胶带输送机的工作原理与常见故障处理方法

田埂

摘要：在选煤厂煤炭生产的运输过程当中，胶带输送机是十分重要的一种设备，可以有效保证运输过程的安全性和可靠性，从而确保选煤厂的持续发展。因此，相关工作人员需要对胶带输送机的工作原理进行明确，并要对胶带输送机的常见故障问题进行充分分析，从而找出故障的产生原因，合理采取针对性的处理方法，全面保障胶带输送机的安全稳定运行，提升运输水平。本文针对胶带输送机的工作原理进行分析，探讨了常见故障的产生原因，并提出具体的处理方法，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

关键词：胶带输送机;工作原理;常见故障;处理方法

通过对胶带输送机进行使用，可以对煤炭进行长距离和连续性的运输，其具体对摩擦传动原理进行利用，可以通过传动滚筒有效运输物件，因此具有较高的经济性、安全性和环保性，主要在我国矿山、冶金、电力以及物流等相关行业当中进行应用。在选煤厂生产实际当中，胶带输送机是十分重要的煤炭运送设备，可以进一步保证煤炭输送的安全性和快捷性。而目前在胶带输送机的实际運行过程中还存在一些常见故障问题，因此需要相关维修人员在对其工作原理进行掌握的基础上，合理采取维修措施和处理方法，从而降低故障问题的发生概率，保证设备的正常运行，促进我国火力发电厂的健康发展。

一、胶带输送机工作原理

在胶带输送机长距离运输过程中，需要将胶带在传动滚筒、机尾改向滚筒绕过，并形成封闭运动系统，此时需要通过托辊来支承上部胶带和运输重量，拉紧装置可以紧固胶带，之后在胶带上装载煤炭，使其和胶带一共前进，最后使煤炭得到运送[1]

二、胶带输送机常见故障的产生原因

（一）胶带打滑的原因

胶带打滑主要是因为胶带松弛和负载大等原因造成，或者是由于胶带和传动滚筒之间的摩擦系数减小所造成。胶带松则与拉紧装置的拉紧力过小、胶带没有张紧等有关。而胶带负载大则是因为重载启动或装载货物过多。一旦胶带表面存在油、水等，或是防滑胶板存在严重磨损，将会造成胶带和传动滚筒间摩擦力减小。

（二）胶带跑偏的原因

在胶带输送机运行过程中，胶带跑偏是一类比较常见的故障问题。在出现胶带跑偏现象后，如果为上槽胶带跑偏，则会导致煤块洒落到下槽胶带上，并一直运送到胶带机尾，当运回煤量过大或清扫器不发挥作用时，会导致煤裹到机尾滚筒处位置，进而导致机尾处胶带发生跑偏，最终造成原煤大量堆积现象。导致胶带出现跑偏问题的原因相对较多，但从根本上进行分析，主要为胶带受力不均所造成[2]。

首先，胶带连接是十分重要的一项因素。一旦制作胶带接头和中心线没有保持垂直，将会出现偏头现象，造成胶带跑偏。

其次，胶带跑偏与托辊、机架以及滚筒安装质量等有关，因此需要按照具体标准开展安装工作，确保机身平直，上下托辊、机头以及机尾滚筒还应和输送机中心线保持垂直。

最后，胶带清扫以及落煤情况也同样会影响到胶带输送机正常运行。当胶带输送机运行时，胶带沾有煤泥较多，而清扫器失效，将会无法对胶带上的煤泥进行有效清理，进而导致托辊、滚筒等表面由于沾有煤泥而出现不平整现象，使得胶带的受力不够均匀，最终造成胶带跑偏[3]。

（三）胶带撕裂的原因

首先，由于在胶带上存在尖锐铁器或者其他物品，进而导致胶带被撕裂。

其次，胶带出现严重跑偏问题后，会导致胶带出现刮扯，进而造成撕裂问题。

（四）胶带断带的原因

首先，由于负荷太大，进而导致胶带接头位置处发生断裂。

其次，由于接头位置处出现损坏问题，而又未及时进行处理，进而导致胶带损坏处发生断裂。

最后，由于胶带发生严重撕裂，进而造成断带。

一旦胶带输送机的胶带发生断带事故，将会对生产产生严重影响，给企业造成巨大经济损失，同时还可能引发相关安全事故。

三、胶带输送机常见故障的处理措施

（一）胶带打滑故障的预防

首先，相关工作人员需要对防淋水措施进行采取，防止水在胶带和传动滚筒间进入。同时还应禁止超载运行，如果超载需要将货物卸除，然后轻载启动。针对非自动张紧型的装置，需要对其胶带张力进行定期调整。

其次，相关工作人员需要在输送带上增设相应的非工作面清扫器。一旦驱动滚筒防滑胶板出现严重磨损问题，则需要对防滑胶进行重新包裹，或者可以在胶板表面刻上相应的防滑槽。

最后，相关工作人员需要在滚筒位置处对速度保护传感器进行安装，一旦输送带在滚筒上出现打滑情况，可以快速降低滚筒转速，而速度保护传感器则可以向综保主机发出相应的故障信号，从而使主机发生动作，确保胶带输送机能够自动停机。

（二）跑偏故障的预防与处理方法

在具体开展安装工作时，相关工作人员需要按照具体标准进行施工，具体来说，包括以下几个方面。首先，相关人员需要按照巷道中心线以及腰线安装输送机，并将距离偏差有效控制在10mm范围以内，从而保证直、平、稳。其次，安装传动和转向滚筒时，需要对宽度中心线和胶带输送机纵向中心线的重合度进行控制，确保其小于滚筒宽度的2mm，而对于轴心线和胶带输送机的纵向中心线垂直度，则需要控制在滚筒宽度千分之二以下。

除了有效开展安装工作之外，相关人员还需要加强日常维护。在胶带输送机的日常运行过程中，工作人员需要定期进行检修，并要将胶带输送机托辊以及滚筒等相关部位的煤泥进行及时清理，避免由于沾有煤泥而导致胶带出现跑偏问题。与此同时，相关工作人员需要将跑偏传感器在胶带输送机上进行正确安装，这样一来在胶带出现严重跑偏问题后，可以通过跑偏传感器使开关动作启动，从而使胶带输送机能够自动停机。相关工作人员还应对上下调偏托架进行安装，这样在胶带出现跑偏问题时，可以对托架旋转角度进行调整，从而使胶带得到调正。如果托辊出现损坏问题，需要工作人员及时进行更换，并在发生缺失问题后及时进行补充[4]。

在胶带输送机出现跑偏故障问题后，相关工作人员需要合理采取处理方法。在对胶带跑偏进行调整时，需要保证胶带运输机为空载运行状态。通常来说，相关调整工作需要从机头开始，并逐渐向尾部进行调整，结合胶带跑偏的具体原因，对不同调偏方法进行选择。在具体调整时，应尽量在一侧开展调整工作，结合跑偏程度进行适当调整。例如，相关工作人员可以对托辊调偏法进行采用，当胶带输送机发生跑偏问题后，可以通过对托辊位置进行调整，从而使胶带受力方向得到改变，使胶带得到调正。而且工作人员还可以对滚筒调偏法进行采用，如果在换向滾筒上出现跑偏现象后，需要及时进行调偏。工作人员首先需要确认所有换向滚筒安装位置与相关标准相符合，然后对其支座后方的螺栓进行调整，从而移动滚筒机头方向。在具体调整时，需要进行微量调整，从而使胶带能够逐渐达到理想状态。

（三）撕裂故障的预防

在对胶带输送机进行使用时，应禁止对超长和超重设备进行运送，一旦发现胶带上存在可能对胶带产生划伤的物品，需要及时将其取下。与此同时，相关工作人员需要对跑偏故障进行及时处理，从而防止胶带被撕裂。除此之外，相关工作人员需要在胶带输送机头位置对纵向撕裂传感器进行安装，而在对物料进行运输时一旦出现撕带故障，由于物料洒落进而使得传感器发生动作，此时会发出具体的停机信号，从而确保能够及时停止胶带输送机的运行，防止事故问题进一步加剧。

（四）断带故障预防

相关工作人员需要全面加强检修工作开展，每天安排专人对胶带带面以及接头情况进行检查，一旦发现胶带接头位置出现损坏问题，需要及时安排人进行处理。与此同时，需要对货量进行控制，避免出现超载问题。对于矿用钢丝绳芯输送带，需要定期使用探伤仪进行检测，从而避免其内部钢丝绳出现抽动离层以及断裂等问题。而且相关检修人员还应对输送带张紧装置进行充分检查，合理调整张紧力。当钢丝绳芯胶带输送机的倾斜角度较大时，需要对断带抓捕器进行安装，其可以及时发出动作，从而使胶带在突然断开下滑时能够被卡住，防止出现下滑伤人事故[5]。

结束语：

综上所述，在选煤厂煤炭运输工作当中，胶带输送机具有十分重要的作用，在整个运输系统当中也是十分重要的一项内容，其运转情况对选煤厂正常生产具有直接影响。对此，相关工作人员需要针对胶带输送机工作原理展开分析工作，深入探究胶带输送机常见故障问题的产生原因，并找出处理的关键点，合理采取处理措施和预防对策，从而使胶带输送机的故障发生概率得到有效降低，避免产生安全事故，提升胶带输送机的整体运行水平。

参考文献：

[1]张立强.胶带输送机常见故障分析及预防措施探讨[J].煤炭与化工，2020，43（09）：76-77+81.

[2]赵星杰.煤矿胶带输送机防打滑保护改进[J].煤，2020，29（07）：51-52.

[3]王川.变频装置在胶带输送机的应用研究[J].内蒙古煤炭经济，2019，14（23）：183+185.

[4]胡双柱.胶带输送机在煤矿生产中的安全运行及维护[J].内蒙古煤炭经济，2019，24（06）：86-87.

[5]刘博.胶带输送机常见故障及预防手段[J].内蒙古煤炭经济，2018，17（24）：103-104.