解决屋面装饰梁侧面、底面容易挂污的质量问题。

3）屋面设备房砌体墙增设构造柱及腰梁，随主体同步施工，后续采用在抹灰装饰层与结构接缝处留设明缝整体装饰图案的方法，降低常规墙体容易开裂渗漏质量风险。

4）利用保温层及屋面排水沟，在屋面分隔缝处的保温层内埋设细石滤水层，在排水沟沟底设置疏水板，形成了屋面隐形排水系统，有效防止屋面装饰面层表面泛碱的质量问题。

5）屋面设备基础结构分2次施工，待屋面砖及防水层施工完毕后，在其表面现浇钢筋混凝土清水结构，解决设备基础防水收头及表面装饰层容易开裂的质量问题。

2 施工方法

2.1 施工工艺流程

1）女儿墙的施工工艺流程为：女儿墙伸缩缝结构预留预埋→屋面结构施工→伸缩缝板安装→木模板清水混凝土施工→女儿墙表面装饰施工→伸缩缝打胶处理。

2）框架柱及花架梁的施工工艺流程为：清水混凝土模板安装→防污染设计预留预埋→混凝土浇筑与汇水槽找坡。

3）设备房砌体墙的施工工艺流程为：框架结构施工→构造柱、梁加密设置→砌体墙施工→墙体表面抹灰、装饰施工。

4）块材屋面装饰面层的施工工艺流程为：屋面找坡层施工→防水施工→保温层及暗排水通道施工→刚性防水保护层施工→块材装饰面层施工。

5）屋面设备基础的施工工艺流程为：设备基础一次结构施工→防水层施工→设备基础二次清水结构施工→装饰面层施工。

2.2 操作要点

2.2.1 屋面女儿墙施工

在女儿墙合适位置设置伸缩缝，转角部位伸缩缝宜在两侧设置，位置距离转角≤5 m，直线段距离不宜超过20 m。伸缩缝设置时应综合考虑与屋面分格缝位置对应，增加屋面装饰的美观性。女儿墙伸缩缝采用角钢加固挤塑聚苯板的方法，如图1所示。

图1 女儿墙伸缩缝优化设计大样

在女儿墙钢筋安装过程中，同步安装伸缩缝橡胶止水带。伸缩缝处水平分布钢筋断开，橡胶止水带的安装先采用角钢将止水带夹住，使得柔软的橡胶止水带能“站立”起来；然后再在橡胶止水带内外两侧填充挤塑聚苯板＋PE板，保证混凝土浇筑时挤塑聚苯板不变形，并确保混凝土浇筑质量。

女儿墙上半部分模板支设前，采取有效措施调整模板，保持模板顶面标高一致，顶部模板内低外高，高差6%左右；内侧墙面设滴水线，采用通长角钢支模。模板之间拼缝保证100%采用双面胶，防止模板接缝处漏浆。

女儿墙模板加固的次楞采用50 mm×50 mm方通，主楞采用10#槽钢；侧面每隔3 m设置1道加固斜撑，保证女儿墙垂直度；墙顶设置∠50 mm×50 mm通长角钢，如图2所示。

图2 女儿墙顶部清水混凝土结构大样

在混凝土面层表面直接施工装饰面层，施工时应采取有效措施，防止装饰层面空鼓。

将伸缩缝部位的挤塑聚苯板剔除，同时采用切割机将变形缝之间固定的螺丝割断，然后在表面填充耐候胶，防止雨水渗入缝内。

2.2.2 出屋面框架柱、花架梁板施工

屋面结构施工前，首先对框架柱进行结构优化，取消抹灰层，优化为现浇清水混凝土，墙柱根部设计防水企口，深度40 mm，高度满足从屋面建筑完成面起不少于250 mm，如图3所示。

图3 出屋面框架柱根部混凝土结构大样

框架柱柱头部位，待周边装饰完成后，再采用定性模具，按清水混凝土的工艺标准浇筑混凝土，表面装饰可直接在混凝土表面施工。

当独立梁结构超过40 m时，独立梁中部增设结构变形缝，原设计的简支梁优化为悬臂梁，在梁中心线上预埋可伸缩的型钢，一端与梁固接，一端在结构梁中心埋设方通套筒，使得梁在屋面温差变化时能自由伸缩，防止梁结构开裂，同时也防止梁由于自身挠度变形，导致梁底不平顺，从而影响观感，如图4所示。

图4 出屋面超长独立花架梁伸缩缝设计大样

独立花架梁底留设滴水线条，梁面两侧埋设不锈钢金属成品滴水线；当梁面宽度大于400 mm时，应在中间设计V形汇水沟（图5），防止雨水从两侧流下污染梁侧面。

图5 出屋面独立花架梁V形汇水沟立面和剖面示意

梁面中心地漏预埋：在钢筋绑扎前，在梁底合适位置开孔留设排水地漏孔；在钢筋绑扎完成后将PVC或镀锌钢管地漏套管安装在预埋洞中，表面封闭，利用梁钢筋做好固定措施。

2.2.3 屋面设备房砌体墙施工

在设备房外墙需要砌筑的空洞范围，设置纵横水平十字梁，水平梁竖向间距不宜超过2 m，梁底设置滴水线，横向构造柱间距不宜超过1.5 m，将原设计大面积的墙体“分格”为多个方块，然后在内侧填筑加气混凝土砌块，如图6所示。

图6 设备房墙面外立面砌筑分格立面示意

优化后的梁及构造柱随主体结构同步施工完成，按常规方法砌筑施工。砌体表面抹灰完成面与周边结构梁柱交界处设置明缝装饰，缝内填充耐候胶，可有效解决不同材料连接处容易开裂的质量问题。

2.2.4 块材屋面装饰地面防泛碱施工

利用保温板底部与防水层之间的空隙，在汇水沟底部设置若干排水洞，将保温层内的水引至水沟底端，水沟底部设通长疏水板，从沟底隐式排水（图7）；并在女儿墙根部、分隔缝位置、汇水沟侧面铺设碎石，形成保温层内的暗排水系统（图8），能有效控制屋面装饰面层表面泛碱。

图7 明排、暗排双重排水系统断面示意

图8 保温层内碎石暗排水通道铺装示意

2.2.5 屋面设备基础施工

为确保屋面设备基础最终装饰完成面与屋面装饰面层对缝统一，根据屋面原有砌砖细化图定位，将设备基础结构分为2层，先将原设备基础进行缩小，四周宜缩小200 mm，顶部宜缩小150 mm，按新尺寸施工设备基础内层。按常规方法施工完成防水层及表面块材装饰层施工（图9）。

图9 出屋面设备基础施工次序平面和剖面示意

待屋面装饰面层施工完毕后，根据砖的定位线，在设备基础防水层外侧铺贴油毛毡隔离层，然后再在其外侧绑扎钢筋，支设定型模板，按照清水混凝土工艺浇筑混凝土，顶部混凝土原浆找坡、压光。设备基础表面装饰，根据原设计要求完成涂饰及块材镶贴施工。

3 结语

屋面装饰面层裂缝和污染防控综合施工技术，针对屋面装饰面层裂缝、表面挂污、表面泛碱等质量问题，主要从设计优化、工艺改进的角度进行技术研究和实践，取得了较好的应用效果。该技术特别适用于大型公共建筑、工业厂房、商业中心、大型住宅等工程，对长久保持工程品质有着积极的意义。同时拓宽了屋面施工工艺的思路，对今后类似工程有一定的参考价值。